具体实施方式

如图1所示，一种食用菌菌棒生产系统，其特征在于，包括发酵仓1、搅拌罐2、设置在搅拌罐2出料端的提升机3、设置在提升机3顶部出料端的灭菌罐4以及依次连接在灭菌罐4下部的干燥罐5、储存罐6和食用菌菌棒冷热结合灭菌装棒设备7。原料加水后在发酵仓1内发酵后成为发酵料，发酵料被铲车从发酵仓1运出后送入搅拌罐2，然后加水搅拌混和。搅拌均匀的发酵料从搅拌罐2排出到提升机3底部的中间料槽，然后被提升机3送入灭菌罐4进行灭菌，灭菌后的发酵料依靠重力进入干燥罐5进行干燥，之后经过干燥后的发酵料依靠重力进入储存罐6成为基料，然后基料由储存罐6底部的食用菌菌棒冷热结合灭菌装棒设备7装入菌袋成为菌棒。

所述原料为木屑，所述提升机3为斗式提升机，所述灭菌罐4采用蒸汽灭菌，发酵料进入灭菌罐4后一边搅拌一边灭菌，灭菌彻底，均匀，效率高。

所述干燥罐5为真空干燥罐，灭菌后的发酵料在其内部被搅拌和不停地翻动，从而干燥的更均匀、充分。

由于菌棒在生产时先灭菌后装袋，不会发生传统工艺中灭菌时蒸汽流通不畅、影响灭菌效果、容易倒垛、容易造成生产出的菌棒变形等现象，而且发酵料从灭菌到装袋成为菌棒的过程中不会和外界空气的污染物及人员接触，因而菌棒内的基料不会被污染。

如图2所示，一种食用菌菌棒冷热结合灭菌装棒设备，包括密闭的箱体79、固定设置在箱体内部的全自动装棒机78、与全自动装棒机78的进料口相连的送料管75、用于向送料管75内注入菌液的注菌装置74以及用于对箱体79内的空间灭菌的灭菌装置。所述箱体79由型钢组焊而成的框架以及通过螺钉固定设置在框架外的蒙板组成。所述全自动装棒机78的出料管783左端设有堵口装置77，所述送料管75贯穿设置在箱体79顶部，所述送料管75中部与箱体79通过螺钉固定连接，所述送料管75的底端与全自动装棒机78的进料口通过螺钉固定连接，所述送料管75顶部与储存罐6底部通过螺钉固定连接，所述送料管75与储料罐6内部相通。

如图3和图4所示，所述注菌装置74包括通过螺钉固定连接在箱体79顶部的支架7404、沿左右方向横向设置的注料缸7414、设置注料缸7414左侧的E字形的第二端管7416、设置在注料缸7414右侧的与第二端管7416对称的反E字形的第一端管7408、下部套在注料缸7414外的滑块7412、平行设置在注料缸7414上方的丝杠7417以及设置在丝杠7417右端的电机7407。所述注料缸7414与支架7404通过螺钉固定连接，所述第二端管7416中部的支管右端与注料缸7414的左端相连，所述第一端管7408的中部的支管左端与注料缸7414的右端相连。所述滑块7412与注料缸7414滑动配合，所述丝杠7417与滑块7412贯穿连接，所述丝杠7417与滑块7412螺纹传动，所述丝杠7417的右端与电机7407的输出轴通过联轴器相连，所述电机7407与支架7404通过螺钉固定连接。

所述第二端管7416后部的支管和第一端管7408后部的支管之间固定连接有第一中间管7418，所述第二端管7416前部的支管和第一端管7408前部的支管之间固定连接有第二中间管7410，所述第一中间管7418中部连接有向上的供菌管7401，所述第二中间管7410的中部连接有向下的出菌管7411，所述出菌管7411与箱体79贯穿连接，所述出菌管7411的下端与箱体79内部的送料管75连通，所述供菌管7401与装有菌液的菌液箱相连或所述供菌管7401与蒸汽管道相连。所述滑块7412和设置在注料缸7414内部的活塞通过磁力耦合，滑块7412横向移动时，活塞随滑块7412做相应的横向移动。

所述第二端管7416后部的支管上设有第一电磁阀7402，所述第二端管7416前部的支管上设有第四电磁阀7415，所述第一端管7408后部的支管上设有第二电磁阀7406，所述第一端管7408前部的支管上设有第三电磁阀7409。

所述注料缸7414的前、后两方均设置有与其平行的导向杆7413，所述导向杆7413的两端均支架7404固定连接，所述导向杆7413均与滑块7412贯穿滑动连接。

所述注料缸7414的左端连接有第一排气管7403，所述注料缸7414的右端连接有第二排气管7405。

注菌装置74的工作过程为：

1、将供菌管7401与菌液箱连接，将第一排气管7403外端的阀门和第二排气管7405外端的阀门关闭，第一电磁阀7402关闭，第二电磁阀7406打开，第三电磁阀关闭7409，第四电磁阀7415打开，电机7401带动滑块7412向左运动，并带动注料缸7414内的活塞向左运动，将注料缸7414内左侧的菌液通过注料缸7414左端排出，并通过出菌管7411注入送料管75，同时将供菌管7401内的菌液从注料缸7414右端吸入注料缸7414。

2、第一电磁阀7402打开，第二电磁阀7406关闭，第三电磁阀打开7409，第四电磁阀7415关闭，电机7401带动滑块7412向右运动，并带动注料缸7414内的活塞向右运动，将注料缸7414内右侧的菌液通过注料缸7414右端排出，并通过出菌管7411注入送料管75，同时将供菌管7401内的菌液从注料缸7414左端吸入注料缸7414。

重复上述过程，滑块7414左右往复运动时，供菌管7401内的菌液被持续注入送料管75。

如图2所示，所述箱体79顶部靠近左侧通过螺钉固定设置有正压风机71，所述箱体79外设有与正压风机71进风口相连的初级过滤器72，所述初级滤清器72为旋风式滤清器，用于滤除大颗粒固体物。所述正压风机71的出风口设有次级过滤器73，所述次级过滤器73为纸质干式空气滤清器。所述次级过滤器73的进风口与正压风机71相连，所述次级过滤器73的出风口与箱体79内部连通。

如图5所示，所述堵口装置包括设置在出料管783左端的出口左侧且与出料管783垂直的矩形的托板776、滑动连接在托板776顶面的矩形的滑杆772以及右端抵在出料管783左端的堵板771。所述滑杆772上端与堵板771左侧铰接，所述滑杆772的下端设有用于使堵板771靠近或远离出料管783的出口的堵口液压缸777，所述滑杆772左侧设有用于带动滑杆772垂直于出料管783的轴线运动的平移液压缸773，所述托板776、堵口液压缸777和平移液压缸773均与全自动装棒机78固定连接。

所述托板776设有第一侧板778和第二侧板779，所述第一侧板778焊接在托板776的左上侧，所述第二侧板779焊接在托板776的右下侧，所述滑杆772设置在第一侧板778和第二侧板779之间。所述第一侧板778和第二侧板779在垂直于出料管783的方向上有间隙；所述堵口液压缸777设置在滑杆772右方，所述堵口液压缸777的缸体与全自动装棒机78固定连接，所述堵口液压缸777的推杆向左抵在滑杆772上。

所述平移液压缸773设置在托板776左方，所述平移液压缸773与托板776平行，所述滑杆772左侧垂直焊接有两个相互平行的推板775，所述平移液压缸773的缸体与全自动装棒机78固定连接，所述平移液压缸773的推杆下端通过螺钉固定连接有圆柱销，该圆柱销设置在两个推板775之间，两个推板775均与该圆柱销滑动配合，该圆柱销和滑杆772之间设有复位弹簧774。

当全自动装棒机78运行时，需要使堵板771远离出料管783的出口。过程为：堵口液压缸777的推杆向右移动，在复位弹簧774的作用下，根据杠杆原理，堵板771向左离开出料管783的出口，然后平移液压缸773动作，带动滑杆772以及堵板771向堵口液压缸777方向移动，使堵板771远离出料管。当需要将出料管783的出口封堵时，平移液压缸773带动滑杆772向出料管783方向移动，当堵板771与出料管783的出口对正时，平移液压缸773停止动作，然后堵口液压缸777的推杆向左运动，根据杠杆原理，堵板771向右运动，将出料管783的出口封堵。

如图2所示，所述全自动装棒机78的储料仓底部设有伸出到箱体79外部的排水管75，所述排水管75与储料仓底部连通，所述排水管75与箱体79为贯穿密封连接。

所述灭菌装置为过氧化氢干雾发生器80，所述过氧化氢干雾发生器80通过管道与箱体79内部连通。

食用菌菌棒冷热结合灭菌装棒设备的工作过程为：

1、对与基料接触的送料管75和全自动装棒机78内部进行蒸汽灭菌，过程如下：

首先堵口装置77将出料管783的出口封堵，打开排水管76外端设置的阀门，将储料仓781内的冷凝水排出；然后使第一电磁阀7402、第二电磁阀7406、第三电磁阀7409和第四电磁阀7415均处于打开状态，打开与第一排气管7403外端连接的阀门，打开与第二排气管7405外端连接的阀门，关闭与送料管75上端连接的进料阀。然后通过供菌管7401向注菌装置74内部注入蒸汽，蒸汽通过出菌管7411进入送料管75，然后进入全自动装棒机78内部，进行灭菌。灭菌时通过调整蒸汽的进出量使蒸汽压力维持在0.12MPa，蒸汽温度保持在121℃，灭菌时间为30min。灭菌完毕后，停止向供菌管7401注入蒸汽，将第一排气管7403和第二排气管7405上的阀门关闭，待冷却后，储料仓781内的冷凝水排出后，将排水管76上的阀门关闭。

2、启动过氧化氢干雾发生器80，对箱体79内部进行灭菌，打开正压风机71，使箱体79内部保持正压，打开送料管75上端的进料阀，堵口装置动作，将出料管783的出口打开，使基料进入送料管75。然后通过注菌装置74向送料管75内注入菌液，然后运行全自动装棒机78，进行装棒作业。

如图6所示，所述菌袋采用可降解的弹性材料制成，所述菌袋左端封口，所述菌袋的厚度为20-80微米，所述菌袋侧壁上设有孔，所述孔的直径为5-15微米，所述孔的分布密度为2-10个/平方厘米。孔的直径和分布密度是上述范围内既能有效的防止细菌等杂物进入菌棒，又可以透气，大大提高了菌棒的出菇率。

如图7所示，所述为搅拌罐2型式为卧式，所述搅拌罐2的左上侧开有进料口，所述搅拌罐2下设有称重变送器201，所述称重变送器201安装在地面上，所述搅拌罐2设置在称重变送器201上，所述称重变送器201与用于显示重量的显示仪表连接，因而称重变送器201可对搅拌罐2及其内由发酵料和水组成的混和物进行整体称重，并通过显示仪表显示出来。在按动显示仪表上的“归零”按钮后，然后向搅拌罐2内添加发酵料和水，也可直接将混合物的重量直接显示出来，使操作更方便。

所述进料口上方设有注水管203，所述注水管203用于在搅拌过程中向搅拌罐2内添加水。

在进水管3上还设置有定量水表4，所述定量水表4可预设流经定量水表4的水量数值，当流过定量水表4的水流达到该水量数值后，定量水表4可自动截止，从而对进水管3流入搅拌桶1的水量进行自动控制。

搅拌罐2的具体操作过程为：

1、按动显示仪表上的“归零”按钮，将显示仪表清零，然后将发酵料用量桶或其它体积量具对发酵料的体积进行测量，测得发酵料的体积为V。将体积为V的发酵料加入搅拌罐2，由称重变送器201测得搅拌罐2内的发酵料重量为M1；

2、根据已知的原料密度计算出体积为V的原料重量M2。由于菌棒原料的主要材料为木屑，这种原料的特点是，其本身具有一定的松散型，在加水并发酵后体积变化极小，可忽略不计，因而通常认为原料在加水发酵后变为发酵料后体积不变。假设加入搅拌罐2中体积为V的发酵料中所含水的重量为M3，则M3=M1-M2；

3、生产工艺要求的原料与水的比例是固定的，因此根据原料与水的比例，由上述操作过程中序号2步骤中得出的原料重量M2进行比例计算，得出总共需要的水重量M4。假设搅拌罐2内需要补充水的重量为M5，则M5=M4-M3。

4、在向搅拌罐2内注水前将定量水表203的注水量数值设定为M5。在搅拌过程中，通过注水管202向搅拌罐2内注水，所述定量水表203对注水量进行计量，当注水量达到M5时，所述定量水表203自动截止，停止向搅拌罐2内注水，然后继续搅拌直至搅拌均匀。

一种食用菌菌棒生产方法，使用权利要求所述的一种食用菌菌棒生产系统，生产方法采用如下步骤： 步骤一、原料加水后在发酵仓1内发酵后成为发酵料； 步骤二、发酵料送入搅拌罐2加水混和，然后通过提升机3送入灭菌罐4进行灭菌； 步骤三、灭菌后的发酵料经过干燥罐5干燥后进入储存罐6成为基料，然后基料进入食用菌菌棒冷热结合灭菌装棒设备7内，被装入菌袋成为菌棒。基料进入食用菌菌棒冷热结合灭菌装棒设备7后，注菌装置74向基料内注入菌液，然后注入菌液的基料被装入菌袋成为菌棒。