具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-2，一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构，包括致密成型设备主体1，所述致密成型设备主体1的内部下端设置有挤压进料口2，所述挤压进料口2的下方设置有挤压舱3，所述挤压舱3的上端设置有进料舱门4，所述进料舱门4的一端固定连接有水平设置的第一液压伸缩杆5，所述第一液压伸缩杆5的另一端固定安装于致密成型设备主体1的内壁上，所述挤压舱3的下端设置有出料舱门6，所述挤压舱3的内部一侧固定安装有竖直设置的定挤压块7，所述定挤压块7的内侧面均匀开设有若干第一半球形凹槽8，所述定挤压块7的外侧面设置有抽空机构9，所述挤压舱3的内部另一侧设置有往复挤压机构10。

经致密成型设备主体1粉碎后的生物质颗粒粉末由挤压进料口2落入到挤压舱3内，往复挤压机构10配合定挤压块7将生物质颗粒粉末挤压成块状，挤压时挤压舱3的进料舱门4和出料舱门6关闭，同时定挤压块7外侧面设置的抽空机构9对挤压舱3内进行抽真空操作，从而使得挤压出来的生物制燃料块质地紧密、内部不含空气。

请参阅图2，所述挤压进料口2底部两端与进料舱门4的连接位置处均设置有支撑台11，支撑台11的设置可从进料舱门4的两端对其起到支撑作用，在挤压生物质燃料块时进料舱门4可从上方起到足够的限位作用。

请参阅图3，所述出料舱门6的一端转动铰接于致密成型设备主体1的下表面，所述出料舱门6的下表面一端固定安装有支撑板12，所述支撑板12的一侧转动铰接有第二液压伸缩杆13，所述第二液压伸缩杆13的另一端转动铰接至致密成型设备主体1的下表面；出料舱门6为向下翻转打开式结构，便于生物质燃料块的出料，同时便于挤压舱3内部的密封，从而方便抽空机构9工作，第二液压伸缩杆13的伸缩即可实现出料舱门6的开合。

请参阅图4-5，所述抽空机构9包括固定安装于定挤压块7外侧面的抽空腔14，所述抽空腔14连通有安装在致密成型设备主体1内部底端的真空泵15，所述真空泵15的另一侧设置有贯穿致密成型设备主体1侧壁的出气口16，所述抽空腔14与定挤压块7内侧面开设的若干第一半球形凹槽8之间均连通有抽气孔17，所述抽气孔17的内端均设置有致密滤网18，所述致密滤网18的内表面均为与第一半球形凹槽8半径相同的弧形。

抽空机构9的真空泵15工作，即可将抽空腔14及通过抽气孔17连通的挤压舱3的空气抽出，能够在挤压生物质燃料块时防止其内部出现气孔，使得挤压出来的生物质燃料块更加质地紧密；致密滤网18的设置可防止生物质燃料颗粒进入到抽气孔17及抽空腔14内，同时致密滤网18的内表面为与第一半球形凹槽8半径相同的弧形，因而不会影响挤压出来的生物制燃料表面的形状。

实施案例二：

请参阅图6，所述往复挤压机构10包括沿水平方向固定安装于致密成型设备主体1一侧内侧壁上的第三液压伸缩杆19，所述第三液压伸缩杆19的外端固定连接有安装板20，所述安装板20的中间位置转动安装有转轴21，所述转轴21的一端外表面固定套接有从动皮带轮22，所述转轴21的另一端外表面固定套接有转盘23，所述转盘23的外侧面一端转动连接有支撑杆24，所述支撑杆24的另一端转动连接有动挤压块25，所述动挤压块25朝向定挤压块7的侧面均匀开设有若干第二半球形凹槽26。

往复挤压机构10的从动皮带轮22在伺服电机29的驱动下转动，从而带动转盘23转动，转盘23通过支撑杆24带动动挤压块25左右往复移动，具体移动原理为：当转盘23与支撑杆24的转动铰接处转至正下方时，支撑杆24处于水平状态，可将动挤压块25向右推至最大行程处，当转盘23与支撑杆24的转动铰接处转至正上方时，支撑杆24处于最大倾斜状态，可将动挤压块25向左拉至最大行程处，随着转盘23的不断转动以此实现动挤压块25的左右往复运动，达到挤压生物质燃料使其致密成型的目的；此外通过第三液压伸缩杆19的伸缩调节安装板20的左右位置，可调节动挤压块25向右的最大行程，从而调节挤压的程度。

请参阅图6，所述从动皮带轮22通过传动皮带27连接有驱动皮带轮28，所述驱动皮带轮28设置于固定安装在安装板20侧面上的伺服电机29的输出轴上；安装在伺服电机29上的驱动皮带轮28通过传动皮带27即可驱动从动皮带轮22转动，为往复挤压机构10提供动力。

请参阅图6，所述支撑杆24与转盘23和动挤压块25的转动连接处设置有球头轴承30；球头轴承30的设置使支撑杆24的两端与转盘23和动挤压块25的连接处转动顺滑，便于动挤压块25在支撑杆24的带动下左右往复运动。

请参阅图2，所述定挤压块7上的第一半球形凹槽8与动挤压块25上的第二半球形凹槽26为对称设置；定挤压块7上的第一半球形凹槽8和动挤压块25上的第二半球形凹槽26可将挤压出来的生物质燃料块的两侧面均有若干半球形的凸起，该结构的设计能够使生物质燃料块在燃烧时处于一定的架空状态，生物质燃料块之间不会出现紧密堆积的状况，使其内部能够存在一定的空气且便于空气的进入，确保生物质燃料块的燃烧更充分、热效率更高。

请参阅图2，所述挤压进料口2的底部一侧与致密成型设备主体1的下壁之间设置有动挤压块滑槽31，所述动挤压块25密封滑动设置于动挤压块滑槽31内；动挤压块25在动挤压块滑槽31内的密封滑动既确保了动挤压块25的移动轨迹，又能够在挤压时保证挤压舱3内的密封性。

在实际使用中，经致密成型设备主体1粉碎后的生物质颗粒粉末由挤压进料口2落入到挤压舱3内；往复挤压机构10的从动皮带轮22在伺服电机29的驱动下转动，从而带动转盘23转动，当转盘23与支撑杆24的转动铰接处转至正下方时，支撑杆24处于水平状态，可将动挤压块25向右推至最大行程处，配合定挤压块7可对挤压舱3内的生物质燃料颗粒挤压，达到挤压生物质燃料使其致密成型的目的；此外通过第三液压伸缩杆19的伸缩调节安装板20的左右位置，可调节动挤压块25向右的最大行程，从而调节挤压的程度；挤压时挤压舱3的进料舱门4和出料舱门6关闭，同时定挤压块7外侧面设置的抽空机构9对挤压舱3内进行抽真空操作，从而使得挤压出来的生物制燃料块质地紧密、内部不含空气；定挤压块7和动挤压块25相对面上分别设置的第一半球形凹槽8和第二半球形凹槽26可将挤压出来的生物质燃料块的两侧面均有若干半球形的凸起，该结构的设计能够使生物质燃料块在燃烧时处于一定的架空状态，生物质燃料块之间不会出现紧密堆积的状况，使其内部能够存在一定的空气且便于空气的进入，确保生物质燃料块的燃烧更充分、热效率更高。

本发明挤压出来的生物制燃料块质地紧密、内部不含空气，且挤压出来的生物质燃料块的两侧面均有若干半球形的凸起，便于生物质燃料块的充分燃烧。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。