具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种自动化贴胶设备进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种自动化贴胶设备，包括底板1；底板1的上表面转动连接有带轮2，带轮2的外表面转动连接有传送带3，传送带3的壁中开设有通孔4，传送带3的两侧设置有支撑杆5，支撑杆5的底端与底板1的上表面固定连接，支撑杆5顶端的壁中活动连接有开合机构6，开合机构6的右侧设置有物料轮7，物料轮7的底部设置有贴胶机构8，贴胶机构8的底部设置有吸气机构9，吸气机构9位于传送带3的内部。

通过设置带轮2，当设备使用时，未拆封的双面胶套在物料轮7的外部，将套好的物料轮7放入支撑杆5的内部，双面胶的一端插入贴胶机构8的内部，带轮2带动传送带3上表面的物品运动至贴胶机构8的底部，分离机构27将双面胶撕开，在电场力和重力的作用下，双面胶向下运动，吸气机构9辅助引导双面胶运动，直至双面胶与物品的外表面接触，带轮2继续运动，双面胶完整的铺在物品的外表面，贴胶完毕后，带轮2将已加工的物品推出设备外部，未加工的物品则继续循环上述步骤，如此循环，实现贴胶的自动化，解决了传统手工贴胶自动化程度较低的问题。

开合机构6包括转轴10，转轴10的外表面与物料轮7的外表面固定连接，转轴10的下表面活动连接有压板11，压板11的下表面固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的两侧设置有压杆13，压杆13的外表面滑动连接有液压管14，液压管14顶端的内表面滑动连接有推杆15，推杆15位于转轴10的顶部。

通过设置开合机构6，当设备使用时物料轮7由于外表面套有双面胶，自重较大，转轴10向下挤压压板11，压缩弹簧12收缩，压杆13受压板11的压力作用，其外表面沿着液压管14的内表面向下滑动，由于液压管14内部的液压油完全密封，压力通过液压传递，从液压管14的底端传递至液压管14的顶端，油压推动推杆15从液压管14的内部伸出，推杆15和压板11分别卡住转轴10的上下外表面，物料轮7被固定在支撑杆5的内部，保证物料轮7在正常转动的同时不会脱落，随着贴胶工作的持续进行，物料轮7的自重减小，推杆15反向缩回液压管14的内部，提醒操作者及时更换新的物料轮7，降低设备空转的机率，解决了传统贴胶设备容易空转漏贴的问题。

压板11的外表面与支撑杆5的内表面滑动连接，压板11的下表面与压杆13的顶端固定连接，压杆13对称安装在压缩弹簧12的两侧，压缩弹簧12的底端与支撑杆5的内表面固定连接，支撑杆5的内表面与液压管14的外表面固定连接，支撑杆5的内表面与推杆15的外表面滑动连接。

贴胶机构8包括滑杆20，滑杆20的底端与底板1的上表面滑动连接，滑杆20顶端左侧的外表面设置有固定板21，固定板21的内表面转动连接有导轮22，固定板21的上表面固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端固定连接有伸缩板24。

通过设置贴胶机构8，当双面胶进入贴胶机构8的内部时，滑杆20可以带动贴胶机构8沿着底板1的上表面左右滑动，使得贴胶机构8能够对不同尺寸的物品进行贴胶操作，当双面胶的下表面与物品的上表面接触后，伸缩杆23伸长，固定板21和导轮22的下表面分别压住双面胶的上表面，随着带轮2的转动，双面胶均匀且紧密的贴合在物品的上表面，解决了传统手工贴胶不紧实，容易翘边的问题。

伸缩板24的外表面与滑杆20顶端的外表面固定连接，伸缩板24左侧的外表面转动连接有缠绕轮25，缠绕轮25的外部设置有带电板26，带电板26右侧的外表面与滑杆20左侧的外表面固定连接，带电板26的上表面固定连接有分离机构27。

通过设置伸缩板24，当分离机构27将双面胶剥开后，双面胶两侧的防护纸卷在缠绕轮25的外部，胶带本体在分离机构27的引导下落入带电板26之间的夹缝中，随着贴胶工作的持续进行，缠绕轮25的外表面缠绕的防护纸越来越多，缠绕轮25的直径也随之增大，为了保证贴胶的顺利进行，防止影响设备正常工作，伸缩板24带动缠绕轮25向外扩张，使得缠绕轮25缠绕收集的范围增大，降低了缠绕轮25更换的频率，解决了传统双面胶两侧的防护纸数量较多，长度较长，在使用时，不易收集的问题。

分离机构27包括弧形板30，弧形板30的下表面固定连接有连接弹簧31，连接弹簧31的底端固定连接有侧板32，侧板32的上表面与弧形板30的下表面活动连接，侧板32右侧的外表面与滑杆20左侧的外表面固定连接。

通过设置分离机构27，当双面胶进入分离机构27的内部后，弧形板30顶部的内表面刮开双面胶两侧的防护纸，被刮开的防护纸沿着弧形板30的上表面向下运动，直至缠绕至缠绕轮25的外表面，胶体底端的两侧与滚筒34的外表面接触，随着滚筒34的转动，胶体被拉入侧板32之间的夹缝中，由于导向钉33的阻挡，胶体与侧板32的接触面积减小，不会轻易粘结，同时，刮刀35在滚筒34转动的同时将胶体与滚筒34分离开，在经过滚筒34的辊压整形后，胶体的外表面更加平滑，平滑的胶体受分离机构27的限制，垂直向下运动，解决了传统贴胶设备外表面不平整，容易产生气泡的问题。

侧板32的正面活动连接有导向钉33，导向钉33的底部设置有滚筒34，滚筒34的外表面与侧板32的内表面转动连接，滚筒34的底部设置有刮刀35，刮刀35的下表面与侧板32的正面活动连接。

吸气机构9包括连接杆36，连接杆36的右端与滑杆20左侧的外表面固定连接，连接杆36的内表面转动连接有涡轮37。

通过设置吸气机构9，当双面胶被分离机构27剥开后，固定在连接杆36内部的涡轮37转动，设备自上而下向下吸气，气流通过通孔4向下流动，在带电板26的作用下，外部气流被阻挡，胶体只受自身重力和吸气机构9的吸力作用，合力向下，运动方向与传送带3垂直，在胶体下落的过程中，带电板26的外表面带上与胶体外表面电性和数量相同的电子，由于同性相斥，胶体在匀速下落时不会与带电板26的外表面接触，避免接触阻塞，胶体在被剥开后，始终处于与外界非接触的状态，能最大限度的降低外力对胶体的影响，解决了传统外力直接接触贴胶，容易使得胶体受力不均匀，产生变形的问题。

具体工作流程如下：

工作时，未拆封的双面胶套在物料轮7的外部，将套好的物料轮7放入支撑杆5的内部，双面胶的一端插入贴胶机构8的内部，带轮2带动传送带3上表面的物品运动至贴胶机构8的底部，分离机构27将双面胶撕开，在电场力和重力的作用下，双面胶向下运动，吸气机构9辅助引导双面胶运动，直至双面胶与物品的外表面接触，带轮2继续运动，双面胶完整的铺在物品的外表面，贴胶完毕后，带轮2将已加工的物品推出设备外部，未加工的物品则继续循环上述步骤，如此循环，实现贴胶的自动化。

当设备使用时物料轮7由于外表面套有双面胶，自重较大，转轴10向下挤压压板11，压缩弹簧12收缩，压杆13受压板11的压力作用，其外表面沿着液压管14的内表面向下滑动，由于液压管14内部的液压油完全密封，压力通过液压传递，从液压管14的底端传递至液压管14的顶端，油压推动推杆15从液压管14的内部伸出，推杆15和压板11分别卡住转轴10的上下外表面，物料轮7被固定在支撑杆5的内部，保证物料轮7在正常转动的同时不会脱落，随着贴胶工作的持续进行，物料轮7的自重减小，推杆15反向缩回液压管14的内部，提醒操作者及时更换新的物料轮7，降低设备空转的机率。

当双面胶进入贴胶机构8的内部时，滑杆20可以带动贴胶机构8沿着底板1的上表面左右滑动，使得贴胶机构8能够对不同尺寸的物品进行贴胶操作，当双面胶的下表面与物品的上表面接触后，伸缩杆23伸长，固定板21和导轮22的下表面分别压住双面胶的上表面，随着带轮2的转动，双面胶均匀且紧密的贴合在物品的上表面。

当分离机构27将双面胶剥开后，双面胶两侧的防护纸卷在缠绕轮25的外部，胶带本体在分离机构27的引导下落入带电板26之间的夹缝中，随着贴胶工作的持续进行，缠绕轮25的外表面缠绕的防护纸越来越多，缠绕轮25的直径也随之增大，为了保证贴胶的顺利进行，防止影响设备正常工作，伸缩板24带动缠绕轮25向外扩张，使得缠绕轮25缠绕收集的范围增大，降低了缠绕轮25更换的频率。

当双面胶进入分离机构27的内部后，弧形板30顶部的内表面刮开双面胶两侧的防护纸，被刮开的防护纸沿着弧形板30的上表面向下运动，直至缠绕至缠绕轮25的外表面，胶体底端的两侧与滚筒34的外表面接触，随着滚筒34的转动，胶体被拉入侧板32之间的夹缝中，由于导向钉33的阻挡，胶体与侧板32的接触面积减小，不会轻易粘结，同时，刮刀35在滚筒34转动的同时将胶体与滚筒34分离开，在经过滚筒34的辊压整形后，胶体的外表面更加平滑，平滑的胶体受分离机构27的限制，垂直向下运动。

当双面胶被分离机构27剥开后，固定在连接杆36内部的涡轮37转动，设备自上而下向下吸气，气流通过通孔4向下流动，在带电板26的作用下，外部气流被阻挡，胶体只受自身重力和吸气机构9的吸力作用，合力向下，运动方向与传送带3垂直，在胶体下落的过程中，带电板26的外表面带上与胶体外表面电性和数量相同的电子，由于同性相斥，胶体在匀速下落时不会与带电板26的外表面接触，避免接触阻塞，胶体在被剥开后，始终处于与外界非接触的状态，能最大限度的降低外力对胶体的影响。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。