一种电路板印刷治具

文档序号:180521 发布日期:2021-11-02 浏览:30次 >En<

阅读说明:本技术 一种电路板印刷治具 (Circuit board printing jig ) 是由 葛小家 于 2021-08-26 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种电路板印刷治具,包括印刷座,印刷座上端嵌设有散热板,散热板上端放置有电路板本体,印刷座上端中端安装有智能印刷模块,印刷座上端两侧对称固定连接有一对固定架,固定架上端安装有用于压紧电路板本体的压紧机构,印刷座内壁上固定安装有双轴电机。本发明通过设置压紧机构和泵液机构等,可以方便快捷地对电路板本体进行压紧,避免在印刷过程中发生电路板本体偏移的现象,保证电路板本体的印刷精度,同时印刷过程中可以使得冷却液在储液箱、滑动箱和蛇形冷却管间循环流动,不断带走散热板和电路板本体产生的热量,起到良好有效的散热作用,防止电路板本体温度异常升高。(The invention discloses a circuit board printing jig which comprises a printing seat, wherein a heat dissipation plate is embedded in the upper end of the printing seat, a circuit board body is placed on the upper end of the heat dissipation plate, an intelligent printing module is installed at the middle end of the upper end of the printing seat, a pair of fixing frames are symmetrically and fixedly connected to two sides of the upper end of the printing seat, a pressing mechanism used for pressing the circuit board body is installed at the upper end of each fixing frame, and a double-shaft motor is fixedly installed on the inner wall of the printing seat. The invention can conveniently and quickly compress the circuit board body by arranging the compressing mechanism, the liquid pumping mechanism and the like, avoids the phenomenon of circuit board body deviation in the printing process, ensures the printing precision of the circuit board body, can make the cooling liquid circularly flow among the liquid storage tank, the sliding box and the serpentine cooling pipe in the printing process, continuously takes away the heat generated by the heat dissipation plate and the circuit board body, plays a good and effective heat dissipation role and prevents the abnormal temperature rise of the circuit board body.)

一种电路板印刷治具

技术领域

本发明涉及电路板加工设备技术领域,尤其涉及一种电路板印刷治具。

背景技术

电路板印刷,又称PCB印刷是当今很发达的新产业,而网版印刷的快速发展又为这个产业注入了活力,给电子工业带来了重大变革。当前的网印工艺完全能够适应高密度的PCB生产。

在电路板印刷时,通常需要使用到印刷治具,印刷治具会设置有智能印刷模块,智能印刷模块会包括有移动模块和印刷模块,移动模块用于驱动印刷头自由移动,印刷模块的印刷头用于和电路板产生化学反应腐蚀电路板,从而实现在电路板表面完成网版印刷的目的。

而在印刷头与电路板发生化学反应的时候,即在印刷过程中,会持续产生大量的热量,热量堆积之下,不仅会对电路板印刷工作造成较大干扰,并且更有甚时会对操作人员造成一定的伤害,因此需要及时对产生的热量进行处理。

现有的印刷治具在处理产生的热量时,通常单单设置散热风扇对电路板和散热板进行吹拂,并不能起到良好的散热效果,电路板印刷时温度还是会异常升高,同时现有的印刷治具在电路板印刷时不便于对电路板进行固定压紧,在印刷过程中容易发生电路板偏移原位置的情况,容易影响到电路板印刷时的印刷精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电路板印刷治具。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种电路板印刷治具,包括印刷座,所述印刷座上端嵌设有散热板,所述散热板上端放置有电路板本体,所述印刷座上端中端安装有智能印刷模块,所述印刷座上端两侧对称固定连接有一对固定架,所述固定架上端安装有用于压紧所述电路板本体的压紧机构,所述印刷座内壁上固定安装有双轴电机,所述印刷座内壁上安装有用于加速所述散热板散热的加速散热机构,所述印刷座下端固定连接有储液箱,所述储液箱内填充有冷却液,所述散热板下端嵌设有蛇形冷却管,印刷座内底部固定连接有滑动箱,所述滑动箱内安装有用于将冷却液泵入所述蛇形冷却管的泵液机构,所述印刷座内底部固定连接有矩形块,所述矩形块上端开设有矩形槽,所述储液箱侧壁上嵌设有多根散热翅片,所述印刷座下端部侧壁固定连接有弯折板,所述弯折板侧壁上安装有用于为所述散热翅片降温的降温机构,所述印刷座侧壁上设置有通风网孔板。

优选地,所述压紧机构包括螺纹杆、压紧板和旋转扳手,所述固定架上端开设有螺纹孔,所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔内,所述压紧板固定连接在所述螺纹杆下端,所述旋转扳手固定连接在所述螺纹杆上端。

优选地,所述加速散热机构包括散热风扇和一对锥齿轮,所述散热风扇转动连接在所述印刷座侧壁上,所一个所述锥齿轮同轴固定连接在所述双轴电机靠近散热风扇的输出轴上,另一个所述锥齿轮与所述散热风扇同轴固定连接,且一对所述锥齿轮啮合。

优选地,所述泵液机构包括密封滑动连接在所述滑动箱内壁间的滑塞,所述滑动箱的端部通过进液管与所述储液箱下端部连通,且所述滑动箱的端部通过出液管与所述蛇形冷却管的进液端连通,所述蛇形冷却管出液端通过回流管与所述储液箱上端部连通,所述矩形槽内安装有用于推动所述滑塞水平往复滑动的推动机构。

优选地,所述进液管上安装有仅允许冷却液从所述储液箱流向滑动箱的单向阀,所述出液管上安装有仅允许冷却液从所述滑动箱流向蛇形冷却管的单向阀。

优选地,所述推动机构包括滑动连接在所述矩形槽内的铁质滑块和连杆,所述连杆固定连接在所述铁质滑块和所述滑塞之间,所述矩形块端部固定连接有固定板,所述固定板侧壁上安装有用于驱动所述铁质滑块水平往复滑动的驱动机构。

优选地,所述驱动机构包括永磁块和弹簧,所述永磁块固定连接在散热风扇的叶片上,所述弹簧弹性连接在所述固定板与铁质滑块上端之间。

优选地,所述降温机构包括降温风扇,所述降温风扇转动连接在所述弯折板侧壁上,所述双轴电机远离散热风扇的输出轴上安装有用于传动所述降温风扇转动的传动机构。

优选地,所述传动机构包括一对皮带轮,一个所述皮带轮同轴固定连接在所述双轴电机输出轴上,另一个所述皮带轮与所述降温风扇同轴固定连接,且一对所述皮带轮通过皮带传动连接。

本发明具有以下有益效果:

1、通过设置压紧机构,对电路板本体印刷时,仅需操作人员扳动旋转扳手,即可带动螺纹杆转动,从而使得螺纹杆和压紧板一起下降,对电路板本体进行压紧,可以避免在印刷过程中发生电路板本体偏移的现象,保证电路板本体的印刷精度;

2、通过设置加速散热机构,双轴电机通过一对锥齿轮间的啮合作用驱动散热风扇转动,散热风扇产生气流吹拂在电路板本体和散热板上,可以加速电路板本体的散热;

3、通过设置泵液机构、推动机构和驱动机构,散热风扇在转动时,永磁块交替靠近与远离铁质滑块,从而与弹簧配合作用下,可以驱动铁质滑块水平往复滑动,铁质滑块通过连杆带动滑塞水平往复滑动,从而使得滑动箱通过进液管和出液管将冷却液泵入蛇形冷却管内,并通过回流管回流至储液箱,冷却液在储液箱、滑动箱和蛇形冷却管间循环流动,不断带走散热板和电路板本体产生的热量,起到良好有效的散热作用,防止电路板本体温度异常升高;

4、通过设置散热翅片、降温机构和传动机构,双轴电机同时通过皮带轮间的传动作用驱动降温风扇转动,为散热翅片降低温度,从而可以保证冷却液持续处于低温状态,具有良好的冷却效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种电路板印刷治具的结构示意图;

图2为图1的A处结构放大示意图;

图3为图1的B处结构放大示意图;

图4为本发明提出的散热板的下端结构示意图;

图5为本发明提出的一种电路板印刷治具的外部结构示意图。

图中:1、印刷座;2、散热板;3、电路板本体;4、智能印刷模块;5、固定架;6、双轴电机;7、锥齿轮;8、散热风扇;9、永磁块;10、蛇形冷却管;11、储液箱;12、滑动箱;13、滑塞;14、进液管;15、出液管;16、连杆;17、皮带轮;18、弯折板;19、散热翅片;20、降温风扇;21、回流管;22、螺纹孔;23、螺纹杆;24、旋转扳手;25、压紧板;26、矩形块;27、矩形槽;28、铁质滑块;29、固定板;30、弹簧;31、通风网孔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5,一种电路板印刷治具,包括印刷座1,印刷座1上端嵌设有散热板2,散热板2上端放置有电路板本体3,印刷座1上端中端安装有智能印刷模块4,印刷座1上端两侧对称固定连接有一对固定架5。

固定架5上端安装有用于压紧电路板本体3的压紧机构,压紧机构包括螺纹杆23、压紧板25和旋转扳手24,固定架5上端开设有螺纹孔22,螺纹杆23螺纹连接在螺纹孔22内,压紧板25固定连接在螺纹杆23下端,旋转扳手24固定连接在螺纹杆23上端。

印刷座1内壁上固定安装有双轴电机6,印刷座1内壁上安装有用于加速散热板2散热的加速散热机构,加速散热机构包括散热风扇 8和一对锥齿轮7,散热风扇8转动连接在印刷座1侧壁上,所一个锥齿轮7同轴固定连接在双轴电机6靠近散热风扇8的输出轴上,另一个锥齿轮7与散热风扇8同轴固定连接,且一对锥齿轮7啮合。

印刷座1下端固定连接有储液箱11,储液箱11内填充有冷却液,散热板2下端嵌设有蛇形冷却管10,印刷座1内底部固定连接有滑动箱12。

滑动箱12内安装有用于将冷却液泵入蛇形冷却管10的泵液机构,泵液机构包括密封滑动连接在滑动箱12内壁间的滑塞13,滑动箱12的端部通过进液管14与储液箱11下端部连通,且滑动箱12的端部通过出液管15与蛇形冷却管10的进液端连通,蛇形冷却管10 出液端通过回流管21与储液箱11上端部连通。

进液管14上安装有仅允许冷却液从储液箱11流向滑动箱12的单向阀,出液管15上安装有仅允许冷却液从滑动箱12流向蛇形冷却管10的单向阀。

矩形槽27内安装有用于推动滑塞13水平往复滑动的推动机构,推动机构包括滑动连接在矩形槽27内的铁质滑块28和连杆16,连杆16固定连接在铁质滑块28和滑塞13之间,矩形块26端部固定连接有固定板29,固定板29侧壁上安装有用于驱动铁质滑块28水平往复滑动的驱动机构。

驱动机构包括永磁块9和弹簧30,永磁块9固定连接在散热风扇8的叶片上,弹簧30弹性连接在固定板29与铁质滑块28上端之间。

印刷座1内底部固定连接有矩形块26,矩形块26上端开设有矩形槽27,储液箱11侧壁上嵌设有多根散热翅片19,印刷座1下端部侧壁固定连接有弯折板18,弯折板18侧壁上安装有用于为散热翅片 19降温的降温机构,降温机构包括降温风扇20,降温风扇20转动连接在弯折板18侧壁上,双轴电机6远离散热风扇8的输出轴上安装有用于传动降温风扇20转动的传动机构。

传动机构包括一对皮带轮17,一个皮带轮17同轴固定连接在双轴电机6输出轴上,另一个皮带轮17与降温风扇20同轴固定连接,且一对皮带轮17通过皮带传动连接。

印刷座1侧壁上设置有通风网孔板31。

本发明中,对电路板本体3进行印刷时,先将电路板本体3置于散热板2上端,操作人员扳动旋转扳手24,旋转扳手24带动螺纹杆 23一起转动,从而带动压紧板25向下移动并将电路板本体3压紧,随后即可启动智能印刷模块4对电路板本体3进行印刷加工。

在印刷加工过程中,启动双轴电机6,双轴电机6通过一对锥齿轮7间的啮合作用驱动散热风扇8转动,散热风扇8产生气流吹拂在电路板本体3和散热板2上,可以加速电路板本体3的散热。

而在散热风扇8转动过程中,永磁块9交替靠近与远离铁质滑块 28,从而与弹簧30配合作用下,可以驱动铁质滑块28水平往复滑动,铁质滑块28通过连杆16带动滑塞13水平往复滑动,从而使得滑动箱12通过进液管14和出液管15将冷却液泵入蛇形冷却管10内,并通过回流管21回流至储液箱11,冷却液在储液箱11、滑动箱12和蛇形冷却管10间循环流动,不断带走散热板2和电路板本体3产生的热量,起到良好有效的散热作用,防止电路板本体3温度异常升高。

而与此同时,双轴电机6通过皮带轮17间的传动作用驱动降温风扇20转动,为散热翅片19降低温度,从而可以保证冷却液持续处于低温状态,具有良好的冷却效果。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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