具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种新结构药品加工用摇摆式颗粒机，包括支座1；

支座1的顶端为一处制粒底台101，制粒底台101的内部底端安装有一处制粒网1011，制粒底台101的内部开设有一处内滑槽1012，制粒底台101顶端固定安装有一处轨支架102；

制粒底台101底端为一处仓体103，仓体103底端连接有一处粉末仓104，仓体103右侧设有一处出料口105，仓体103内滑动安装有一处分离板3，分离板3的左端安装有一处驱动装置4；

制粒底台101上安装有一处制粒构件2，制粒构件2上转动安装有制粒辊203和一处刮刀204；

支座1的左端安装有一处输送构件5。

如图4所示，制粒构件2包括有：

制粒电机201，制粒电机201固定安装于轨支架102的顶端；

大锥齿轮202，大锥齿轮202驱动安装于制粒电机201的传动轴底端；

制粒辊203，制粒辊203共设有两处，且两处制粒辊203分别安装于制粒电机201的底端；

刮刀204，刮刀204共设有两处，且两处刮刀204驱动安装于制粒电机201的传动轴上。

如图5所示，轨支架102上设有两处圆环板，两处圆环板中间为环式槽，圆环板顶端为右侧端面高于左侧端面式结构，且相邻高度差端面之间曲面连接，刮刀204的顶端设有一处导向柱2041，导向柱2041的顶端为一处限位柱2042，刮刀204顶端的导向柱2041滑动安装于两圆环板中间的环式槽上，导向柱2041顶端的限位柱2042底面与圆环板顶面相接触，导向柱2041上套接有一处弹性件2043，且弹性件2043顶端与轨支架102底面相接触。

如图6所示，制粒电机201的传动轴上安装有一处支板2011，支板2011的两侧分别设有一处滑孔，刮刀204的顶端内侧设有一处连接柱2044，且刮刀204顶端内侧的连接柱2044滑动连接于支板2011两侧的滑孔上。

其中，制粒辊203的内侧固定安装有一处小锥齿轮2031，小锥齿轮2031上设有一处转轴，小锥齿轮2031上的转轴转动安装于制粒电机201的传动轴上，且制粒辊203内侧的小锥齿轮2031与大锥齿轮202啮合传动连接，制粒辊203的外端设有一处滑块2032，且制粒辊203外端的滑块2032滑动安装于制粒底台101的内滑槽1012上；具体作用，制粒辊203内侧的小锥齿轮2031与大锥齿轮202啮合传动连接，制粒辊203外端的滑块2032滑动安装于制粒底台101的内滑槽1012上，从而使得制粒电机201带动制粒辊203绕传动轴圆心转动的同时自转，制粒辊203通过制粒网1011对药品粉料进行按压式作业，从而制作出药品颗粒，轨支架102上圆环板顶端为右侧端面高于左侧端面式结构，且相邻高度差端面之间曲面连接，配合刮刀204顶端的导向柱2041滑动安装于两圆环板中间的环式槽上，导向柱2041顶端的限位柱2042底面与圆环板顶面相接触，以及导向柱2041上套接的弹性件2043，使得制粒电机201带动刮刀204在制粒底台101内转动，且在一个旋转周期中，刮刀204二分之一旋转周期与制粒网1011表面接触，另二分之一旋转周期刮刀204上升且与制粒网1011表面脱离，从而使得刮刀204对在经过制粒辊203按压后未落至制粒网1011底端的药品粉料进行刮起，使药品粉料重新成堆后经制粒辊203进行按压制粒，避免最底端的药品粉料粘连于制粒网1011上造成堵塞或不易脱落影响造粒效果。

其中，仓体103的后端安装有干燥扇107，干燥扇107的内端安装有加热板，仓体103的后端相应位置开设有导风槽。

如图8所示，仓体103的内部开设有一处滑动槽106，滑动槽106左高右低式槽体，分离板3上开设有分离孔，分离孔的孔径小于制粒网1011的网孔孔径，分离板3的两端滑动安装于仓体103内部的滑动槽106上。

如图9所示，驱动装置4包括有：

驱动电机401，驱动电机401固定安装于仓体103的前端；

转动板402，转动板402的右端驱动安装于驱动电机401的传动轴上；

导向槽体403，导向槽体403的左端固定安装于分离板3的右端，且导向槽体403的右端与转动板402的左端滑动安装，转动板402的左端设有一处滑动柱4021，导向槽体403的右端纵向开设有一处滑槽，且转动板402左端的滑动柱4021滑动安装于导向槽体403右端的纵向滑槽上；具体作用，干燥扇107配合加热板对经制粒网1011落下的药品颗粒进行热风干，分离板3的两端滑动安装于仓体103内部的滑动槽106上，驱动电机401带动转动板402旋转，转动板402左端的滑动柱4021滑动安装于导向槽体403右端的纵向滑槽上，从而带动分离板3进行左右滑动，配合分离板3的斜向安装，从而使得风干后的药品颗粒落至仓体103右侧的出料口105上，未成粒的药品粉末落至粉末仓104内。

如图3所示，输送构件5包括有：

连接管501，连接管501的底端连接于支座1底端的粉末仓104内部；

负压风机502，负压风机502安装于连接管501上；

出料体503，出料体503置于制粒底台101的顶端一侧，出料体503连接于连接管501的顶端，出料体503顶端设有一处出气管5031；具体作用，落至粉末仓104内的未成粒药品粉末，通过连接管501配合负压风机502吸入到出料体503内，未成粒药品粉末通过出料体503落至制粒底台101从而进行二次成颗粒，避免因药品粉料直径小于成颗粒的滤网孔径而使得药品粉料直接落至仓体103内部，影响装置的成颗粒效果。

在另一实施例中，分离板3的两端滑动安装于仓体103内部的滑动槽106上，分离板3的两端顶面与底面分别呈阵列式安装有滚珠，滚珠接触于仓体103内部的滑动槽106内壁，进一步提高了本装置分离板3滑动的平顺性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，制粒辊203内侧的小锥齿轮2031与大锥齿轮202啮合传动连接，制粒辊203外端的滑块2032滑动安装于制粒底台101的内滑槽1012上，从而使得制粒电机201带动制粒辊203绕传动轴圆心转动的同时自转，制粒辊203通过制粒网1011对药品粉料进行按压式作业，从而制作出药品颗粒，轨支架102上圆环板顶端为右侧端面高于左侧端面式结构，且相邻高度差端面之间曲面连接，配合刮刀204顶端的导向柱2041滑动安装于两圆环板中间的环式槽上，导向柱2041顶端的限位柱2042底面与圆环板顶面相接触，以及导向柱2041上套接的弹性件2043，使得制粒电机201带动刮刀204在制粒底台101内转动，且在一个旋转周期中，刮刀204二分之一旋转周期与制粒网1011表面接触，另二分之一旋转周期刮刀204上升且与制粒网1011表面脱离，从而使得刮刀204对在经过制粒辊203按压后未落至制粒网1011底端的药品粉料进行刮起，使药品粉料重新成堆后经制粒辊203进行按压制粒，避免最底端的药品粉料粘连于制粒网1011上造成堵塞或不易脱落影响造粒效果，干燥扇107配合加热板对经制粒网1011落下的药品颗粒进行热风干，分离板3的两端滑动安装于仓体103内部的滑动槽106上，驱动电机401带动转动板402旋转，转动板402左端的滑动柱4021滑动安装于导向槽体403右端的纵向滑槽上，从而带动分离板3进行左右滑动，配合分离板3的斜向安装，从而使得风干后的药品颗粒落至仓体103右侧的出料口105上，未成粒的药品粉末落至粉末仓104内，落至粉末仓104内的未成粒药品粉末，通过连接管501配合负压风机502吸入到出料体503内，未成粒药品粉末通过出料体503落至制粒底台101从而进行二次成颗粒，避免因药品粉料直径小于成颗粒的滤网孔径而使得药品粉料直接落至仓体103内部，影响装置的成颗粒效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。