一种高强度钢筋加工用高效切割装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种高强度钢筋加工用高效切割装置及其使用方法 (Efficient cutting device for high-strength steel bar machining and using method thereof ) 是由 王刚 宋进 戢俊强 王东 李文鹏 李志丹 魏星 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度钢筋加工用高效切割装置及其使用方法,涉及高强度钢筋加工技术领域,包括底座,所述底座的顶部安装有运输组件,所述底座的顶部且位于运输组件的一侧固定连接有高度不同的第一支撑板,所述第一支撑板的顶部均固定连接有斜向结构的第一下落板,本发明的有益增效：设置有输送组件,实现了自动化输送高强度钢筋；设置有清洁组件,降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用,避免出现堵塞；设置有开合组件,实现了日常未进行使用时对收纳箱内部的防护,同时降低了人工辅助操作劳动强度；设置有滑杆、轻触开关和复位弹簧,减少了由于杂乱无章导致的过度空间被使用,同时也起到防护与预警作用。(The invention discloses a high-efficiency cutting device for processing high-strength steel bars and a using method thereof, and relates to the technical field of high-strength steel bar processing, the high-efficiency cutting device comprises a base, wherein a transportation assembly is arranged at the top of the base, first supporting plates with different heights are fixedly connected to one side of the top of the base, which is positioned at the transportation assembly, and the tops of the first supporting plates are fixedly connected with first falling plates with inclined structures, so that the high-efficiency cutting device has the advantages of increasing the efficiency: the conveying assembly is arranged, so that the automatic conveying of the high-strength steel bars is realized; the cleaning assembly is arranged, so that the intensity of manual labor force is reduced, meanwhile, the protection effect on equipment is also realized, and the blockage is avoided; the opening and closing assembly is arranged, so that the protection of the interior of the containing box when the containing box is not used in daily life is realized, and the labor intensity of manual auxiliary operation is reduced; the sliding rod, the tact switch and the reset spring are arranged, so that the use of excessive space caused by disorder is reduced, and meanwhile, the protection and early warning effects are also achieved.)
技术领域
本发明涉及高强度钢筋加工技术领域，具体为一种高强度钢筋加工用高效切割装置及其使用方法。
背景技术
高强度钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。现有在对高强度钢筋进行加工时需要对其进行切割处理、
现有技术较为死板，现有的切割设备在完成切割之后，会残留大量灰尘碎屑，未进行及时清理就直接进行后续输送，使得人工还需要进行清理，既增加了人工劳动强度，又使得整体的工作效率低下，而且针对完成处理之后的高强度钢筋未进行有效收纳，使得整体杂乱无章，造成空间被严重浪费，需要人工频繁进行清理，全程需要人工进行辅助，达不到自动化的需求，使得成本消耗增加，因此本发明需要设计一种高强度钢筋加工用高效切割装置及其使用方法来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度钢筋加工用高效切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钢筋加工用高效切割装置，包括底座，所述底座的顶部安装有运输组件，所述底座的顶部且位于运输组件的一侧固定连接有高度不同的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部均固定连接有斜向结构的第一下落板，所述底座的顶部且位于运输组件的外侧固定安装有切割箱，所述切割箱的外侧固定安装有控制面板，所述运输组件的外侧且位于切割箱的一侧固定连接有清洁箱，所述清洁箱的内部安装有清洁组件，所述底座的顶部且远离清洁箱的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二下落板，所述底座的顶部且位于第二支撑板的一侧固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内部安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定框和第一滑块，所述收纳箱的内部滑动连接有等距分布的滑杆，所述滑杆的外侧均缠绕连接有复位弹簧，所述滑杆的顶部均固定连接有横板，所述收纳箱的内部且位于横板的上方固定连接有固定框，所述固定框的内部安装有开合组件，所述清洁箱的内部安装有清洁组件。
优选的，所述运输组件包括传送带和固定柱，所述底座的顶部固定连接有四个固定柱，两个同侧所述固定柱之间转动连接有主动转动辊，另外两个同侧所述固定柱之间转动连接有从动转动辊，所述主动转动辊与从动转动辊之间套有传送带，所述从动转动辊通过传送带与主动转动辊传动连接，其中一个所述固定柱的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定柱且与主动转动辊固定连接。
优选的，所述清洁组件包括固定盒和加热板，所述清洁箱的内部且位于传送带的上方转动连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有加热板，所述固定盒的顶部安装有等距分布且配合加热板使用的出风喷头，所述加热板的内部固定安装有等距分布的风扇，所述加热板的内部且位于风扇出风处固定安装有等距分布的电热丝，所述固定盒的内部且位于加热板的底部固定连接有蓄水板，所述固定盒的底部固定安装有等距分布且配合蓄水板使用的出水喷头。
优选的，所述开合组件包括固定仓和第一齿条，所述固定框的内部固定连接有固定仓，所述固定仓的内部开设有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨的内部滑动连接有第一齿条，所述固定仓的内部且位于第一限位滑轨的一侧开设有第二限位滑轨，所述第二限位滑轨的内部滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条之间转动连接有齿轮，所述固定框的外部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定仓且与齿轮固定连接，所述固定框的内部且位于固定仓的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有第一挡板，所述限位杆的外侧且远离第一挡板的一侧滑动连接有第二挡板，所述第二挡板与第二齿条之间固定连接有第二连接杆，所述第一齿条与第一挡板之间固定连接有第一连接杆，所述固定框的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有相对称分布的第二滑块，所述第一挡板和第二挡板的底部均与第二滑块固定连接。
优选的，所述收纳箱的顶部开设有空腔，所述空腔的外侧安装有限位框，所述收纳箱的顶部且位于限位框的一侧固定连接有红外传感器，所述收纳箱的一侧开设有第三开口。
优选的，所述收纳箱的内壁且位于横板的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的一端均与横板固定连接，所述收纳箱的内部开设有配合滑杆使用的滑槽，其中一个所述滑槽的内部固定安装有轻触开关。
优选的，所述第一下落板的两端均开设有第一开口，所述第二下落板的两端均开设有第二开口。
优选的，所述清洁箱的内部且位于传送带的下方固定连接有废水回收箱，所述清洁箱的外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿清洁箱且与固定盒固定连接，所述清洁箱的外侧且位于第三电机的下方开设有配合废水回收箱使用的废水出口，所述固定盒的一侧安装有配合蓄水板使用的进水管道，所述传送带的两侧开设有配合废水回收箱使用的导流槽。
优选的，所述第三电机、红外传感器、第一电机、轻触开关、第二电机、风扇和电热丝均与控制面板电性连接。
优选的，包括以下步骤：
S1、首先将高强度钢筋从第一开口放入第一下落板内部，通过限位落入传送带表面，通过第一电机运转，带动了主动转动辊转动，在传送带的传动下带动运输组件正常运转，输送至切割箱内部进行切割处理，产生的碎屑通过内部的集尘管道进行初步清理；
S2、其次传送带继续运转输送至清洁箱内部，清洁组件工作，通过出水喷头及时对高强度钢筋进行全面清洗，通过导流槽将废水收集至废水回收箱内部，通过废水出口正常排出，完成清洗之后，通过第三电机运转，通过第三电机的输出端转动带动固定盒转动，使得固定盒实现翻转，通过风扇和电热丝均运转，通过出风喷头及时对完成清洗之后的高强度钢筋进行烘干处理；
S3、然后传送带继续运转，通过第二下落板限位进入收纳箱内部，红外传感器进行及时监测，当检测到有高强度钢筋落下时，及时通过第二电机运转，带动了齿轮转动，带动第一齿条与第二齿条向相反的方向运动，带动了第一连接杆与第二连接杆向相反方向运动，带动了第一挡板与第二挡板向相反的方向运动，不再对空腔进行遮挡；
S4、最后通过高强度钢筋落入横板表面，带动了横板向下方运动，带动了滑杆均受力向滑槽内部滑去，复位弹簧受力变形，直至一个滑杆触发轻触开关，进行预警，工作人员通过第三开口进行及时处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有输送组件，首先将高强度钢筋从第一开口放入第一下落板内部，通过限位落入传送带表面，通过第一电机运转，带动了主动转动辊转动，在传送带的传动下带动运输组件正常运转，当高强度钢筋输送至切割箱内部进行正常切割处理，产生的碎屑通过内部的集尘管道进行初步清理，实现了自动化输送高强度钢筋；
2、本发明设置有清洁组件，传送带继续运转输送至清洁箱内部，清洁组件工作，通过出水喷头及时对高强度钢筋进行全面清洗，通过导流槽将废水收集至废水回收箱内部，通过废水出口正常排出，完成清洗之后，通过第三电机运转，通过第三电机的输出端转动带动固定盒转动，使得固定盒实现翻转，通过风扇和电热丝均运转，通过出风喷头及时对完成清洗之后的高强度钢筋进行烘干处理，提高了整体的美观与使用性，方便后续进行正常处理，降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用，避免出现堵塞；
3、本发明设置有开合组件，传送带继续运转，通过第二下落板限位进入收纳箱内部，红外传感器进行及时监测，当检测到有高强度钢筋落下时，及时通过第二电机运转，带动了齿轮转动，带动第一齿条与第二齿条向相反的方向运动，带动了第一连接杆与第二连接杆向相反方向运动，带动了第一挡板与第二挡板向相反的方向运动，不再对空腔进行遮挡，实现了日常未进行使用时对收纳箱内部的防护，同时降低了人工辅助操作劳动强度；
4、本发明设置有缓冲组件，当高强度钢筋落入横板表面，带动了横板向下方运动，带动了滑杆均受力向滑槽内部滑去，复位弹簧受力变形，直至一个滑杆触发轻触开关，及时进行预警，提醒工作人员通过第三开口进行及时处理，实现了最大化利用空间，减少了由于杂乱无章导致的过度空间被使用，同时也起到防护与预警作用。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明缓冲组件结构放大图；
图3为本发明清理组件结构放大图；
图4为本发明开合组件结构放大图。
图中：1-底座、2-运输组件、3-传送带、4-收纳箱、5-第一支撑板、6-第一下落板、7-第一开口、8-切割箱、9-控制面板、10-清洁箱、11-第二支撑板、12-第二下落板、13-第二开口、14-固定柱、15-主动转动辊、16-从动转动辊、17-第三开口、18-红外传感器、19-限位框、20-空腔、21-第一电机、22-缓冲组件、23-固定框、24-横板、25-第一限位槽、26-第一滑块、27-滑杆、28-复位弹簧、29-轻触开关、30-滑槽、31-固定仓、32-第一限位滑轨、33-第一齿条、34-第二限位滑轨、35-第二齿条、36-第二电机、37-齿轮、38-第一连接杆、39-限位杆、40-第一挡板、41-第二连接杆、42-第二挡板、43-第二限位槽、44-第二滑块、45-第三电机、46-固定盒、47-加热板、48-蓄水板、49-出水喷头、50-进水管道、51-风扇、52-电热丝、53-出风喷头、54-废水回收箱、55-废水出口、56-清洁组件、57-开合组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高强度钢筋加工用高效切割装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有运输组件2，实现了自动化输送高强度钢筋，所述底座1的顶部且位于运输组件2的一侧固定连接有高度不同的第一支撑板5，所述第一支撑板5的顶部均固定连接有斜向结构的第一下落板6，所述底座1的顶部且位于运输组件2的外侧固定安装有切割箱8，所述切割箱8的外侧固定安装有控制面板9，实现了整体的正常运行，所述所述运输组件2的外侧且位于切割箱8的一侧固定连接有清洁箱10，所述清洁箱10的内部安装有清洁组件56，所述底座1的顶部且远离清洁箱10的一侧固定连接有第二支撑板11，所述第二支撑板11的顶部固定连接有第二下落板12，所述底座1的顶部且位于第二支撑板11的一侧固定连接有收纳箱4，配合进行正常收纳，所述收纳箱4的内部安装有缓冲组件22，实现了缓冲防护，所述缓冲组件22包括固定框23和第一滑块26，所述收纳箱4的内部滑动连接有等距分布的滑杆27，所述滑杆27的外侧均缠绕连接有复位弹簧28，配合进行复位，所述滑杆27的顶部均固定连接有横板24，所述收纳箱4的内部且位于横板24的上方固定连接有固定框23，所述固定框23的内部安装有开合组件57，实现了日常未进行使用时对收纳箱4内部的防护，同时降低了人工辅助操作劳动强度，所述清洁箱10的内部安装有清洁组件56，提高了整体的美观与使用性，方便后续进行正常处理，降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用，避免出现堵塞。
进一步的，所述运输组件2包括传送带3和固定柱14，所述底座1的顶部固定连接有四个固定柱14，两个同侧所述固定柱14之间转动连接有主动转动辊15，另外两个同侧所述固定柱14之间转动连接有从动转动辊16，所述主动转动辊15与从动转动辊16之间套有传送带3，所述从动转动辊16通过传送带3与主动转动辊15传动连接，其中一个所述固定柱14的外侧固定安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端贯穿固定柱14且与主动转动辊15固定连接，实现了自动化输送高强度钢筋。
进一步的，所述清洁组件56包括固定盒46和加热板47，所述清洁箱10的内部且位于传送带3的上方转动连接有固定盒46，所述固定盒46的内部固定连接有加热板47，所述固定盒46的顶部安装有等距分布且配合加热板47使用的出风喷头53，所述加热板47的内部固定安装有等距分布的风扇51，所述加热板47的内部且位于风扇51出风处固定安装有等距分布的电热丝52，所述固定盒46的内部且位于加热板47的底部固定连接有蓄水板48，所述固定盒46的底部固定安装有等距分布且配合蓄水板48使用的出水喷头49，通过出水喷头49及时对高强度钢筋进行全面清洗，通过风扇51和电热丝52均运转，通过出风喷头53及时对完成清洗之后的高强度钢筋进行烘干处理，提高了整体的美观与使用性，方便后续进行正常处理，降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用，避免出现堵塞。
进一步的，所述开合组件57包括固定仓31和第一齿条33，所述固定框23的内部固定连接有固定仓31，所述固定仓31的内部开设有第一限位滑轨32，实现了限位，所述第一限位滑轨32的内部滑动连接有第一齿条33，所述固定仓31的内部且位于第一限位滑轨32的一侧开设有第二限位滑轨34，所述第二限位滑轨34的内部滑动连接有第二齿条35，所述第二齿条35与第一齿条33之间转动连接有齿轮37，所述固定框23的外部固定安装有第二电机36，所述第二电机36的输出端贯穿固定仓31且与齿轮37固定连接，所述固定框23的内部且位于固定仓31的一侧固定连接有限位杆39，所述限位杆39的外侧滑动连接有第一挡板40，配合进行防护，所述限位杆39的外侧且远离第一挡板40的一侧滑动连接有第二挡板42，所述第二挡板42与第二齿条35之间固定连接有第二连接杆41，所述第一齿条33与第一挡板40之间固定连接有第一连接杆38，实现了整体的稳定效果，所述固定框23的内壁开设有第二限位槽43，所述第二限位槽43的内部滑动连接有相对称分布的第二滑块44，所述第一挡板40和第二挡板42的底部均与第二滑块44固定连接，实现了日常未进行使用时对收纳箱4内部的防护，同时降低了人工辅助操作劳动强度。
进一步的，所述收纳箱4的顶部开设有空腔20，所述空腔20的外侧安装有限位框19，所述收纳箱4的顶部且位于限位框19的一侧固定连接有红外传感器18，所述收纳箱4的一侧开设有第三开口17，红外传感器18进行及时监测，当检测到有高强度钢筋落下时，及时通过第二电机36运转。
进一步的，所述收纳箱4的内壁且位于横板24的两侧均开设有第一限位槽25，所述第一限位槽25内部均滑动连接有第一滑块26，两个所述第一滑块26的一端均与横板24固定连接，所述收纳箱4的内部开设有配合滑杆27使用的滑槽30，其中一个所述滑槽30的内部固定安装有轻触开关29，直至一个滑杆27触发轻触开关29，及时进行预警，提醒工作人员通过第三开口17进行及时处理，实现了最大化利用空间，减少了由于杂乱无章导致的过度空间被使用，同时也起到防护与预警作用。
进一步的，所述第一下落板6的两端均开设有第一开口7，所述第二下落板12的两端均开设有第二开口13，配合进行限位下料操作。
进一步的，所述清洁箱10的内部且位于传送带3的下方固定连接有废水回收箱54，所述清洁箱10的外侧固定安装有第三电机45，所述第三电机45的输出端贯穿清洁箱10且与固定盒46固定连接，所述清洁箱10的外侧且位于第三电机45的下方开设有配合废水回收箱54使用的废水出口55，所述固定盒46的一侧安装有配合蓄水板48使用的进水管道50，所述传送带3的两侧开设有配合废水回收箱54使用的导流槽，通过导流槽将废水收集至废水回收箱54内部，通过废水出口55正常排出。
进一步的，所述第三电机45、红外传感器18、第一电机21、轻触开关29、第二电机36、风扇51和电热丝52均与控制面板9电性连接，实现了整体的正常运行。
其中，包括以下步骤：
S1、首先将高强度钢筋从第一开口7放入第一下落板6内部，通过限位落入传送带3表面，通过第一电机21运转，带动了主动转动辊15转动，在传送带3的传动下带动运输组件2正常运转，输送至切割箱8内部进行切割处理，产生的碎屑通过内部的集尘管道进行初步清理；
S2、其次传送带3继续运转输送至清洁箱10内部，清洁组件56工作，通过出水喷头49及时对高强度钢筋进行全面清洗，通过导流槽将废水收集至废水回收箱54内部，通过废水出口55正常排出，完成清洗之后，通过第三电机45运转，通过第三电机45的输出端转动带动固定盒46转动，使得固定盒46实现翻转，通过风扇51和电热丝52均运转，通过出风喷头53及时对完成清洗之后的高强度钢筋进行烘干处理；
S3、然后传送带3继续运转，通过第二下落板12限位进入收纳箱4内部，红外传感器18进行及时监测，当检测到有高强度钢筋落下时，及时通过第二电机36运转，带动了齿轮37转动，带动第一齿条33与第二齿条35向相反的方向运动，带动了第一连接杆38与第二连接杆41向相反方向运动，带动了第一挡板40与第二挡板42向相反的方向运动，不再对空腔20进行遮挡；
S4、最后通过高强度钢筋落入横板24表面，带动了横板24向下方运动，带动了滑杆27均受力向滑槽30内部滑去，复位弹簧28受力变形，直至一个滑杆27触发轻触开关29，进行预警，工作人员通过第三开口17进行及时处理。
具体的，红外传感器18型号为E18-D80NK，使用本发明时：在进行使用时，打开控制面板9，首先将高强度钢筋从第一开口7放入第一下落板6内部，通过限位落入传送带3表面，通过第一电机21运转，带动了主动转动辊15转动，在传送带3的传动下带动运输组件2正常运转，当高强度钢筋输送至切割箱8内部进行正常切割处理，产生的碎屑通过内部的集尘管道进行初步清理，实现了自动化输送高强度钢筋，传送带3继续运转输送至清洁箱10内部，清洁组件56工作，通过出水喷头49及时对高强度钢筋进行全面清洗，通过导流槽将废水收集至废水回收箱54内部，通过废水出口55正常排出，完成清洗之后，通过第三电机45运转，通过第三电机45的输出端转动带动固定盒46转动，使得固定盒46实现翻转，通过风扇51和电热丝52均运转，通过出风喷头53及时对完成清洗之后的高强度钢筋进行烘干处理，提高了整体的美观与使用性，方便后续进行正常处理，降低了人工劳动力强度的同时也对设备起到了防护作用，避免出现堵塞；传送带3继续运转，通过第二下落板12限位进入收纳箱4内部，红外传感器18进行及时监测，当检测到有高强度钢筋落下时，及时通过第二电机36运转，带动了齿轮37转动，带动第一齿条33与第二齿条35向相反的方向运动，带动了第一连接杆38与第二连接杆41向相反方向运动，带动了第一挡板40与第二挡板42向相反的方向运动，不再对空腔20进行遮挡，实现了日常未进行使用时对收纳箱4内部的防护，同时降低了人工辅助操作劳动强度；当高强度钢筋落入横板24表面，带动了横板24向下方运动，带动了滑杆27均受力向滑槽30内部滑去，复位弹簧28受力变形，直至一个滑杆27触发轻触开关29，及时进行预警，提醒工作人员通过第三开口17进行及时处理，实现了最大化利用空间，减少了由于杂乱无章导致的过度空间被使用，同时也起到防护与预警作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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