具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，本发明的一种防碎屏的光固化3D打印机, 包括打印机架1和开设在所述打印机架1顶部的安装槽11，以及安装在所述安装槽11内部的显示屏12，打印机架1的顶部安装有移动架16，所述打印架的一侧安装有成型平台17，通过设置打印机架1对整个光固化打印机整体进行支撑，并在打印机架1顶部开设有安装槽11，安装槽11为方长体形设置，安装槽11可对显示屏12进行安装，显示屏12是光固化3D打印机的核心部件之一，采用直接粘接的方式固定，即将显示屏12直接粘接在安装槽11内，但显示屏12长期受到紫外线的照射，自身需要保持较高的透光率。

所述防碎屏的光固化3D打印机还包括固定在所述安装槽11两侧的限位板2和安装在所述安装槽11顶部的树脂槽3，以及设置在所述树脂槽3两侧壁的清洁槽4；所述清洁槽4的内部为中空设置，且所述清洁槽4的槽口朝下，所述清洁槽4的内部安装有清洁部5，其中当树脂槽3沿所述限位板2在所述显示屏12上移动时，所述清洁部5适于擦拭所述显示屏12。

通过设置限位板2，限位板2可用对树脂槽3进行固定限位，通常树脂槽3在实用完后需要对其内部进行清洁，一般需要将树脂槽3整体拆卸下来进行清洁，但是在每次进行拆卸时树脂槽3底部的显示屏12都有可能受到污染，导致显示屏12表面污点较多，影响显示屏12的透光，通过在树脂槽3两侧壁设置清洁槽4，清洁槽4利用内部设置的清洁部5来对显示屏12表面进行清洁，当树脂槽3当树脂槽3沿限位板2在显示屏12上移动时，清洁部5直接与显示屏12进行接触，利用内部设置的清洁棉55对显示屏12表面进行擦拭，并沿着树脂槽3移动的方向进行擦拭，使得擦拭更干净，表面不会残留多余污点。

所述清洁部5包括固定在所述清洁槽4槽底的垫片51和固定在所述垫片51底部两侧的第一伸缩弹簧52，所述第一伸缩弹簧52的底部固定有储液箱53，通过设置第一伸缩弹簧52，第一伸缩弹簧52可对储液箱53进行固定，并且第一伸缩弹簧52设置在储液箱53的两侧的，防止储液箱53影响移动板42移动，所述储液箱53的顶部固定有若干个第二伸缩弹簧54，所述第二伸缩弹簧54的底部固定有清洁棉55，通过设置第二伸缩弹簧54，第二伸缩弹簧54可对清洁棉55进行提拉复位，所述清洁棉55的内部为蜂窝状设置，所述清洁棉55的底面突出于所述清洁槽4的开口处。

第二伸缩弹簧54可对底部的清洁棉55进行固定，并且清洁棉55的内部为蜂窝状的，使得内部具有较高的吸水性，以及吸尘性，该清洁棉55的底面突出于所述清洁槽4的开口处，使得清洁棉55可充分与显示屏12接触，显示屏12表面清洁效果更好。

所述清洁槽4的两侧壁开设有滑槽41，所述滑槽41内部安装有移动板42，所述移动板42的两侧固定有滑块43，所述滑块43卡贯穿所述滑槽41，所述滑块43的一端位于所述垫片51与所述储液箱53之间；

所述滑块43推动所述移动板42沿所述滑槽41移动时，所述移动板42挤压所述清洁棉55。

通过设置滑槽41与滑块43相互配合，滑槽41可对滑块43和移动板42的一端进行支撑，同时滑块43可沿着滑槽41进行左右移动，该滑槽41在进行左右移动时带动两块滑槽41之间的移动板42同时进行移动，并由于滑块43的一端位于垫片51与储液箱53之间，当滑块43沿着滑槽41进行左右移动时，移动板42可在垫片51与储液箱53之间移动，由于垫片51与储液箱53初始距离小于移动板42自身的厚度，使得移动板42可给底部的清洁棉55一个向下的压力，使得可增加清洁棉55对显示屏12擦拭的力度，提高擦拭效果。

所述储液箱53的底部固定有出液管56，所述出液管56的底部套设有连接管57，所述出液管56的一端为密闭管口；所述连接管57的底部固定在所述清洁棉55的顶部，所述出液管56的外侧壁开设有第一出液口58，所述连接管57的外侧壁第二出液口59，其中所述出液管56的管底插入至所述连接管57的管底后，所述第一出液口58与所述第二出液口59连通。

通过设置一端密封的出液管56，出液管56为长方体形设置，出液管56的顶部套设在连接管57的内部的，可在连接管57的内部进行伸缩，此时的伸缩需要第二伸缩弹簧54进行下压时才能进行伸缩的，当出液管56的管底插入至连接管57的管底后，出液管56与连接管57上开设的第一出液口58与第二出液口59才能连通起来，由于在对显示屏12进行清洁时，需要清洁棉55的内部保持有清洁液，使得对显示屏12清洁效果更好，当使得移动板42给底部的清洁棉55一个向下的压力后，此时的出液管56的管底才能插入至连接管57的管底，同时第一出液口58与第二出液口59才能连通起来，然后储液箱53内部的清洁液才能通过两连通的出液口排出到清洁棉55的顶部，并通过存储在蜂窝状的清洁棉55内，并对显示屏12表面进行擦拭。

所述垫片51底部的一侧开设有斜面531，所述储液箱53顶部的一侧开设有与所述垫片51镜像设置的同一斜面531。

通过设置斜面531，斜面531可对移动板42的一端进行支撑，然后当移动板42在向垫片51与储液箱53之间移动时，斜面531可使得移动板42更好的进行移动，不易阻挡移动板42的移动。

所述树脂槽3的两侧设置有限位块31，所述限位块31的两端开设有固定孔32所述限位板2具有一直角形的折弯角；所述限位块31适于插入所述限位板2的内部。

通过设置限位块31，限位块31可沿着限位板2进行移动，使得可对树脂槽3进行限位，同时使得清洁棉55对更贴合显示屏12进行移动，提高清洁效果，并且通过设置的设置的固定孔32对限位块31与限位板2至今进行固定，拆卸和固定方式简单便捷。

所述显示屏12的顶部安装有防护膜121，所述防护膜121的两侧设置有定位块122；所述安装槽11的两侧开设有定位槽111，所述定位槽111与所述定位块122相配合。

通过设置防护膜121，防护膜121可对显示屏12进行表面进行防护，该防护膜121的材质可为亚克力材质，自身的硬度较高，且透光性能比较好，当显示屏12在受到挤压时，表面的防护膜121可对显示屏12进行防护，然后该防护膜121的两侧设置的定位块122可对防护膜121进行定位安装，直接将定位块122卡在定位槽111内，将防护膜121直接粘连在显示屏12上，操作简单，易于更换。

工作原理：通过设置限位板2，限位板2可用对树脂槽3进行固定限位，通过在树脂槽3两侧壁设置清洁槽4，清洁槽4利用内部设置的清洁部5来对显示屏12表面进行清洁，当树脂槽3当树脂槽3沿限位板2在显示屏12上移动时，清洁部5直接与显示屏12进行接触，利用内部设置的清洁棉55对显示屏12表面进行擦拭，当使得移动板42给底部的清洁棉55一个向下的压力后，此时的出液管56的管底才能插入至连接管57的管底，同时第一出液口58与第二出液口59才能连通起来，然后储液箱53内部的清洁液才能通过两连通的出液口排出到清洁棉55的顶部，并通过存储在蜂窝状的清洁棉55内，并对显示屏12表面进行擦拭，并通过设置防护膜121，防护膜121可对显示屏12进行表面进行防护，该防护膜121的材质可为亚克力材质，自身的硬度较高，且透光性能比较好，当显示屏12在受到挤压时，表面的防护膜121可对显示屏12进行防护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。