具体实施方式

下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种使用酵母发酵生产糕点的设备，包括设置在支架24一侧的控制装置1，控制装置1与电源进行电连接，支架24的上侧设有为搅拌机7供应面粉的面粉存储箱4和提供辅料的辅料存储箱5，支架24上设有工作台2，工作台2能够让操作人员方便的给面粉存储箱4和辅料存储箱5吊装原料，辅料存储箱5下侧设有阀门6，搅拌机7的下侧设有和面机8，和面机8下侧的底板上设有能够进行抽拉的条形挡板9，挡板9与设置在外侧的滑块21固定连接，滑块21中间孔的内螺纹与第二螺纹轴22上的外螺纹啮合，第二螺纹轴22在第二电机23转动时，带动挡板9能以抽拉方式的将和面机8的内腔底侧打开与关闭，挡板9的下侧设有开口向上的凹槽，所述凹槽内设有输送装置19，所述输送装置19包括第一螺纹轴193、出料仓体192和出料腔194，第一螺纹轴193在外置的第四电机191带动下，将面团挤压成条形的面团并从出料口10被输送到第一输送带12上，第一输送带12的上侧设有切割刀11，切割刀11在上、下运动时将条形面团切割成若干质量相同的块状面团，所述块状面团被第一输送带12输送到与第一输送带12垂直设置的第二输送带18上，所述第二输送带18将块状面团输送到发酵室14内完成发酵步骤，发酵的面团被送到烤箱16进行烘烤成食品成品，食品成品冷却后再进入包装机17进行封装。

如图3所示，搅拌机7包括搅拌仓体77，搅拌仓体77顶部设有与面粉料槽3能进行对接的面粉进料口73和与阀门6出口能彼此对接在一起的辅料进料口，搅拌仓体77的底部设有与和面机8的混合料进口84相互对接的粉料出口710，所述搅拌仓体77的外侧设有第一电机71，第一电机71的输出轴与设有若干个搅拌扇叶74的横向转轴75固定连接，搅拌仓体77的另一侧设有固定连接在支架24上的第二电机79，第二电机79上的齿轮78与机壳72内的齿轮啮合用来带动机壳72转动，为了提高搅拌效果，第二电机79带动机壳72的转动方向与搅拌扇叶74的转动相反。为了让面粉和辅料搅拌的均匀并能够全部顺利进入和面机8内，优选的技术方案，搅拌仓体77的内部设有朝向粉料出口710方向按照直径逐渐减小的收缩结构，收缩结构与平面设有的倾斜角度范围在3°～10°之间，优选的技术方案，收缩结构的倾斜角度分别为3°、5°、6°、8°或10°，其是根据搅拌仓体77内盛装面粉的数量而定，盛装面粉数量越少，设定的倾斜角度越大，起到防止搅拌仓体77内留存剩下的较多面粉，防止降低生产出糕点的品质。

如图2和3所示，和面机8包括设有内腔的和面仓82，和面仓82的底部设有仓底板87，和面仓82一侧设有进液管86，进液管86在和面仓82内部设有喷洒头85，喷洒头85为圆盘形结构，喷洒头85为和面仓82提供液体原料，和面仓82顶面一侧设有混合料进口84，和面仓82顶部的中心位置设有第三电机83，第三电机83与纵转轴81固定连接，纵转轴81上设有弧形结构的和面棒88，和面棒88的底部与仓底板87间隙配合，弧形结构的和面棒88在转动时，和面棒88不仅能够将面粉和液体辅料顺利和成面团，和面棒88的底部还能将附着在和面仓82底部的面粉刮下并被翻扬到和面仓82的其他位置。其中，在将全部块状酵母面团放置到发酵室14后，则应该关闭发酵室14的出入口，使发酵室14保持密闭状态，使用控制装置1让加热装置15工作，控制发酵室14内的温度发酵的最佳温度为30～45°之间，其中，为了能够让发酵室14中的面团在发酵时产生的二氧化碳气体体积更大，使发酵面团中的气孔更大，做出面包或蛋糕更松软，发酵室14上设有的负压装置13，负压装置13包括与控制装置1进行电连接的气压表和负压泵。本实施例中，发酵总时间范围在60～120分钟之间，在90～100分钟时，启动负压装置13将发酵室14中的气体抽出5～15％，使发酵室14内的大气压力在0.85～0.95个大气压之间，进行负压发酵。本实施例中，为了能够给发酵提供适宜的发酵温度，发酵室14上设有加热装置15，加热装置15与控制装置1电连接，加热装置15包括设置在发酵室14四壁内部的电热丝和控制温度的热电偶(加热装置15为现有技术，此处不再赘述)。负压发酵时间结束后，再调整加热装置15进行升温，将发酵室14加热到内部的温度在90～100℃，加热时间范围为10～15分钟，对负压发酵后的块状发酵面团进行定型步骤，定型步骤得到了成型规定的面包块。

本实施例中，选择制作面包为例，其中原料配比为：300～350份的高筋面粉：200～220份的水：20～24份的白砂糖：10～14份的奶粉：4～6份的食盐：1.5～3.0份的酵母。

本发明还提供了一种使用酵母发酵生产糕点设备的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

步骤1：打开控制装置1上的开关，让生产糕点设备处于工作状态，使用吊装工具在工作台2上分别将350份的高筋面粉加入到面粉存储箱4中，将24份的白砂糖、14份的奶粉、6份的食盐添加到辅料存储箱5内；

步骤2：打开第一电机71开关，让第一电机71带动搅拌扇叶74开始转动，同时打开面粉料槽3上的开关和阀门6开关，让高筋面粉和白砂糖、奶粉、食盐混合物均匀流入搅拌仓体77内，待高筋面粉和辅料混合物完全加入搅拌仓体77后，关闭面粉进料口73和密封盖76，再启动第二电机79，第二电机79带动机壳72与搅拌扇叶74做反向转动，将高筋面粉和辅料混合物进行搅拌，搅拌混匀转动的时间在10分钟以上，得到搅拌均匀的高筋面粉和辅料混合物；

步骤3：打开第三电机83开关让第三电机83开始转动，第三电机83带动和面棒88转动，然后将事先称量好重量的35℃的温水和液态的黄油或植物油，按照温水；黄油或植物油比例将：220～240份：24～26份的比例通过进液管86和喷洒头85喷入和面仓82内，和面棒88将水、黄油或植物油搅拌成乳状油水混合物；

步骤4：关闭第二电机79的开关，将搅拌机7上的粉料出口710与和面机8的混合料进口84对齐并保持通畅，让搅拌机7的搅拌扇叶74转动，同时利用搅拌仓体77内部的收缩结构，将混合均匀的高筋面粉和辅料混合物送入和面仓82内进行和面步骤，和面机8的和面时间在20分钟以上，得到初级面团；

步骤5：然后打开混合料进口84，将3.0份的酵母缓慢均匀投入和面仓82内与初级面团进行混合，让和面棒88转动至少40分钟以上，实现酵母和面步骤后，得到呈稀稠状的酵母面团；

步骤6：启动第五电机23，滑块21带动挡板9从和面仓82底部抽出，酵母面团从和面仓82底部的开口落入挡板9下侧的出料腔194内，再分别启动第四电机191和打开出料挡块10，第一螺纹轴193将出料腔194内的酵母面团挤压成条形，挤压成条形的酵母面团从出料腔194被挤出，被挤出的条形酵母面团被输送到第一输送带12上，切割刀11将第一输送带12上的条形酵母面团切成若干质量相同的块状酵母面团，块状酵母面团落到第二输送带18后被输送到发酵室14内；

步骤7：待全部块状酵母面团被放置到发酵室14后，关闭发酵室14的出入口，使发酵室14保持密闭状态，使用控制装置1让加热装置15工作，控制发酵室14内的温度在30～45°之间进行发酵，发酵总时间范围在120分钟之间，当在100分钟时，启动负压装置13将发酵室14中的气体抽出5～15％，使发酵室14内的大气压力在0.85～0.95个大气压之间，进行负压发酵；

步骤8：负压发酵20分钟的时间结束后，再调整加热装置15进行升温，将发酵室14加热到内部的温度在90～100℃，加热时间范围为15分钟，对负压发酵后的块状发酵面团进行定型步骤，得到成型面包块；

步骤9：将得到的成型面包块运送到烤箱16内，将烤箱16内的温度设置为180℃，烘烤时间为40～45分钟，得到热的熟面包；

步骤10：将热的熟面包进行常温冷却，送入包装机17进行封装入库。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，区别在于：

如图4所示，本实施例提供一种使用酵母发酵生产糕点的设备，在发酵室14设有输氧正压装置131，输氧正压装置131能为发酵室14输入氧气且能进行增加正压，输氧正压装置131包括与控制装置1进行电连接的氧气罐、气压表和进气泵。输氧正压装置131能够将发酵需要的氧气输入到发酵室14内，通过正压将发酵需要的氧气压入发酵面团，为发酵提供富氧条件，起到提高发酵效率，让面包更松软的作用。

本发明提供了一种使用酵母发酵生产糕点设备的生产方法，生产方法包括以下步骤，

步骤1：打开控制装置1上的开关，让生产糕点设备处于工作状态，使用吊装工具在工作台2上分别将300份的高筋面粉加入到面粉存储箱4中，再将20份的白砂糖、10份的奶粉、4份的食盐固体混合物添加到辅料存储箱5内；

步骤2：打开第一电机71开关，让第一电机71带动搅拌扇叶74开始转动，同时打开面粉料槽3上的开关和阀门6开关，让高筋面粉和白砂糖、奶粉、食盐混合物均匀流入搅拌仓体77内，待高筋面粉和辅料混合物完全加入搅拌仓体77后，关闭面粉进料口73和密封盖76，再启动第二电机79，第二电机79带动机壳72与搅拌扇叶74做反向转动，将高筋面粉和辅料混合物进行搅拌，搅拌混匀转动的时间在10分钟以上，得到搅拌均匀的高筋面粉和辅料混合物；

步骤3：打开第三电机83开关让第三电机83开始转动，第三电机83带动和面棒88转动，然后将事先称量好重量的35℃的温水和液态的黄油或植物油，按照温水；黄油或植物油＝220份：24份的比例通过进液管86和喷洒头85喷入和面仓82内，和面棒88将水、黄油或植物油搅拌成乳状油水混合物；

步骤4：关闭第二电机79的开关，将搅拌机7上的粉料出口710与和面机8的混合料进口84对齐并保持通畅，让搅拌机7的搅拌扇叶74转动，同时利用搅拌仓体77内部的收缩结构，将混合均匀的高筋面粉和辅料混合物送入和面仓82内进行和面步骤，和面机8的和面时间在20分钟以上，得到初级面团；

步骤5：然后打开混合料进口84，将1.5份的酵母缓慢均匀投入和面仓82内与初级面团进行混合，和面棒88转动至少40分钟以上实现酵母和面步骤后，得到呈稀稠状的酵母面团；

步骤6：启动第五电机23，滑块21带动挡板9从和面仓82底部抽出，酵母面团从和面仓82底部的开口落入挡板9下侧的出料腔194内，再分别启动第四电机191和打开出料挡块10，第一螺纹轴193将出料腔194内的酵母面团挤压成条形，挤压成条形的酵母面团从出料腔194被挤出，被挤出的条形酵母面团被输送到第一输送带12上，切割刀11将第一输送带12上的条形酵母面团切成若干质量相同的块状酵母面团，块状酵母面团落到第二输送带18后被输送到发酵室14内；

步骤7：全部块状酵母面团被放置到发酵室14后，关闭发酵室14的出入口，让发酵室14保持密闭状态，使用控制装置1让加热装置15工作，控制发酵室14内的温度为40°，起到为发酵提供最佳发酵温度的作用，然后启动输氧正压装置131，为发酵室14输入氧气，氧气的输入量为发酵室14体积的5～10％，使发酵室14内的气压保持在1.05～1.10个大气压之间，保持15分钟，进行的正压增氧，在正压增氧完成后，启动负压装置13，将发酵室14中的气体抽出15～20％，使发酵室14内的大气压力在0.85～0.95个大气压之间，进行负压发酵，负压发酵时间为至少80分钟，实现负压发酵；

步骤8：负压发酵结束后，再调整加热装置15进行升温，将发酵室14加热到内部的温度在90℃，加热时间范围为10分钟，对负压发酵后的块状发酵面团进行定型，得到成型面包块；

步骤9：将得到的成型面包块运送到烤箱16内，将烤箱16内的温度设置为180℃，烘烤时间为40分钟，得到热的熟面包；

步骤10：将热的熟面包进行常温冷却，送入包装机17进行封装入库。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。