具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-12，一种多层海绵胶合加工工艺，其工艺具体配合使用了一种多层海绵胶合加工设备，该一种多层海绵胶合加工设备, 包括两排对称设置的第一支撑架1，进一步的，两排所述第一支撑架 1中间设有第一输送带101，两排所述第一支撑架1的上方设置有两排第二支撑架2，两排所述第二支撑架2中间位于所述第一输送带101 上方设有第二输送带201，所述第一输送带101的首端位于所述第一支撑架1外的一侧设有第一操作箱202，所述第一输送带101的首端位于所述第二输送带中部下方设有涂胶箱103，所述第一输送带101 尾部上方设有挤压板结构，挤压板结构上方设有胶合加工部件，所述第一输送带101尾端上端设有机壳罩102，所述机壳罩102将胶合加工部件罩住，所述第一输送带101尾部与第一操作箱202共线处设有第二操作箱302，所述第二操作箱302内部设有驱动电机其输出端穿过机壳罩102与胶合加工部件连接；所述第一输送带101尾端末水平垂直方向设有操作机台3，所述操作机台3内部设有第三输送带301，所述第三输送带中部上方也设有挤压板结构，挤压板上方设有胶合加工部件。

进一步的，所述第一输送带101内部从首端到尾端依次设有主动轮1011、直径大小相同的第一从动轮组1012，所述第一从动轮组1012 与两排所述第一支撑架相连接，所述第一操作箱内设有电机其输出端与主动轮1011相连，所述第一输送带表面设有间距大小相等的挡板 104，两排所述第一支撑架上连接有输送带侧挡板105，两排侧挡板 105分别与输送带上挡板、输送带之间存在0.5-1mm间隙。

进一步的，所述第二输送带内部从首端到尾依次设有主动轮 2011、直径逐渐减小使输送带倾斜的第二从动轮组2012，所述第二从动轮组2012与两排所述第二支撑架相连接，所述第一操作箱内设有电机其输出端与主动轮2011相连，所述第二输送带上设有挡板204、侧挡板205，具体设定内容与第一输送带相同。

进一步的，所述胶合加工部件连接包括内部含有收集槽402的转动箱4与负压装置，所述转动箱4为圆柱结构，内部含有收集槽402，内部实体部分与靠近第二操作箱302一侧圆形外壳相接，工作时圆柱形箱体侧面与远离第二操作箱302一侧的圆形外壳转动，所述转动箱 4侧面外壳阵列设置有八个U型负压箱405，所述挤压板结构包括挤压板417，所述挤压板417上连接有4根有两个九十度弯曲角的连接杆418、所述连接杆另一端对应连接支撑块41，所述支撑块41被设置在固定箱421内，所述支撑块41底部与所述固定箱421之间设有支撑弹簧420，所述固定箱421被固定在侧挡板105上。

进一步的，所述转动轮4内部上方设有一层滤网403，所述转动箱4内部位于滤网403的一侧设有杂质排出槽404，所述转动箱4外侧靠近第二操作箱302一侧设有杂质收集箱422，所述杂质收集箱422 与所述杂质收集槽404连通，所述U型负压箱405外端中间设有滚压轮408，所述U型负压箱405外端末为存在偏角的设计作为限位块 406，所述限位块406上开设有矩形吸附气孔407，所述U型负压箱 405内侧设置有挡板弹簧组410，所述挡板弹簧组410连接有挡板409，所述U型负压箱内部靠近转动箱4端设有气孔411，所述气孔411连接有硬性气管412，所述硬性气管412连接有气压箱413,所述气压箱 413连接在固定转动块414上，所述固定转动块414内通有阵列分布的几根硬性负压气管415，所述硬性负压气管415连通至负压装置箱 416。

进一步的，所述气孔411与所述硬性气管412连接处设有防水通气膜，所述机壳罩102在靠近第二操作箱302一次开有环形滑动槽，所述硬性气管412通过环形滑动槽在槽内滑动，所述硬性气管412与所述气压箱413固定连接，所述气压箱413与转动轴401之间密封转动连接，所述气压箱413与所述固定块414之间密封转动连接，所述固定块414与转动轴401之间转动连接，所述固定块414与几根硬性负压气管415固定连接。

进一步的，所述第一输送带末端设有位置导向板107，所述位置导向板107下方为所述第三输送带301，第三输送带内部从首端到尾依次设有主动轮3011、直径大小相同的第三从动轮组3012，所述第三从动轮组通过转动轴连接在操作机台3内部，所述操作机台3外部主动轮3011一侧平行处设有电机，电机转轴输出端连接主动轮3011。

进一步的，所述操作机台3内部位于第三输送带301上方还设有宽度与海绵长度相适配的第二胶合加工部件与第二挤压板结构，第二胶合加工部件与第二挤压板结构与前述的胶合加工部件以及挤压板结构相似，只有对应海绵的宽度因为海绵转动发生变化，此处不多赘述。

一种多层海绵胶合加工工艺，配合其加工设备具体包括以下步骤：

S1、送料定位：将待胶合的海绵的两层分别从两个进料模块处送入，海绵进入输送带的每个小隔间中；

S2、涂胶接触：海绵在输送带两层隔板中被推动，其中下层的海绵通过涂胶箱106，其上表面被均匀的涂上胶水，至第二输送带201 尽头，上层海绵落入第一输送带101，两层海绵相接触；

S3、挤压定位：两层海绵运动至挤压板417下方，完成第一次挤压粘合，限位块划过海绵两侧，将刚粘合的两层海绵左右调整到对齐，并清除多余的胶水；

S4、换向清理：粘合后的海绵被送至第二输送带201末端，通过位置导向板107落入第三输送带301内的隔板之间，被送至操作机台内部，再次被挤压清理；

S5、重复粘接：海绵被运出后，重复以上步骤，加上新一层的海绵，可完成多层的胶合加工。

工作原理；开始工作时，两层不同的海绵分别从第一进料模块 103与第二进料模块203被分别送入第一输送带101与第二输送带 201上的挡板之间，第一输送带101上的海绵经过涂胶箱106后上表面被均匀涂抹上胶水，第二输送带201上的海绵在输送带末端落到第一输送带101的挡板之间，两层海绵相接触。

两层海绵接触后，在第一输送带101的挡板之间被送至挤压板 417下方，第一输送带暂时停止运行，滚压轮408滚过挤压板上表面，使得挤压板压合两层海绵，随后限位块406划过海绵两侧面，微微调整海绵两侧使其对其，限位块406上的吸附气孔407同时吸除海绵两侧溢出的胶水，海绵为多空结构，同时吸附气孔407的吸附可使两层海绵的接触面的胶水扩散开来，使胶合效果更加理想。

吸附气孔407吸收的胶水被收集到U型负压箱内部，转动箱4转动过程中，带动U型负压箱405转动，当U型负压箱405转至内部通口离开半环形实体时，内部收集的胶水流到滤网403上，过滤后流入收集槽402中，最后从底部小口排出，同时伸缩挡板409弹出接触至滤网403表面，将滤网表面的过滤胶水剩下的杂质推到杂质排出槽 404中，最后被集中在杂质收集箱422中。

海绵完成胶合后继续被第一输送带101运输，在第一输送带101 末端经位置导向板107落入第三输送带301的挡板之间，海绵被第三输送带运送至操作机台内部，此时第三输送带暂时停止运行，经过操作机台3内部的第二胶合加工部件和第二挤压板结构重复上面加工步骤，海绵的另外两侧被清理干净，随后被第三输送带送出完成加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。