具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明提供了一种钢梁焊接防护装置(以下简称装置)，该装置能够与钢梁101进行连接，参照图1，该装置的防护原理主要是利用挡板档住火花或熔渣。钢梁101的结构可参照图1，钢梁101的截面呈H型(或工字型)，钢梁101包括上翼缘板102、下翼缘板104和腹板103，上翼缘板102和下翼缘板104均横向设置，腹板103纵向设置，腹板103的上端与上翼缘板102连接，腹板103的下端与下翼缘板104连接。

参照图2和图3，钢梁焊接防护装置包括防护单元件201，防护单元件201设置有两个，两个防护单元件201之间可拆卸连接；再结合图5、图7和图8，两个防护单元件201连接后形成工作腔203、第一避让槽802、第二避让槽503和第三避让槽701。参照图4，使用该装置时，钢梁101的上翼缘板102的焊接处会容置在工作腔203中，工作腔203的壁面能够阻挡或承载熔渣、火花。第一避让槽802、第二避让槽503和第三避让槽701均与工作腔203连通，第一避让槽802位于工作腔203的底部(可参照图8)，第二避让槽503位于工作腔203的前侧(可参照图5)，第三避让槽701位于工作腔203的后侧(可参照图7)，第一避让槽802的前端与第二避让槽503连通，第一避让槽802的后端与第三避让槽701连通。其中，第一避让槽802供腹板103穿过，第二避让槽503供上翼缘板102和腹板103穿过，第三避让槽701同样是供上翼缘板102和腹板103穿过。参照图4，上翼缘板102穿设在第二避让槽503和第三避让槽701之后，上翼缘板102能够支撑防护单元件201。

参照图4，本发明中，关于装置的“前”和“后”的具体定义为：在施工者使用该装置进行焊接防护时，沿钢梁101的延伸方向上，装置更靠近施工者的一侧为“前”，装置相对远离施工者的一侧为“后”。

当需要安装该装置时，先将两个防护单元件201分别从钢梁101的两侧安装到钢梁101上，然后将两个防护单元件201连接起来即可，安装简便；两个防护单元件201连接后形成的第一避让槽802、第二避让槽503和第三避让槽701均会对钢梁101进行避让，钢梁101的上翼缘板102对整个装置起到支撑作用。两个防护单元件201连接后形成工作腔203，上翼缘板102的待焊接处会容置在工作腔203中，工作腔203的壁面会阻挡焊接时火花，或承载焊接时的熔渣，从而起到焊接时的防护作用；由于装置直接围设在上翼缘板102的外部，装置能够有效限制火花或熔渣的飞溅范围，防护效果好。本发明提供的钢梁焊接防护装置，结构简单，安装简便，可适用于上翼缘板102的焊接防护，对上翼缘板102的焊接防护效果好。

下面介绍一些实施例中防护单元件的具体结构，该结构相对较为简单，加工难度低。参照图3，防护单元件201包括底分断板308、前分断板301、后分断板304和侧板302，每一防护单元件201中，底分断板308、前分断板301、后分断板304和侧板302各设置有一个。参照图8，两个底分断板308间隔设置以形成底板801，底分断板308之间的间隙为第一避让槽802；底板801位于工作腔203的底部，底板801用于阻挡熔渣和火花下落至地表，以及用于承载掉落的熔渣和火花。参照图5，前分断板301的底端与底分断板308连接，两个前分断板301拼接形成前板504，第二避让槽503位于前板504上。参照图7，后分断板304的底端与底分断板308连接，两个后分断板304拼接形成后板702，第三避让槽701位于后板702上。侧板302的前端与前分断板301连接，侧板302的后端与后分断板304连接，侧板302的底端与底分断板308连接。再结合图2，底板801、前板504、后板702和侧板302围设形成工作腔203。

底分断板308需要承载因重力掉落的熔渣和火花，若底分断板308直接与高温的熔渣和火花接触，底分断板308会变形甚至穿孔。因此，参照图2，在一些实施例中，装置还包括防火垫205，防火垫205铺设在底分断板308的顶面。防火垫205由防火或耐高温的材料制成，具体可以由石棉布制成；防火垫205能够避免底分断板308与高温的熔渣、火花直接接触，从而提高装置的使用寿命。

参照图5，第二避让槽503包括横向部501和纵向部502，横向部501横向设置，纵向部502纵向设置，纵向部502的顶端与横向部501连通，纵向部502的底端延伸至前板504的底端并与第一避让槽802连通。这种设置方式下，第二避让槽503的形状与钢梁101的形状相匹配，以便装置与钢梁101进行连接；横向部501供上翼缘板102穿过，纵向部502供腹板103穿过。

参照图5和图6，每一前分断板301具有一个第一拼接缺口306，第一拼接缺口306横向设置，两个第一拼接缺口306相互连通形成横向部501。前分断板301包括第一连接部601和第二连接部602，第一连接部601和第二连接部602由第一拼接缺口306分隔开来，第一连接部601位于第二连接部602的上方。沿横向来看，第二连接部602的端部相对于第一连接部601的端部内缩(或者说第一连接部601的端部相对于第二连接部602的端部凸出)，两个第一连接部601的端部能够相互拼接，以使两个前分断板301连接形成前板504，而两个第二连接部602的端部间隔设置，两个第二连接部602之间形成的间隙即为纵向部502。上翼缘板102穿设于第二避让槽503之后，在整个装置的自重作用下，上翼缘板102的底部会与第一连接部601的底部抵持从而支撑前分断板301。

通过上述设置方式构建第二避让槽503，相对来说加工难度较低。第三避让槽701的形状与第二避让槽503的形状类似，在后板702设置第三避让槽701的方式与在前板504设置第二避让槽503的方式类似，此处不详细描述。

参照图2和图3，在一些实施例中，钢梁焊接防护装置还包括连接件202，后分断板304开设有连接孔305，连接件202能够穿设连接孔305并将两个后分断板304绑在一起，从而实现两个防护单元件201的拼接，连接件202具体可以是扎丝、扎带或绳索等。这种连接方式较为简单，且成本低，施工方便。在一些实施例中，连接孔305开设在后分断板304的顶部，连接件202会对应地位于较高的位置，因此连接件202不易接触到高温火花，连接件202不易熔断，防护单元件201之间的连接稳定性高。

参照图2和图3，在一些实施例中，前板504还开设有工作口204，以便施工者将焊接工具(例如焊枪，以及一些相应的辅助工具)和手伸入至工作腔203中进行焊接。工作口204位于第二避让槽503的上方，且与第二避让槽503间隔设置，工作口204与工作腔203连通。前分断板301具有第二拼接缺口307，两个第二拼接缺口307连通以形成工作口204。在一些实施例中，侧板302、前板504和后板702的高度相同，前板504的工作口204的上端延伸至与前板504的顶部齐平，这种设置方式下，既能保证工作口204足够大，以便焊接工具伸入，又能保证侧板302和后板702足够高，以保证侧板302和后板702的挡风效果，避免熔渣或火花在风中大范围扩散，从而保证了防护效果。

参照图3，在一些实施例中，防护单元件201还包括折边件303，折边件303与前分断板301连接，且折边件303位于工作口204的侧部，且相对于前分断板301，折边件303朝工作腔203延伸。折边件303能够阻挡一部分经工作腔203的壁面反射的火花，减少通过工作口204从工作腔203中溅出的火花，从而减少对施工者的危害；且折边件303朝工作腔203内延伸而非朝工作腔203外延伸，这样设置能够减少折边件303对焊接工具或施工者的手部伸入工作腔203时的阻碍。沿任一折边件303的延伸方向上，两个折边件303逐渐靠近。可参考图9，两个折边件303逐渐靠近，则折边件303与前分断板301的夹角(对应图中的∠α)为钝角；相较于其他情况(∠α≤90°)，在这种设置方式下，折边件303对工作口204有一定的遮挡作用，折边件303对工作腔203中的火花的防溅出效果更好，对施工者的保护效果更好。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。