具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

本发明提供了一种连续式馒头加工设备，包括机架1、和面输面部分11、输面成型部分17、自动定量加水系统2、电气控制部分30、水冷却系统31和外罩9；所述和面输面部分11设置在机架1的上部，包括面斗8和绞龙组合25，所述面斗8安装在机架上方，绞龙组合25设置在面斗8内部，面斗8一侧设有出面口22；所述输面成型部分17设置有输面壳体16，输面壳体16的一侧设有输面壳体进面接头15；所述输面成型部分17设置在机架1的上部；所述和面输面部分11与输面成型部分17的外部设置有外罩9；和面输面部分11与输面成型部分17之间设置有输面管道13，所述输面管道13的一端采用快速接头一12与出面口22连接，其另一端采用快速接头二14与输面壳体进面接头15连接；所述自动定量加水系统2安装在机架1的下部；所述电气控制部分30通过微电脑控制系统实现和面输面部分的全自动控制和半自动控制功能转换。

图2所示为本发明图1的A-A剖面示意图。

所述和面输面部分11还包括减速机20、减速机链轮19、减速链轮28、传动链条29、支座27、法兰26、前支撑24、接盘一23和支承盘21，所述面斗8通过前支撑24、法兰26与支座27安装在机架上方，所述减速机20通过减速机链轮19、减速链轮28及传动链条29将动力传递到绞龙组合25；所述绞龙组合25可正向或反向旋转；所述和面输面部分11的一侧设置有接盘一23和支承盘21；所述面斗8上设置有面斗进水接头10。

图3所示为本发明图1的B-B剖面示意图。

所述输面成型部分17包括储面输面部分82和成型组合58，所述储面输面部分82通过短绞龙62上的连接齿轮64、介齿轮一69及下滚齿轮70将动力传动到成型组合58。

图4所示为本发明图3的C向示意图。

所述储面输面部分82包括变速箱42、齿轮轴38、绞龙大齿轮39、绞龙小齿轮40、短绞龙齿轮61、长绞龙41、短绞龙62、储面室83、储面室隔板44、连接齿轮64；所述齿轮轴38、绞龙大齿轮39、绞龙小齿轮40、短绞龙齿轮61安装在变速箱42内部；所述长绞龙41、短绞龙62安装在变速箱42及输面壳体16内部；所述输面壳体16内部设有储面室隔板44，储面室隔板44的左侧为储面室83；所述输面壳体16的一侧设置有固定盘43、接盘二45、螺母46、大出面口47和小出面口50，所述大出面口47通过螺母46与接盘二45固定；所述大出面口47内设置有水冷却腔48、出水接头63和进水接头67；所述出水接头63与水冷却系统31的水循环泵进水管81连接，所述进水接头67与水冷却系统31的水循环泵出水管33连接；所述齿轮轴38的一端设置大槽轮37；所述电动机34设置在机架1下部，电动机34的轴端设置有电机轮35，所述电动机34通过电机轮35、普通V带36、大槽轮37、齿轮轴38、绞龙大齿轮39、绞龙小齿轮40、短绞龙齿轮61将动力传给长绞龙41和短绞龙62。

图5所示为本发明成型部分动力传动的结构示意图。

图6所示为本发明图3的传动齿轮组I部放大示意图。

图7所示为本发明成型部分的结构示意侧视图。

所述成型组合58包括左栅板65、上成型滚57、下成型滚59、上滚轴76、下滚轴78、毛刷轴54、大面粉斗毛刷52、大面粉斗53、小面粉斗55、小面粉斗毛刷56、右栅板85和传动齿轮组60；所述传动齿轮组60包括下滚传动齿轮71、中间齿轮72、上滚齿轮73、介齿轮为74、毛刷轴齿轮75、上滚轴齿轮77和下滚轴齿轮79和右栅板85；所述上成型滚57、下成型滚59、上滚轴76、下滚轴78和毛刷轴54安装在左栅板65和右栅板85上；所述左栅板65的左侧设置有介齿轮一69、下滚齿轮70、支撑轴84、调整轴66、调整手轮68和进料套51；所述下滚齿轮70安装在下成型滚59的左轴端，所述调整手轮68安装在支撑轴84内，旋转调整手轮68可带动调整轴66在进料套51内移动；所述上成型滚57右轴端设置有上滚齿轮73；所述下成型滚59右轴端设置下滚传动齿轮71，所述上滚轴76右轴端设置上滚轴齿轮77；所述下滚轴78右轴端设置下滚轴齿轮79；所述毛刷轴54右端设置毛刷轴齿轮75，所述大面粉斗毛刷52、小面粉斗毛刷56固定有毛刷轴54上；所述大面粉斗53和小面粉斗55固定在上成型滚57的上部；所述下滚传动齿轮71、中间齿轮72、上滚齿轮73、介齿轮二74、毛刷轴齿轮75、上滚轴齿轮77和下滚轴齿轮79相互啮合传动，实现上成型滚57、下成型滚59、上滚轴76、下滚轴78和毛刷轴54的转动，所述毛刷轴54转动时带动大面粉斗毛刷52、小面粉斗毛刷56转动；所述出料口18设置在下成型滚右侧的下部。

所述自动定量加水系统2包括水泵5、水泵进水管道4、水泵出水管道6和流量表7；所述水泵进水管道4与外部水源连接；所述水泵出水管道6端口与面斗进水接头10连接，所述流量表7设置在水泵出水管道6上；所述流量表7与电器控制部分30的微电脑控制相结合，水流量数字信息传输给微电脑控制系统，微电脑控制系统控制水泵的启停，实现自动定量加水。

图8所示为本发明水冷却系统的结构示意图。

所述水冷却系统31包括水循环泵32、水箱80、水循环泵进水管81、循环泵出水管33、水冷却腔48、进水接头67、出水接头63和回水管49；所述水冷却腔48设置在大出面口47的外部，所述水冷却腔48外部设置有进水接头67和出水接头63；所述水循环泵进水管81的一端与水循环泵32的进水口连接，另一端与水箱80底部连接；所述循环泵出水管33的一端与水循环泵32的出水口连接，另一端与进水接头67连接；所述回水管49的一端与出水接头63连接，另一端与水箱80上部连接；水循环泵32工作时，水循环泵32由水循环泵进水管81将水吸入泵体内，吸入的水在水循环泵32的作用下经循环泵出水管33、水冷却腔48和回水管49返回到水箱，经过反复循环的水经过水冷却腔48对大出面口47降温，实现水冷却。

所述机架1的底部设置有底轮3。

所述微电脑控制系统由电源模块、操作控制人机界面模块、采集运算控制模块和电机驱动模块构成，根据加工面团的属性，通过操作界面设定好加水量、和面时间和输面速度，系统读取输入信息后，各项参数信号传送到微电脑，再通过控制系统模拟转化控制和面输面电机的速度，达到设定和面时间后，控制系统自动调整减速机输出速度，并使减速机自动反转输面。

本发明还提供了一种连续式馒头加工设备的使用方法，包括如下步骤：将水泵进水口与外部水源接通，通过操作界面设定好和面时间和加水量，将待和制粉料倒入面斗内，将和面输面部分设置在和面状态并运转，再将添加剂或溶有添加剂的水或其他液体加入面斗内，按下启动按键，系统自动读取输入信息，各项参数信号传送到微电脑，和面输面部分按设定的参数，经过一定时间的和制，绞龙组合自动进行反转输面，面团通过输面管道输入储面室内，同时，输面成型部分运转，面团在长绞龙与短绞龙的共同作用下，通过大出面口、小出面口和进料套进入上成型滚和下成型滚间，面团通过上成型滚和下成型滚的分切、滚圆进行馒头坯生产，成型后的馒头坯通过出料口输出到机器外部。馒头坯生产过程中，水冷却系统的水循环泵工作，使冷水通过大出面口的水冷却腔，将输面面团降温。

本发明在使用半自动控制功能时，操作人员可根据和面程度，自行撑握和面时间、输出时机、成型运转时机，操作过程中既可进行连续式生产，也可进行间歇式生产，方便用户的多样化使用。

本发明采用大螺距绞龙组合的正向与反向旋转实现快速和面与快速输面；使用快换接头连接方式连接输面管，实现快速拆卸、安装，便于清理，提高卫生程度；应用快速和面、快速输面与储面室相结合，保持成型面团的供应量，实现馒头坯的连续性生产；采用水循环泵使水经过水冷却腔实现对输出面团的降温冷却效果。

本发明模拟手工和面和压面原理，采用层层叠压方式，集和面、输面、储面、成型与一体，采用微电脑控制系统，实现了从自动定量加水、和面、成型、水循环面团冷却的自动、集成及连续化的馒头生产加工，使操作人员从繁琐的劳动中解脱出来，节省了人工及生产设备，相对缓解了面食行业“用工荒”现象；馒头加工中，提高了制品卫生程度，有利于人们的身体健康；操作简单，满足不同产量大小的馒头加工单位要求，利于实现馒头产业化、批量生产，对推动我国传统特色面食业的发展做出了贡献。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。