具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本发明公开了一种用于成型机模具上压框的连接装置，其安装于成型机的密封箱的内部，用于对模具上压框进行连接，从而使得模具能够被固定在该连接装置上。具体而言，该连接装置包括过渡框架1，过渡框架1通过升降组件安装在成型机密封箱的内部，使得过渡框架1通过升降组件可在成型机密封箱内上升或下降。

在本发明中，过渡框架1的内部具有穿过模具上压框2的通道3，并且在过渡框架1的侧部设有用于对模具上压框2进行锁紧的锁紧机构，通道3与模具上压框2之间具有空间余量，该空间余量的设置，可满足过渡框架1对多种不同规格的模具上压框2进行固定。另外，过渡框架1的内侧还设有用于对模具上压框2进行限位的凸板4，凸板4从过渡框架1的内侧向通道3的方向延伸而出。

具体而言，锁紧机构包括多个锁舌单元，锁舌单元具有驱动端5以及锁紧端6，驱动端5与锁紧端6一体成型，锁紧端6位于靠近通道3的一侧，在锁紧模具上压框2时，锁紧端6与凸板4配合，将模具上压框2锁紧固定，因此，凸板4可构成阻止件，对模具上压框2进行限制。

锁舌单元具体包括锁紧块8以及用于安装锁紧块8的长条块9，长条块9上设有两侧通透的通槽10，锁紧块8通过转轴11转动连接在通槽10的内部。其中，通槽10是沿水平方向分布的，因此，通槽10的其中一侧开口是朝向通道3的方向的，锁紧块8的驱动端5位于通槽10朝向外侧的一侧开口，锁紧端6位于通槽10朝向通道3一侧的开口，以此结构，当锁紧块8在绕转轴11旋转时，能够从通槽10的开口转向通道3的方向，从而完成对模具上压框2的锁紧动作。

在开设通槽10时，可使锁紧块8的长度与通槽10的长度相适应，使得锁紧块8恰好容纳于通槽10内部，这样能够缩短通槽10的长度，因而可提高长条块9的工艺性。具体而言，由于通槽10的长度与锁紧块8的长度相适应，因此，锁紧块8在通槽10内的回转中心须设在通槽10靠近端部的位置。这样，当锁紧块8在旋转时，其能够从通槽10的开口位置转出，并且尽可能的延长了锁紧块8的支撑长度，以便于过渡框架1能够适应更多的配套模具。在本发明中，锁紧块8是通过转轴11转动连接在通槽10内部，转轴11则固定安装在通槽10内侧的一端，使得锁紧块8的驱动端5绕转轴11进行旋转。

为了便于驱动端5的旋转，可使驱动端5的外侧面形成半圆形的曲面结构，同时，通槽10的两侧部也设置为半圆形，因此，转轴11可固定安装在通槽的半圆形侧部的圆心位置，以使通槽10的半圆形侧部与驱动端5的外侧面同心分布。而驱动端5的外侧面则构成驱动面，因此，转轴11与驱动面也是同轴分布的，即驱动面可绕转轴11进行旋转动作。另外，在驱动端5的驱动面上安装有第一传动齿12，使驱动端5构成半圆形的齿轮结构。

在本发明中，锁紧机构还包括驱动单元7以及传动单元，驱动单元7固定安装在过渡框架1上，并且驱动单元7的输出端通过传动单元与锁舌单元的驱动端传动连接，使得锁舌单元通过驱动单元7对模具上压框2进行锁紧。在本发明中，驱动单元7可例如是锁紧气缸，通过锁紧气缸来对锁舌单元进行驱动，可实现锁舌单元的快速响应。传动单元包括传动条13，传动条13的一端与驱动单元7的输出端固定连接，传动条13朝向锁舌单元的一侧设有第二传动齿14，并且第一传动齿12与第二传动齿14啮合设置，使得驱动单元7通过传动条13以及第二传动齿14驱动驱动端5绕转轴11旋转。另外，长条块9上还固定安装有用于对传动条13进行导向的导向板15，导向板15上设有沿传动条13行走方向分布的导向槽16，传动条13的背部与导向槽16之间滑动连接。在设置导向板15时，应当使驱动面与导向槽16之间的距离与传动条13的厚度相适应，使得传动条13恰好通过驱动面与导向槽16之间的间隙。在此情况下，第一传动齿12与第二传动齿14紧密啮合，从而防止传动条13脱落。

在本发明中，锁舌单元可采用12个，在过渡框架1的两个短侧面分别安装两个上述的锁舌单元，在过渡框架1的两个长侧面分别安装四个上述的锁舌单元。同时，驱动单元7的数量可采用4个，使得分布在过渡框架1同一侧面的锁舌单元通过同一个驱动单元7驱动，而传动单元的数量则与驱动单元7的数量保持相同。

在本发明中，在锁紧块8的内部还可设置有腔体结构17，腔体结构17在锁紧端6的侧部具有开口，通过该开口，使得腔体结构17可与外部连通。在腔体结构17内，滑动连接有伸缩支撑块18，伸缩支撑块18的一端位于锁紧端6的外部，另一端从腔体结构17位于锁紧端6侧部的开口插入腔体结构17内部。另外，腔体结构17内部还设有用于驱动伸缩支撑块18向外伸出的驱动块19，使得伸缩支撑块18通过驱动块19的驱动向外伸出，从而进一步延长锁紧块8的支撑长度，因而，也进一步扩大过渡框架1的适用范围。

具体而言，驱动块19的截面为凸轮状，并且驱动块19是固定安装在转轴11上的，通过转轴11，使得驱动块19固定设于腔体结构17的内部。另外，驱动块19的凸部则指向通道3的方向，使得驱动块19的中轴线与传动条13垂直。

采用这一技术方案时，当锁紧块8旋转时，伸缩支撑块18会沿着驱动块19的表面进行滑动，当锁紧块8完全从通槽10内转出来，并达到与传动条13垂直的状态时，伸缩支撑块18的伸出量达到最大。

在本发明中，在腔体结构17内部还设有用于驱动伸缩支撑块18复位的复位机构。具体而言，伸缩支撑块18通过滑杆20滑动连接在腔体结构17的内部，滑杆20的底部则固定有与驱动块19配合的驱动板21。复位机构则包括弹簧22以及固定于腔体结构17内部的挡板23，弹簧22套接在挡板23与驱动板21之间的滑杆20的杆身。

当锁紧块8向通槽10内旋转时，伸缩支撑块18在弹簧22以及挡板23的作用下，推动驱动板21始终贴着驱动块19的表面滑动，因而，当锁紧块8旋转到通槽10的内部时，伸缩支撑块18的伸出量达到最小状态。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。