具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1和图2，一种自动分料料饼机，包括工作台6，工作台6的前侧处安装有上料机40，上料机40的前侧处安装有分料箱9，分料箱9的上表面固接有进料口8，且分料箱9的一侧固接有集料箱7，分料箱9的下表面四个拐角处均固接有支撑腿10，且分料箱9的下表面中心固接有出料斗12，分料箱9的一侧还开设有限位槽11，且分料箱9的内部安装有筛分机构20，分料箱9的内部中心还活动连接有筛网19，筛分机构20包括凸轮13、调节杆14、滚轮15、衔接杆16、第一弹簧17和安装块18，调节杆14的一端固接有滚轮15，且调节杆14的另一端活动连接在分料箱9的内壁上，调节杆14的下表面连接有第一弹簧17，第一弹簧17的底端连接有安装块18，调节杆14的下表面还活动连接有衔接杆16，滚轮15的顶部滚动贴合有凸轮13，分料箱9的后表面还固接有步进电机，步进电机的驱动端活动贯穿分料箱9的后表面并连接在凸轮13上，安装块18固接在分料箱9的内壁上，安装块18和第一弹簧17均为倾斜分布，衔接杆16的底端活动连接在筛网19的上表面边缘处，筛网19的底部活动安装在限位槽11的内部，上料机40的进料端与出料斗12相连，且上料机40的出料端与驱动箱1相连，通过筛分机构20可以对所需的粉末状物料进行筛选，避免了物料未经筛选导致加工质量不达标的问题，而且通过筛网19往复式的抖动，可以大幅提高筛分效率，使得物料可以在短时间内完成筛分。

在图1、图3和图4中，工作台6的上表面横向开设有放置槽4，且工作台6的上表面四个拐角处均固接有支撑架3，放置槽4的内部安装有传送带5，且放置槽4的内部位于传送带5上方处固接有第一支板21和第二支板22，第一支板21和第二支板22之间安装有调节机构30，调节机构30包括第一伺服电机23、伸缩柱24、安装板25、把手26、第二弹簧27、挤压筒28和圆盘29，第一伺服电机23的驱动端活动贯穿第一支板21并连接有安装板25，安装板25的上表面等距固接有四个挤压筒28，四个挤压筒28的内部均活动安装有圆盘29，圆盘29的下表面中心固接有伸缩柱24，且圆盘29的下表面两侧均连接有第二弹簧27，伸缩柱24的底端固接有把手26，安装板25的一端和第二支板22通过轴承转动连接，四个挤压筒28分别位于四个料筒31的正下方，伸缩柱24的底端活动贯穿挤压筒28的下表面和安装板25并延伸至安装板25的下方处，第二弹簧27的底端连接在挤压筒28的内部，调节机构30可以对挤压后的料饼进行翻转，从而方便料饼掉落在下方的传送带5上进行批量运输，同时通过向下按压把手26，还可以带动挤压筒28内的圆盘29移动，方便对粘接的料饼推出，提高了该调节机构30的适用范围。

在图1、图4和图5中，四个支撑架3的顶端固接有驱动箱1，驱动箱1的外侧壁上固接有控制器2，且驱动箱1的下表面等距固接有四个料筒31，驱动箱1的内部安装有传动机构39，传动机构39包括挤压座32、螺纹杆33、第二锥齿轮34、第一锥齿轮35、第二伺服电机36、放置板37和清洁环38，第二伺服电机36固接在驱动箱1的内部，且第二伺服电机36的驱动端上连接有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35的一侧啮合有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34的内部固定贯穿有螺纹杆33，螺纹杆33的外部螺纹套接有放置板37，放置板37的下表面等距固接有四个挤压座32，四个挤压座32的外部均固定套接有清洁环38，挤压座32的底端活动贯穿驱动箱1的下表面并活动连接在料筒31的内部，挤压座32的直径小于挤压筒28的直径，且挤压座32和挤压筒28的中心点位于同一竖直线上，清洁环38活动贴合在料筒31的内壁上，且清洁环38活动安装在挤压筒28的内部，驱动箱1的内部还固接有两个限位支杆，两个限位支杆分别活动贯穿放置板37的两端，螺纹杆33的两端均通过轴承转动连接在驱动箱1的内部，通过传动机构39可以带动挤压座32和清洁环38下移，此时可以对下方挤压筒28内的物料压成饼状，而且通过放置板37的下移可以带动四个挤压座32同时下移，从而大大提升了挤压效率，而且通过清洁环38还可以对附着在挤压筒28和料筒31内壁上的物料进行清除，降低了人工清理难度。

使用时，将物料通过进料口8倒入分料箱9，此时物料落在筛网19上，然后使用者通过控制器2控制步进电机工作，步进电机通电后带动凸轮13旋转，由于凸轮13和滚轮15滚动贴合，所以此时在第一弹簧17的作用下，可以带动调节杆14摆动，调节杆14摆动后，可以带动衔接杆16移动，由于筛网19的中心通过旋转轴转动连接在分料箱9的内部，所以此时筛网19上下摆动，此时合格的物料落在下方的出料斗12内，不合格的物料落在集料箱7内，此时再由上料机40将物料输送至驱动箱1内，此时物料可以通过驱动箱1底部的四个料筒31落入下方的挤压筒28内，然后通过控制器2控制第二伺服电机36工作，第二伺服电机36通电后带动第一锥齿轮35旋转，进而带动第二锥齿轮34旋转，第二锥齿轮34旋转后带动螺纹杆33旋转，此时可以带动放置板37下移，放置板37下移后可以带动四个挤压座32下移，此时四个挤压座32通过四个料筒31落入下方的挤压筒28内，并将挤压筒28内的物料挤压成饼状，挤压后，再控制第二伺服电机36反转，此时可以带动四个挤压座32上移，挤压座32上移后，可以使清洁环38分别与挤压筒28和料筒31接触，所以通过传动机构39可以带动挤压座32和清洁环38下移，此时可以对下方挤压筒28内的物料压成饼状，而且通过放置板37的下移可以带动四个挤压座32同时下移，从而大大提升了挤压效率，而且通过清洁环38还可以对附着在挤压筒28和料筒31内壁上的物料进行清除，降低了人工清理难度，最后通过控制器2控制第一伺服电机23工作，此时可以带动安装板25翻转，进而带动挤压筒28翻转，直至挤压筒28内的料饼掉落，若不掉落，此时手握把手26下压，进而可以带动伸缩柱24和圆盘29下移，从而将料饼推出，松开把手26后，在第二弹簧27的作用下，可以使圆盘29复位，所以调节机构30可以对挤压后的料饼进行翻转，从而方便料饼掉落在下方的传送带5上进行批量运输，同时通过向下按压把手26，还可以带动挤压筒28内的圆盘29移动，方便对粘接的料饼推出，提高了该调节机构30的适用范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。