具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，它包括底座1、动力模块2、压榨筒3、油盘4、调节机构5、油箱6、料渣箱7、安装轴8、压榨螺旋片9，其中动力模块2通过第一支撑11固定安装在底座1的上侧。

如图4所示，压榨筒3是由第一榨筒13、第二榨筒35和多个第三榨筒36组成，第三榨筒36位于第一榨筒13和第二榨筒35之间；第一榨筒13的顶部具有下料斗34；第一榨筒13的一端固定安装在动力模块2上；第二榨筒35的底部开有排渣口42；第一榨筒13的顶部固定安装有固定块33，第四支撑21固定安装在底座1的上侧，滑杆37的两端分别固定安装在固定块33和第四支撑21上；第二榨筒35和第三榨筒36的顶部分别固定安装有一个滑动块31，安装在第一榨筒13和第二榨筒35上的滑动块31分别与滑杆37滑动配合，且相邻的两个滑动块31之间分别安装有一个第一弹簧32，靠近固定块33的滑动块31与固定块33之间安装有一个第一弹簧32；第一弹簧32为拉伸弹簧且具有预拉力。

如图7所示，上述第二榨筒35未开有排渣口42一端的内圆面上开有首尾未连通的环形槽39，环形槽39的内圆面上周向均匀的开有多个第一连接缺口40，第一连接缺口40的三个侧壁面上开有第一密封槽41；第二榨筒35未开有排渣口42的一端固定安装有配合弧板58，配合弧板58的外圆面上开有第一连接槽43，第一连接槽43的内圆面上开有两个内外贯通的第一漏油口44，相邻的第一漏油口44之间具有第一连接板。

如图8所示，上述第三榨筒36的一端的形状与第二榨筒35未开有排渣口42的一端形状完全相同，第三榨筒36的另一端的外圆面上周向均匀的开有多个第二连接缺口48，内圆面上安装有首尾未连通的环形板49，第三榨筒36上相邻的两个第二连接缺口48之间的区域上安装有第一密封板47；第三榨筒36的另一端其未安装环形板49的区域处开有配合缺口59；配合缺口59内端的内圆面上开有第二连接槽52，第二连接槽52的外圆面上开有两个内外贯通的第二漏油口45，相邻的第二漏油口45之间具有第二连接板。

如图9所示，上述第一榨筒13、第二榨筒35和第三榨筒36开有第一连接缺口40和第二连接缺口48的区域处、配合弧板58的外弧面上具有外螺纹，且在榨筒合并后，榨筒上开有第一连接缺口40和第二连接缺口48的区域处、配合弧板58上的外螺纹组成了完整的外螺纹区域；在榨筒合并后，通过多个限位螺纹环55与榨筒上开有第一连接缺口40和第二连接缺口48的区域处、配合弧板58上的外螺纹组成了完整的外螺纹区域的螺纹配合将相邻的榨筒连接起来。

如图10所示，在榨筒合并后，相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49嵌套配合，第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域嵌套配合，第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域嵌套配合，第一密封板47与第一密封槽41一一对应配合；配合缺口59与配合弧板58配合，第一漏油口44和第二漏油口45一一对应配合形成两个出油孔50，第一连接弧板10和第二连接弧板46一一对应内外嵌套配合。

本发明中当解除驱动第一榨筒13朝着远离动力模块2一侧滑动后，在第一榨筒13、第二榨筒35和第三榨筒36之间安装的第一弹簧32的作用下，第一榨筒13、第二榨筒35和第三榨筒36会全部恢复到初始状态，使得相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49嵌套配合，第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域嵌套配合，第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域嵌套配合，密封板与密封槽一一对应配合；配合缺口59与配合弧板58配合，第一漏油口44和第二漏油口45一一对应配合形成两个出油孔50，第一连接弧板10和第二连接弧板46一一对应内外嵌套配合。

如图10、11所示，安装轴8的一端固定安装有导向杆51，安装轴8的另一端固定安装在动力模块2的输出转轴27上，且位于压榨筒3内，第二榨筒35与导向杆51滑动配合；安装轴8沿着其轴线方向从与输出转轴27连接的一端开始其外圆面直径由小变大光滑过渡；安装转轴的外圆面上固定安装有压榨螺旋片9，压榨螺旋片9的螺距随着安装轴8外圆面直径的变大逐渐变小；底座1的上侧固定安装有用于收集从压榨筒3排出的油的油盘4和油箱6和用于收集从排料口排出的渣料的料渣箱7。

本发明中设计的安装轴8和压榨螺旋片9的工作原理与现有的螺杆23压榨机内所使用的安装轴8和压榨螺旋片9的工作原理完全相同，压榨螺旋片9旋转使的料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨筒是在运动状态下进行的，在榨筒高压的条件下，料胚和压榨螺旋片9、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于安装轴8直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当压榨螺旋片9转动时，料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时压榨空间的逐渐减小提高压榨效果。

如图1、3所示，上述底座1的上侧安装有调节机构5；所述调节机构5包括传动块14、第三支撑15、驱动块16、螺纹套17、导轨18、螺杆23、第二弹簧60，其中第二榨筒35的侧面固定安装有传动块14，导轨18固定安装在底座1的上侧，螺纹套17滑动安装在导轨18的上侧，螺杆23的一端通过第三支撑15旋转安装在导轨18的上侧，螺杆23与螺纹套17螺纹配合；驱动块16固定安装在螺纹套17的上侧，驱动块16的上端具有U型槽，传动块14位于U型槽内，且传动块14的两侧与U型槽的两内端面之间分别安装有一个第二弹簧60。

通过旋转螺杆23，使得螺杆23在与螺纹套17的配合作用下驱动螺纹套17在导轨18上侧滑动，螺纹套17滑动带动驱动块16滑动，驱动块16会通过对应一侧的第二弹簧60推动传动块14滑动，此过程中，两个第二弹簧60其中一个被拉伸，另一个被压缩；传动块14滑动带动第二榨筒35朝着远离动力模块2的一侧滑动；在压榨筒3打开清理的过程中，驱动块16始终对传动块14具有朝着远离动力模块2一侧的拨动力，且通过螺杆23与螺纹套17的自锁功能，保证驱动块16对传动块14拨动力的稳定性，即压榨筒3打开后的稳定性。本发明中当旋转螺杆23使得螺纹套17朝着靠近动力模块2一侧滑动时，螺纹套17滑动会带动驱动块16滑动，驱动块16滑动过程中两个第二弹簧60的压缩和拉伸量会逐渐恢复，在第一榨筒13完全复位后，两个第二弹簧60的长度恢复到初始状态，此时驱动块16的继续移动就会使得两个第二弹簧60的长度再次发生变化，在操作者观察到两个第二弹簧60恢复到初始长度后开始再次变化时，说明压榨筒3也完全复位了，此时可停止旋转螺杆23，通过这种方法可判断压榨筒3复位的情况，防止相邻榨筒之间压紧力过大，长时间使用后造成损坏，同时下次打开压榨筒3的时候相邻榨筒之间没有加大的预紧力，可容易打开。

如图3所示，上述导轨18的上侧开有梯形导槽19，螺纹套17上固定安装有梯形导块20，螺纹套17通过梯形导块20与梯形导槽19的滑动配合安装在导轨18的上侧。

如图2所示，上述油盘4通过三个第二支撑12固定安装在底座1的上侧。

如图6所示，上述限位螺纹环55的外圆面上开有限位缺口56，第四支撑21和固定块33上均开有一个导向滑槽57，限位条38的两端通过两个导向滑槽57滑动安装在第四支撑21和固定块33之间，且限位条38与所有限位螺纹环55上的限位缺口56配合。

如图5所示，上述动力模块2是由外壳24、电机25、行星轮26、输出转轴27、行星转轴28、齿圈29和太阳轮30组成，外壳24通过第一支撑11固定于底座1的上侧，电机25固定安装在外壳24内侧，太阳轮30固定安装在电机25的输出轴上，三个行星转轴28周向均匀的固定安装在外壳24内侧，每个行星转轴28上均旋转安装有一个行星轮26，三个行星轮26均与太阳轮30啮合；齿圈29旋转安装在外壳24内，齿圈29与三个行星轮26啮合；齿圈29的一端固定安装有输出转轴27；第一榨筒13固定安装在外壳24上。电机25工作时会通过输出轴带动太阳轮30旋转，太阳轮30旋转带动三个行星轮26旋转，三个行星轮26旋转带动齿圈29旋转，齿圈29旋转带动输出转轴27旋转；通过设计的太阳轮30、行星轮26和齿圈29起到减速增扭的功能。

如图7、8、9所示，上述配合缺口59的壁面上固定杆状有第二密封板54，配合弧板58的壁面上开有第二密封槽53，第二密封板54与第二密封槽53配合。

如图1所示，上述上述螺杆23的一端固定安装有摇杆22，方便驱动螺杆23旋转。

本发明在工作过程中，当料胚进入压榨筒3内后，料胚被驱动进给的方向与第一弹簧32驱动第一榨筒13、第二榨筒35和第三榨筒36复位合起的力是不同方向的，即料胚的进给对压榨筒3具有沿着轴线撑开的驱动力，本发明中为了防止压榨筒3被撑开这一情况发生，所以设计了限位螺纹环55，通过多个限位螺纹环55与榨筒上开有第一连接缺口40和第二连接缺口48的区域处、配合弧板58上的外螺纹组成了完整的外螺纹区域的螺纹配合将相邻的榨筒连接起来，防止压榨筒3被撑开，且在压榨过程中，通过下压限位条38，对限位螺纹环55起到限位作用，防止限位螺纹环55因振动发生偏移，失去对榨筒的限位。

本发明中出油孔50相对较小，附图中只是为了方便查看出油孔50的位置和理解出油孔50的工作原理；一般的料胚是很难掉入出油孔50内对出油孔50产生撑力的，所以本发明设计的压榨筒3不会因料胚掉入出油孔50而导致压榨筒3撑开的。

本发明中安装轴8的具体直径变化比例采用现有技术，图中只是示意。

具体工作流程：当使用本发明设计的压榨机，在使用的时候，控制电机25工作，电机25工作时会通过输出轴带动太阳轮30旋转，太阳轮30旋转带动三个行星轮26旋转，三个行星轮26旋转带动齿圈29旋转，齿圈29旋转带动输出转轴27旋转，输出转轴27旋转带动安装轴8旋转，安装轴8旋转带动压榨螺旋片9旋转，之后将料胚从进料斗灌入压榨筒3内，进入压榨筒3内的料胚会在压榨螺旋片9旋的作用下不断向里推进，进行压榨。

在使用完成或者跟换料胚的时候，旋转螺杆23，使得螺杆23在与螺纹套17的配合作用下驱动螺纹套17在导轨18上侧滑动，螺纹套17滑动带动驱动块16滑动，驱动块16会通过对应一侧的第二弹簧60推动传动块14滑动，此过程中，两个第二弹簧60其中一个被拉伸，另一个被压缩；传动块14滑动带动第二榨筒35朝着远离动力模块2的一侧滑动；在第二榨筒35受力朝着远离动力模块2一侧滑动时，第二榨筒35会通过其上滑动块31拉动对应的第一弹簧32，使得第一弹簧32通过与其相邻的第三榨筒36上的滑动块31带动对应的第三榨筒36朝着远离动力模块2的一侧滑动，同理，当与第一榨筒13靠近的第三榨筒36移动时，该第三榨筒36会通过对应的滑动块31和第一弹簧32带动相邻的第三榨筒36移动，依次传递，最后与第一榨筒13靠近的第三榨筒36会通过对应的滑动块31拉动第一榨筒13和第三榨筒36之间安装的第一弹簧32，使得该第一弹簧32的拉伸量增大，这种状态下，使得相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49之间出现间隙，第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域之间出现间隙，第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域之间出现间隙，第一漏油口44和第二漏油口45之间的出油孔50变大，配合槽和配合缺口59之间出现间隙；这种状态下，可将清洗液通过相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49之间的间隙处、第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域之间的间隙处、第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域之间的间隙处从外侧加入榨油筒内侧，对榨油筒内侧进行清洗，然后通过第一漏油口44和第二漏油口45的出油孔50、配合缺口59和配合槽的间隙处排出，清理起来比较方便，第一漏油口44和第二漏油口45组成的出油孔50因可被拉长，所以也不易被堵塞。

清理完成后，旋转螺杆23使得螺纹套17朝着靠近动力模块2一侧滑动时，螺纹套17滑动会带动驱动块16滑动，驱动块16滑动过程中两个第二弹簧60的压缩和拉伸量会逐渐恢复，在第一榨筒13完全复位后，两个第二弹簧60的长度恢复到初始状态，此时驱动块16的继续移动就会使得两个第二弹簧60的长度再次发生变化，在操作者观察到两个第二弹簧60恢复到初始长度后开始再次变化时，说明压榨筒3也完全复位了，此时相邻的两个榨筒的环形槽39与环形板49嵌套配合，第一连接缺口40与相邻的两个第二缺口之间的区域嵌套配合，第二连接缺口48与相邻的两个第一缺口之间的区域嵌套配合，密封板与密封槽一一对应配合；第一漏油口44和第二漏油口45一一对应配合形成两个出油孔50，第一连接弧板10和第二连接弧板46一一对应内外嵌套配合。