发明内容

为此，本发明提供一种利用微波炉变压器制作点焊机的方法，通过选取体积大小合适的机壳，开孔，安装电源开关、脚踏开关插座、焊极引出端子、控制板电位器旋钮等，并将主变压器、控制板及其他附件组装进机壳中，以完成点焊机的制作，使得微波炉中的变压器能够继续利用，避免造成资源的浪费，以解决现有技术中由于微波炉直接丢弃未加以改装导致的浪费资源的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种利用微波炉变压器制作点焊机的方法，包括以下步骤：

步骤一、清理变压器：将微波炉变压器高压绕组、灯丝绕组、磁分流铁芯拆除并清理残留绝缘纸和绝缘漆，测量初级绕组与铁芯绝缘，电阻为无穷大，测量初级线圈阻值，为2欧姆；

步骤二、绕制次级线圈：截取长度3米左右，25mm²的裸铜线，套上热缩管后用热风枪吹至热缩管收缩紧包住铜线，采用双线并绕方式，次级截面积50mm²在主变压器铁芯窗口中穿绕4圈，同时多余铜线可作为焊极引线予以保留，测量初级与次级、线圈与铁芯的绝缘，电阻为无穷大；

步骤三、制作点焊笔：选取10cm左右直径10mm铜管，将夹具用液压钳压紧固定在铜管中，另一端用同样方法固定主变压器次级引出线，保证接触良好，铜管外可套热缩管或其他隔热绝缘材料；

步骤四、装配：选取体积大小合适的机壳，开孔，安装电源开关、脚踏开关插座、焊极引出端子、控制板电位器旋钮等，并将主变压器、控制板及其他附件组装进机壳中，制作即可完成；

步骤五、测试：点焊时焊点温度很高，会造成焊点附近金属氧化，从而影响焊点强度及材质特性，点焊时间越长氧化越严重，所以合适的焊接方式是大电流下尽可能短的时间，点焊时间一般不超0.5秒，微波炉变压器改的点焊机电流输出能力有限，所以应先设在最大电流，摸索最大电流下最短焊接时间；变压器次级线和焊极线较粗的话，次级电流比较大，这时应将电流调在点焊时焊点周围不明显变色为好，点焊电压与点焊效果并没有直接关系，但点焊次级回路中的电阻却影响点焊电流，点焊回路中的电阻有触点部位接触电阻、点焊电极、焊极引线和次级绕组电阻四部分，如果点焊回路中总电阻较大，要想达到理想的点焊电流就需提高次级电压，但会增加回路中的损耗，表现为起热明显，效率降低；如果回路中电阻较小，次级就可以用较低的电压，这样起热就不明显，效率较高，理想的点焊机是次级能在较低的电压下输出足够的电流，提高次级电压会带来焊极线和次级严重发热的弊病。

进一步地，在步骤四中所使用的控制板的工作原理为：D1-D4组成桥式整流电路，将电源变压器供电转换为固定极性的直流，由三端稳压U1稳压后供后级电路工作；R1和D5组成开机指示电路，D5选用绿色LED，接通电源它就发光，指示已接通电源；U2和U3分别构成单稳态触发器，脚踏开关没踏下时其内部开关是断开的，U2的2和6脚是低电位，U2的第3脚是高电位；U3的2和6脚是高电位，U3的第3脚为低电位，发光管D7不发光，光耦U4不通电；脚踏开关踏下后，内部开关接通，C3经R2迅速充电，当电压充到2/3Vcc以上时，U2被触发，其第3脚输出低电位负脉冲，经C5微分形成尖触发脉冲耦合到U3的第2脚，触发U3，U3的7脚导通C6迅速对地放电，同时U3的第3脚输出高电位，D7发光，光耦U4得电；C5耦合的负脉冲触发U3后会迅速消失，但C6在被迅速放电后为低电位仍可继续维持U3的暂稳状态，U3第3脚维持为高电位，此时电源会通过R6和R7给C6充电，当C6上电压充到2/3Vcc时，U3就会恢复到原来的稳态，U3第3脚恢复为低电位状态，D7不再发光，光耦U4不再得电；U3暂稳态下第3脚输出高电位脉冲的时间长短就与R6、R7、C6的充电时间时间长短有关，脉冲宽度T＝1.1*(R6+R7)*C6；光耦U4前级得电后内部LED发光，U4后级接通，R10、R11、C8、R12、D8组成常见的移相调压电路，通过调整电位器R11的阻值来控制可控硅Q1的导通角，控制点焊主变压器点焊电流的大小，即通过调整R6改变U3的第3脚脉冲宽度来控制点焊时间，通过调整R11来控制点焊电流；脚踏开关无论踏下的时间多长，U2的第3脚都是输出一个负脉冲去触发U3一次，即使脚踏开关踏下后不放开，点焊机也只点焊一次；R3和C3组成防抖电路，防止脚踏开关踏下时因开关触点抖动多次触发U3造成误点焊，R3和C3数值的大小影响连续点焊的时间间隔，数值越大，连续点焊的时间间隔也越长。

进一步地，在步骤一中所选取的微波炉变压器是按低暂载率下超功率设计，初级线圈线径粗，瞬时功率大，满足日常使用中的点焊要求，变压器原设计为升压变压器，须将位于高压侧的次级线圈拆除后重新绕制，保留位于220V侧的初级线圈，同时需将磁分流铁芯拆除，并做好绝缘。

进一步地，在步骤二中制作次级线圈的过程中绕制完成后多余裸铜线需作为引出线引至焊极，在满足使用长度的情况下应尽量缩短以减少线路损耗。

进一步地，在步骤三中的点焊笔选用直径3mm的氧化铝铜焊极，采用相应纯铜夹具，用液压工具固定在铜管中，铜管另一端同样方法固定次级引出线。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过将微波炉中的变压器拆下，并且将变压器上的次级线圈(高压侧)拆除后重新绕制、保留初级线圈(220V侧)，同时需将磁分流铁芯拆除，并做好绝缘，使其能够满足日常使用中的点焊要求，从而能够利用制作点焊机，以实现微波炉中的变压器的循环利用，以避免造成资源的浪费，而且受制于材料选择、变压器铁芯窗口面积所能容纳的导线数量等因素，考虑点焊电池镍片时焊点间距及线材的输出能力，次级线圈输出电压选择4伏左右较为合适，点焊时的瞬时电流可以超过1000A，故选用3米*25mm²的裸铜线套热缩管制作，重绕时变压器次级采用双线并绕方式，即次级线截面积为50mm²，绕4圈，绕制完成后多余裸铜线作为引出线引至焊极，在满足使用长度的情况下还能够尽量缩短以减少线路损耗；

2、本发明通过增加控制电路来实现对焊接时间及电流大小的控制，以防止手动控制不能保证精度而且焊极脱离焊件时易引起电弧而将焊件烧穿现象的发生，从而能够提高本发明在点焊时的准确性。