一种亚克力生产用烘房
阅读说明：本技术 一种亚克力生产用烘房 (Drying room for acrylic production ) 是由 周小二 窦玲 荣祥 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种亚克力生产用烘房,包括底板,所述底板后端固定安装有后板,所述底板前端固定安装有前板,所述前板前端设置有密封门机构,所述底板左端设置有进风机构,所述进风机构左端固定安装有控制端,所述底板右端设置有出风机构,所述后板上端、前板上端、进风机构上端和出风机构上端共同固定安装有顶板,所述顶板上端中部固定安装有循环送风机,所述循环送风机出风口固定安装有第一输送管,所述第一输送管左端设置有加热机构。本发明的一种亚克力生产用烘房,可形成内热循环系统,快速提高烘房的温度,实现亚克力板的均匀受热,便于减低由于开合密封门导致的烘房内温度值摆动幅度,具备一定的防尘功能,满足亚克力板的生产需求。(The invention discloses a drying room for acrylic production, which comprises a bottom plate, wherein a rear plate is fixedly installed at the rear end of the bottom plate, a front plate is fixedly installed at the front end of the bottom plate, a sealing door mechanism is arranged at the front end of the front plate, an air inlet mechanism is arranged at the left end of the bottom plate, a control end is fixedly installed at the left end of the air inlet mechanism, an air outlet mechanism is arranged at the right end of the bottom plate, a top plate is fixedly installed at the upper end of the rear plate, the upper end of the front plate, the upper end of the air inlet mechanism and the upper end of the air outlet mechanism together, a circulating air feeder is fixedly installed in the middle of the upper end of the top plate, a first conveying pipe is fixedly installed at an air outlet of the circulating air feeder, and a heating mechanism is arranged at the left end of the first conveying pipe. The drying room for acrylic production can form an internal heat circulation system, quickly improve the temperature of the drying room, realize uniform heating of acrylic plates, conveniently reduce the temperature value swing amplitude in the drying room caused by opening and closing of the sealing door, have a certain dustproof function and meet the production requirements of the acrylic plates.)
技术领域
本发明涉及亚克力生产技术领域，特别涉及一种亚克力生产用烘房。
背景技术
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。“亚克力”是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做“PMMA”属聚丙烯酸酯类，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
亚克力生产工艺流程一般为：熔融亚克力料亚克力料、杆挤出机、模头、压光、覆膜、切割和包装，亚克力板按生产工艺一般分为浇注板和挤出板，其中浇注板该技术以MMA为原料，在引发剂的作用下，加热聚合，当转化率到达到10％时冷却到常温，脱气后灌入无机玻璃制好的模板中，经水浴和烘房加热，待物料完全聚合后再离型，亚克力板材覆膜后包装而成成品，离开的模板在重新组型，循环使用；浇注板工艺简单，投资可大可小，生产灵活，产品样式多、表面光洁度好，尤其在小批量、特殊颜色和特殊厚度的板材方面更具优势、因此得到了广泛的发展。
随着亚克力生产技术的发展，对烘房的要求也日益提高，现有的亚克力生产用烘房存在以下几点弊端：1、现有的亚克力生产用烘房加热效果不稳定，烘房内升温速度较慢，影响亚克力板的生产加工效率；2、现有的亚克力生产用烘房中的进风机构大多为固定式结构，即从进风机构出来的热风均是一个方向，使得烘房内的正对着进风口的亚克力板升温较快，上下端的亚克力板升温较慢，影响亚克力板的整体加热质量；3、现有的亚克力生产用烘房大多采用转动式的密封门，转动式的密封面在进行开关时，密封门与烘房内部热气接触面积较大，会引起温度值发生摆动，影响亚克力板的生产质量；4、现有的亚克力生产用烘房中的出风机构大多不具备防尘功能，使得亚克力板表面会吸附灰尘颗粒，影响亚克力板的质量，故此，我们提出了一种亚克力生产用烘房。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种亚克力生产用烘房，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种亚克力生产用烘房，包括底板，所述底板后端固定安装有后板，所述底板前端固定安装有前板，所述前板前端设置有密封门机构，所述底板左端设置有进风机构，所述进风机构左端固定安装有控制端，所述底板右端设置有出风机构，所述后板上端、前板上端、进风机构上端和出风机构上端共同固定安装有顶板，所述顶板上端中部固定安装有循环送风机，所述循环送风机出风口固定安装有第一输送管，所述第一输送管左端设置有加热机构，所述加热机构左端固定安装有进风管道，所述进风管道与进风机构相通，所述循环送风机进风口固定安装有第二输送管，所述第二输送管右端固定安装有出风管道，所述出风管道与出风机构相通，所述后板前端固定安装有温度检测器，所述控制端与进风机构、密封门机构、循环送风机、加热机构、温度检测器之间均电性连接。
优选的，所述加热机构包括外壳，所述外壳前端和后端均固定安装有连接座，两个所述连接座下端均与顶板上端固定连接，所述外壳左端和右端分别与进风管道和第一输送管相通，所述外壳内腔固定安装有两个加热管组，两个所述加热管组呈相互垂直分布。
优选的，所述进风机构包括第一防护板，所述第一防护板右端固定安装有安装架，所述安装架呈倒U形结构，所述安装架后部设置有安装腔，所述安装架内腔设置有若干个导风叶若干个所述导风叶呈线性阵列分布，所述安装架内腔后壁设置有驱动组件，所述驱动组件延伸至安装腔内。
优选的，所述导风叶前端与安装架内腔前壁活动连接，所述导风叶后端固定安装有旋转轴，所述旋转轴后端贯穿安装腔前壁并与安装腔后壁活动连接，所述旋转轴外表面固定安装有从动齿轮，上下相邻的两个所述从动齿轮相互啮合。
优选的，所述驱动组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机前端与安装架内腔后壁固定连接，所述第一伺服电机输出端贯穿安装腔前壁并固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与最下侧的从动齿轮啮合连接。
优选的，所述出风机构包括第二防护板，所述第二防护板呈U形结构，所述第二防护板前端固定安装有第一挡板，所述第一挡板前端开有若干个第一过滤孔，若干个所述第一过滤孔呈矩形阵列分布，所述第二防护板上端固定安装有第二挡板，所述第二挡板上端开有若干个第二过滤孔，若干个所述第二过滤孔呈矩形阵列分布。
优选的，所述前板前端中部开有前后贯通的进料口，所述前板前端开有两组滑槽，两组所述滑槽以进料口为中心呈左右对称分布，每组所述滑槽均设置有两个。
优选的，所述密封门机构包括密封门和安装板，所述密封门和安装板均设置有两个，两个所述密封门和两个安装板均以进料口为中心呈左右对称分布，两个所述密封门分别与两组滑槽滑动连接，两个所述密封门上端均固定安装有驱动块，两个所述安装板后端均与前板前端固定连接，两个所述安装板之间共同活动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆与两个驱动块之间均螺纹穿插连接，右侧所述安装板右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端贯穿右侧安装板并与正反牙丝杆右端固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本发明中，通过设置底板、后板、第一防护板、第二防护板、顶板、前板和密封门共同围成一个封闭空间形成烘房，由循环送风机依次通过第二输送管、出风管道和出风机构抽取烘房内的空气形成风源，风源由循环送风机出风口传输至加热机构中进行加热，再经由进风管道和进风机构传输至烘房内部，循环送风机再将使用后的空气吸入出风管道再次成为风源，循环加热，形成内热循环系统，提高升温速度，且使得亚克力板受热均匀，通过设置两个垂直布局的加热管组提高了加热管组与风源的接触面积，进一步提高风源的升温速度，既提高亚克力板的生产加工效率。
2、在本发明中，通过设置进风机构调整热风的风向，使用时，通过温度检测器检测烘房内的温度，当烘房内温度未达设定值时，导风叶与底板保持平行，保证最大的出风量，迅速提高烘房内的温度，当温度上升至设定值时，控制端自动启动第一伺服电机，第一伺服电机输出端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动最下侧的从动齿轮转动，最下侧的从动齿轮带动与其啮合连接的其它从动齿轮转动，进而所有的从动齿轮均同步转动，从动齿轮通过旋转轴带动导风叶转动，且第一伺服电机输出端正转，导风叶向下转动，第一伺服电机输出端反转，导风叶向上转动，通过对第一伺服电机的转速、旋转方向等输出量进行编程控制，可通过导风叶实现的“上下扫风”功能，使得烘房内的亚克力板均匀受热，提高亚克力板的整体加热质量。
3、在本发明中，通过设置密封门机构实现密封门的平开式开合，减少开合密封门时密封门与烘房内热气的接触面积，减低烘房内温度值摆动幅度，减少由于开合密封门对亚克力板加热的质量的影响，使用时，通过控制端启动第二伺服电机，第二伺服电机输出端带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆带动两个驱动块进行同步相对移动，两个驱动块分别带动两个密封门进行同步相对移动，既第二伺服电机输出端正转，两个密封门相互靠近实现关门，第二伺服电机输出端反转，两个密封门相互远离实现开门。
4、在本发明中，通过设置在第一挡板上设置第一过滤孔，在第二挡板上设置第二过滤孔，通过第一过滤孔和第二过滤孔对较大灰尘颗粒、杂物等进行过滤，在不影响烘房的内热循环前提下减少了热风循环系统中的灰尘颗粒数量，提高亚克力板的质量。
附图说明
图1为本发明一种亚克力生产用烘房的整体结构示意图；
图2为本发明一种亚克力生产用烘房的整体结构示意图；
图3为本发明一种亚克力生产用烘房的部分结构示意图；
图4为本发明一种亚克力生产用烘房的加热机构的整体结构示意图；
图5为本发明一种亚克力生产用烘房的加热机构的内部结构示意图；
图6为本发明一种亚克力生产用烘房的进风机构的整体结构示意图；
图7为本发明一种亚克力生产用烘房的安装架的剖切结构示意图；
图8为本发明一种亚克力生产用烘房的驱动组件的整体结构示意图；
图9为本发明一种亚克力生产用烘房的出风机构的整体结构示意图；
图10为本发明一种亚克力生产用烘房的密封门机构的整体结构示意图。
图中：1、底板；2、后板；3、进风机构；4、前板；5、密封门机构；6、顶板；7、循环送风机；8、第一输送管；9、加热机构；10、进风管道；11、第二输送管；12、出风管道；13、控制端；14、温度检测器；15、出风机构；21、外壳；22、连接座；23、加热管组；41、第一防护板；42、安装架；43、导风叶；44、驱动组件；45、安装腔；51、第一伺服电机；52、驱动齿轮；61、旋转轴；62、从动齿轮；71、第二防护板；72、第一挡板；73、第一过滤孔；74、第二挡板；75、第二过滤孔；81、进料口；82、滑槽；91、密封门；92、驱动块；93、正反牙丝杆；94、安装板；95、第二伺服电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示，一种亚克力生产用烘房，包括底板1，底板1后端固定安装有后板2，底板1前端固定安装有前板4，前板4前端设置有密封门机构5，底板1左端设置有进风机构3，进风机构3左端固定安装有控制端13，底板1右端设置有出风机构15，后板2上端、前板4上端、进风机构3上端和出风机构15上端共同固定安装有顶板6，顶板6上端中部固定安装有循环送风机7，循环送风机7出风口固定安装有第一输送管8，第一输送管8左端设置有加热机构9，加热机构9左端固定安装有进风管道10，进风管道10与进风机构3相通，循环送风机7进风口固定安装有第二输送管11，第二输送管11右端固定安装有出风管道12，出风管道12与出风机构15相通，后板2前端固定安装有温度检测器14，控制端13与进风机构3、密封门机构5、循环送风机7、加热机构9、温度检测器14之间均电性连接。
加热机构9包括外壳21，外壳21前端和后端均固定安装有连接座22，两个连接座22下端均与顶板6上端固定连接，外壳21左端和右端分别与进风管道10和第一输送管8相通，外壳21内腔固定安装有两个加热管组23，两个加热管组23呈相互垂直分布，加热管组23为现有技术，两个加热管组23之间互不接触，且两个加热管组23采用并联电路设计，若一个加热管组23发生故障不影响另一个加热管组23的正常使用。
进风机构3包括第一防护板41，第一防护板41右端固定安装有安装架42，安装架42呈倒U形结构，安装架42后部设置有安装腔45，安装架42内腔设置有若干个导风叶43若干个导风叶43呈线性阵列分布，安装架42内腔后壁设置有驱动组件44，驱动组件44延伸至安装腔45内，初始状态时，导风叶43与底板1保持平行。
导风叶43前端与安装架42内腔前壁活动连接，导风叶43后端固定安装有旋转轴61，旋转轴61后端贯穿安装腔45前壁并与安装腔45后壁活动连接，旋转轴61外表面固定安装有从动齿轮62，上下相邻的两个从动齿轮62相互啮合，若干个从动齿轮62呈线性分布。
驱动组件44包括第一伺服电机51，第一伺服电机51前端与安装架42内腔后壁固定连接，第一伺服电机51输出端贯穿安装腔45前壁并固定安装有驱动齿轮52，驱动齿轮52与最下侧的从动齿轮62啮合连接，第一伺服电机51受控制端13控制，且第一伺服电机51可进行转速、旋转方向等输出量的编程。
出风机构15包括第二防护板71，第二防护板71呈U形结构，第二防护板71前端固定安装有第一挡板72，第一挡板72前端开有若干个第一过滤孔73，若干个第一过滤孔73呈矩形阵列分布，第二防护板71上端固定安装有第二挡板74，第二挡板74上端开有若干个第二过滤孔75，若干个第二过滤孔75呈矩形阵列分布，第一过滤孔73和第二过滤孔75均起到过滤灰尘的作用。
前板4前端中部开有前后贯通的进料口81，前板4前端开有两组滑槽82，两组滑槽82以进料口81为中心呈左右对称分布，每组滑槽82均设置有两个，滑槽82的设置使得密封门91只能进行水平的左右移动。
密封门机构5包括密封门91和安装板94，密封门91和安装板94均设置有两个，两个密封门91和两个安装板94均以进料口81为中心呈左右对称分布，两个密封门91分别与两组滑槽82滑动连接，两个密封门91上端均固定安装有驱动块92，两个安装板94后端均与前板4前端固定连接，两个安装板94之间共同活动连接有正反牙丝杆93，正反牙丝杆93与两个驱动块92之间均螺纹穿插连接，右侧安装板94右端固定安装有第二伺服电机95，第二伺服电机95输出端贯穿右侧安装板94并与正反牙丝杆93右端固定连接，驱动块92后端不与前板4前端接触。
需要说明的是，本发明为一种亚克力生产用烘房，通过设置底板1、后板2、第一防护板41、第二防护板71、顶板6、前板4和密封门91共同围成一个封闭空间形成烘房，由循环送风机7依次通过第二输送管11、出风管道12和出风机构15抽取烘房内的空气形成风源，风源由循环送风机7出风口传输至加热机构9中进行加热，再经由进风管道10和进风机构3传输至烘房内部，循环送风机7再将使用后的空气吸入出风管道12再次成为风源，循环加热，形成内热循环系统，提高升温速度，且使得亚克力板受热均匀，通过设置两个垂直布局的加热管组23提高了加热管组23与风源的接触面积，进一步提高风源的升温速度，既提高亚克力板的生产加工效率，通过设置进风机构3调整热风的风向，使用时，通过温度检测器14检测烘房内的温度，当烘房内温度未达设定值时，导风叶43与底板1保持平行，保证最大的出风量，迅速提高烘房内的温度，当温度上升至设定值时，控制端13自动启动第一伺服电机51，第一伺服电机51输出端带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52带动最下侧的从动齿轮62转动，最下侧的从动齿轮62带动与其啮合连接的其它从动齿轮62转动，进而所有的从动齿轮62均同步转动，从动齿轮62通过旋转轴61带动导风叶43转动，且第一伺服电机51输出端正转，导风叶43向下转动，第一伺服电机51输出端反转，导风叶43向上转动，通过对第一伺服电机51的转速、旋转方向等输出量进行编程控制，可通过导风叶43实现的“上下扫风”功能，使得烘房内的亚克力板均匀受热，提高亚克力板的整体加热质量，通过设置密封门机构5实现密封门91的平开式开合，减少开合密封门91时密封门91与烘房内热气的接触面积，减低烘房内温度值摆动幅度，减少由于开合密封门91对亚克力板加热的质量的影响，使用时，通过控制端13启动第二伺服电机95，第二伺服电机95输出端带动正反牙丝杆93转动，正反牙丝杆93带动两个驱动块92进行同步相对移动，两个驱动块92分别带动两个密封门91进行同步相对移动，既第二伺服电机95输出端正转，两个密封门91相互靠近实现关门，第二伺服电机95输出端反转，两个密封门91相互远离实现开门，通过设置在第一挡板72上设置第一过滤孔73，在第二挡板74上设置第二过滤孔75，通过第一过滤孔73和第二过滤孔75对较大灰尘颗粒、杂物等进行过滤，在不影响烘房的内热循环前提下减少了热风循环系统中的灰尘颗粒数量，提高亚克力板的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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