具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种建材设备用的高精度切片装置，包括固定箱1、驱动机构、调节机构和固定机构，所述固定箱1竖向设置，所述驱动机构设置在固定箱1的顶端，所述调节机构和固定机构分别设置在固定箱1的两侧；

所述驱动机构包括驱动箱2、锯条3和连接组件，所述驱动箱2设置在固定箱1的顶端，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述锯条3设置在固定箱1内，所述固定箱1内部的底端设有条形连接槽，所述连接组件设置在连接槽内，所述锯条3一端通过固定箱1与驱动箱2内部的驱动装置连接，所述锯条3的另一端伸入连接槽与连接组件连接；

所述固定箱1的一侧设有连通孔，所述固定机构设置在固定箱1靠近连通孔的一侧，所述固定机构包括固定板4和固定组件，所述固定板4水平设置在固定箱1的一侧，所述固定板4位于连通孔的下方，所述固定板4与固定箱1连接；

所述固定组件有若干个，各固定组件均匀设置在固定板4上，所述固定组件包括弹片5、第一连接板6、第二连接板7和磁铁8，所述第一连接板6和第二连接板7分别设置在固定板4的两侧，所述第一连接板6与固定板4连接，所述第二连接板7与固定板4连接，所述第一连接板6上设有通孔，所述磁铁8设置在第一连接板6的下方，所述弹片5设置在固定板4的上方，所述弹片5位于第一连接板6和第二连接板7之间，所述弹片5的一端与第二连接板7连接，所述弹片5的另一端穿过通孔与磁铁8连接，所述弹片5与通孔滑动连接，所述磁铁8与第一连接板6相吸；

所述调节机构设置在固定箱1远离固定板4的一侧，所述调节机构包括调节组件和定位组件，所述调节组件设置在固定箱1内，所述定位组件设置在固定箱1的一侧，所述定位组件位于调节组件的上方，所述定位组件与调节组件连接。

这里当需要对主体进行切割时，这时通过运行驱动箱2内部的驱动装置，实现对锯条3的转动，通过锯条3实现对主体的切割，这时推动磁铁8，使得磁铁8向着第一连接板6的方向移动，通过磁铁8的吸力，使得磁铁8与第一连接板6抵靠，这时磁铁8移动驱动弹片5移动，这里因为弹片5的一端是与第二连接板7连接，所以当磁铁8移动时，这时弹片5就会成弧形的状态，这时将主体放置在固定板4上，使得主体位于固定板4和弹片5之间，这时推动主体，使得主体通过连通孔向着调节机构的方向移动，这时首先通过驱动机构实现对主体端面的切割，使得主体的端面与固定板4处于垂直的状态，这时通过驱动装置，使得锯条3移动至初始位置，这时再次移动主体，使得主体通过调节机构限位，从而实现对主体的限位，这里通过调节机构实现对主体厚度的控制，从而实现对主体精准定位，这时推动弹片5，磁铁8驱动弹片5移动，弹片5驱动磁铁8移动，从而使得磁铁8驱动第一连接板6移动，通过弹片5的回复力实现对弹片5的移动，从而实现对主体的弹性固定，实现对主体的保护，防止主体表面的损坏。

如图3所示，为了实现对主体的抵靠，实现对主体的精准定位，所述调节组件包括圆板9、第一弹簧10、丝杆11、螺纹块12、转杆13和转动板14，所述圆板9设置在固定箱1内，所述圆板9与连通孔同轴设置，所述转动板14设置在固定箱1的一侧，所述转杆13设置在固定箱1和转动板14之间，所述丝杆11设置在转杆13和圆板9之间，所述丝杆11与转杆13同轴设置，所述丝杆11的一端通过固定箱1与圆板9连接，所述丝杆11的另一端与转杆13连接，所述转杆13远离丝杆11的一端与转动板14连接，所述转杆13与圆板9同轴设置，所述第一弹簧10设置在圆板9和固定箱1的内壁之间，所述第一弹簧10套设在丝杆11上，所述第一弹簧10的一端与圆板9连接，所述第一弹簧10的另一端与固定箱1一侧的内壁抵靠，所述螺纹块12设置在固定箱1上，所述螺纹块12套设在丝杆11上，所述丝杆11与螺纹块12传动连接。

为了实现对转杆13的定位，防止转杆13的定位，所述定位组件设置在转杆13的上方，所述定位组件包括定位板15、连接杆16、顶针17、第二弹簧18、滚轮19、拉动板20和弹力绳21，所述定位板15水平设置在固定箱1上，所述定位板15与转杆13平行，所述定位板15上设有条形贯穿槽，所述贯穿槽两侧的内壁上分别设有一条条形限位槽，所述滚轮19设置在限位槽内，所述滚轮19与限位槽滚动连接，所述拉动板20设置在定位板15的上方，所述顶针17设置在定位板15的下方，所述连接杆16设置在顶针17和拉动板20之间，所述连接杆16的一端通过滚轮19与顶针17连接，所述连接杆16的另一端与拉动板20连接，所述连接杆16与滚轮19滑动连接，所述第二弹簧18设置在定位板15和滚轮19之间，所述第二弹簧18套设在连接杆16上，所述第二弹簧18的一端与拉动板20连接，所述第二弹簧18的另一端与滚轮19连接，所述转杆13上设有若干凹槽，各凹槽沿着转杆13的外圈周向均匀设置，所述顶针17远离连接杆16的一端位于凹槽内，所述弹力绳21设置在滚轮19远离固定箱1的一侧，所述弹力绳21位于限位槽内，所述弹力绳21的一端与滚轮19连接，所述弹力绳21的另一端与限位槽一侧的内壁连接。

这里通过圆板9实现对主体端面的抵靠，从而实现对主体的定位，通过控制圆板9与锯条3之间的距离，从而实现对主体切割厚度的精准控制，这里当需要对主体的厚度进行调节时，这时首先移动拉动板20，使得拉动板20向着远离转杆13的方向移动，拉动板20驱动连接杆16移动，连接杆16驱动顶针17移动，这时的第二弹簧18处于拉伸状态，从而使得顶针17与凹槽分离，这里的连接杆16是通过滚动连接的，而滚轮19又是通过定位板15上的限位槽进行限位的，所以这里当滚轮19即可以在定位板15上的限位槽内移动，同时还能实现对连接杆16的移动，这里通过弹力绳21设置在滚轮19的限位，使得顶针17更好的位于凹槽内，通过顶针17实现对转杆13的限位，防止转杆13的转动，这时当顶针17与凹槽分离时，这时即可实现对转动板14的转动，转动板14驱动转杆13转动，转杆13驱动丝杆11转动，丝杆11通过螺纹块12驱动圆板9转动，从而使得圆板9向着固定板4的方向移动，从而减少圆板9与锯条3之间的间隙，从而即可实现对主体不同厚度的精准切割，这里因为螺纹块12是与固定箱1连接的，所以这里当丝杆11转动时，即可实现对圆板9的移动，这里通过设置在固定箱1内部的锯条3，使得在进行切割时木屑会掉落在固定箱1内部的底端，从而实现对木屑的收集，降低清洁难度，这里通过弹簧的回复力实现对圆板9的限位，减少丝杆11与螺纹块12之间的间隙，从而实现对圆板9的定位，提高切割精度。

如图4所示，为了便于实现对锯条3的限位，使得锯条3更加稳定的实现对主体的切片，所述连接组件包括轴承22、从动杆23和滚动轮24，所述连接槽两侧的内壁上分别设有一条条形定位槽，所述轴承22有两个，两个轴承22分别设置在两个定位槽内，所述轴承22与定位槽滚动连接，所述从动杆23设置在连接槽内，所述从动杆23的两端分别连接有一个轴承22，所述滚动轮24套设在从动杆23上，所述滚轮19与从动杆23连接，所述锯条3套设在滚动轮24上，所述锯条3与滚动轮24传动连接。

这里驱动装置驱动不仅可以实现对锯条3的转动，同时还能实现对锯条3的移动，这里通过将锯条3套设在滚动轮24上，使得锯条3移动时驱动滚动轮24移动，滚动轮24驱动从动杆23移动，从动杆23驱动轴承22移动，使得轴承22在定位槽内滚动，这里通过定位槽实现对轴承22的限位，从而实现对锯条3的限位，使得锯条3切割时更加稳定。

这里当需要对主体进行切割时，这时通过运行驱动箱2内部的驱动装置，实现对锯条3的转动，通过锯条3实现对主体的切割，这时推动磁铁8，使得磁铁8向着第一连接板6的方向移动，通过磁铁8的吸力，使得磁铁8与第一连接板6抵靠，这时磁铁8移动驱动弹片5移动，这里因为弹片5的一端是与第二连接板7连接，所以当磁铁8移动时，这时弹片5就会成弧形的状态，这时将主体放置在固定板4上，使得主体位于固定板4和弹片5之间，这时推动主体，使得主体通过连通孔向着调节机构的方向移动，这时首先通过驱动机构实现对主体端面的切割，使得主体的端面与固定板4处于垂直的状态，这时通过驱动装置，使得锯条3移动至初始位置，这时再次移动主体，使得主体通过调节机构限位，从而实现对主体的限位，这里通过调节机构实现对主体厚度的控制，从而实现对主体精准定位，这时推动弹片5，磁铁8驱动弹片5移动，弹片5驱动磁铁8移动，从而使得磁铁8驱动第一连接板6移动，通过弹片5的回复力实现对弹片5的移动，从而实现对主体的弹性固定，实现对主体的保护，防止主体表面的损坏。

这里通过圆板9实现对主体端面的抵靠，从而实现对主体的定位，通过控制圆板9与锯条3之间的距离，从而实现对主体切割厚度的精准控制，这里当需要对主体的厚度进行调节时，这时首先移动拉动板20，使得拉动板20向着远离转杆13的方向移动，拉动板20驱动连接杆16移动，连接杆16驱动顶针17移动，这时的第二弹簧18处于拉伸状态，从而使得顶针17与凹槽分离，这里的连接杆16是通过滚动连接的，而滚轮19又是通过定位板15上的限位槽进行限位的，所以这里当滚轮19即可以在定位板15上的限位槽内移动，同时还能实现对连接杆16的移动，这里通过弹力绳21设置在滚轮19的限位，使得顶针17更好的位于凹槽内，通过顶针17实现对转杆13的限位，防止转杆13的转动，这时当顶针17与凹槽分离时，这时即可实现对转动板14的转动，转动板14驱动转杆13转动，转杆13驱动丝杆11转动，丝杆11通过螺纹块12驱动圆板9转动，从而使得圆板9向着固定板4的方向移动，从而减少圆板9与锯条3之间的间隙，从而即可实现对主体不同厚度的精准切割，这里因为螺纹块12是与固定箱1连接的，所以这里当丝杆11转动时，即可实现对圆板9的移动，这里通过设置在固定箱1内部的锯条3，使得在进行切割时木屑会掉落在固定箱1内部的底端，从而实现对木屑的收集，降低清洁难度，这里通过弹簧的回复力实现对圆板9的限位，减少丝杆11与螺纹块12之间的间隙，从而实现对圆板9的定位，提高切割精度。

这里驱动装置驱动不仅可以实现对锯条3的转动，同时还能实现对锯条3的移动，这里通过将锯条3套设在滚动轮24上，使得锯条3移动时驱动滚动轮24移动，滚动轮24驱动从动杆23移动，从动杆23驱动轴承22移动，使得轴承22在定位槽内滚动，这里通过定位槽实现对轴承22的限位，从而实现对锯条3的限位，使得锯条3切割时更加稳定。

与现有技术相比，该建材设备用的高精度切片装置通过固定机构实现对主体的固定，防止主体切割时移动，这里通过弹片5实现对主体的弹性固定，实现对主体的保护，防止主体表面的损坏，这里通过驱动机构实现对主体的切割，通过连接组件使得锯条3在滑动时更加稳定，从而实现对锯条3的保护，使得锯条3更好的实现对主体的切割，这里通过调节机构实现对主体的调节，实现对主体不同尺寸的精准定位，这里通过圆板9实现对主体端面的抵靠，从而提高切割精度，同时这里通过定位组件实现对丝杆11和转杆13的限位，防止在切割时因细微的震动而导致丝杆11的移动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。