具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种工程陶瓷轴承制造时的防摔损保护方法，具体步骤如下：

S1:将陶瓷轴承防止在基座2的中心；

S2:驱动太阳轮1转动，使太阳轮1带动啮合连接的行星轮3转动，进而对陶瓷轴承进行固定；

S3:对固定的陶瓷轴承进行加工处理；

S4:停止驱动太阳轮1，使得陶瓷轴承不再被固定；

S5:取出陶瓷轴承完成加工。

实施例一：

请参阅图1-5，一种工程陶瓷轴承制造时的防摔损保护装置，包括太阳轮1，太阳轮1的表面开设有环形槽，基座2的底端固定安装有支撑杆，支撑杆穿过太阳轮1表面开设的环形槽至太阳轮1的后端，太阳轮1转动时基座2可以保持固定状态，太阳轮1的前端设置有基座2，太阳轮1的外围啮合连接有行星轮3，行星轮3等距离分布在太阳轮1的外围，太阳轮1转动带动行星轮3以相同转速转动且关于太阳轮1对称，行星轮3的前端固定安装有固定腔4，固定腔4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的左右两侧均弹性连接有电磁体6，电磁体6和控制开关12电性连接，电磁体6相互靠近的一端为同种磁极，电磁体6通电后相互排斥，滑块5的前端转动连接有连杆7，连杆7远离滑块5的一端转动连接有连接块8，连接块8的上下两端对称安装有连杆7，连杆7靠近固定腔4的一端转动连接有滑块5，连杆7远离固定腔4的一端转动连接有限位块9，连杆7远离连接块8且靠近太阳轮1的一端活动连接有限位块9，限位块9靠近太阳轮1的一端弹性连接有触发块10，固定腔4靠近限位块9的一端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11远离固定腔4的一端固定连接有限位块9，伸缩杆11对限位块9进行固定，触发块10靠近固定腔4的一端固定安装有控制开关12，固定腔4靠近太阳轮1一侧的前端固定安装有触头13，触头13和外接电源电性连接，触头13和控制开关12相适配，当触头13和控制开关12接触后，和控制开关12电性连接的电磁体6通电，太阳轮1转动带动行星轮3转动，进而带动限位块9对陶瓷轴承进行固定。

实施例二：

请参阅图1、2、5，一种工程陶瓷轴承制造时的防摔损保护装置，包括基座2，基座2的底端转动连接有皮毛棒14，皮毛棒14的上下两端均固定安装有凸块15，太阳轮1的表面固定安装有固定杆16，太阳轮1的表面卡接有收集囊17，收集囊17靠近皮毛棒14的一端固定安装有单向阀18，收集囊17的内部转动连接有负压风扇19，太阳轮1的表面设置有橡胶，橡胶和皮毛棒14摩擦产生静电，固定杆16的顶端和凸块15的顶端贴合，太阳轮1转动时通过带动固定杆16转动推动皮毛棒14转动，太阳轮1转动时使得皮毛棒14和橡胶摩擦而产生静电场，进而通过驱动的负压风扇19将加工废屑收集。

实施例三，

请参阅图1-5，一种工程陶瓷轴承制造时的防摔损保护装置，包括太阳轮1，太阳轮1的表面开设有环形槽，基座2的底端固定安装有支撑杆，支撑杆穿过太阳轮1表面开设的环形槽至太阳轮1的后端，太阳轮1转动时基座2可以保持固定状态，太阳轮1的前端设置有基座2，太阳轮1的外围啮合连接有行星轮3，行星轮3等距离分布在太阳轮1的外围，太阳轮1转动带动行星轮3以相同转速转动且关于太阳轮1对称，行星轮3的前端固定安装有固定腔4，固定腔4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的左右两侧均弹性连接有电磁体6，电磁体6和控制开关12电性连接，电磁体6相互靠近的一端为同种磁极，电磁体6通电后相互排斥，滑块5的前端转动连接有连杆7，连杆7远离滑块5的一端转动连接有连接块8，连接块8的上下两端对称安装有连杆7，连杆7靠近固定腔4的一端转动连接有滑块5，连杆7远离固定腔4的一端转动连接有限位块9，连杆7远离连接块8且靠近太阳轮1的一端活动连接有限位块9，限位块9靠近太阳轮1的一端弹性连接有触发块10，固定腔4靠近限位块9的一端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11远离固定腔4的一端固定连接有限位块9，伸缩杆11对限位块9进行固定，触发块10靠近固定腔4的一端固定安装有控制开关12，固定腔4靠近太阳轮1一侧的前端固定安装有触头13，触头13和外接电源电性连接，触头13和控制开关12相适配，当触头13和控制开关12接触后，和控制开关12电性连接的电磁体6通电，基座2的底端转动连接有皮毛棒14，皮毛棒14的上下两端均固定安装有凸块15，太阳轮1的表面固定安装有固定杆16，太阳轮1的表面卡接有收集囊17，收集囊17靠近皮毛棒14的一端固定安装有单向阀18，收集囊17的内部转动连接有负压风扇19，太阳轮1的表面设置有橡胶，橡胶和皮毛棒14摩擦产生静电，固定杆16的顶端和凸块15的顶端贴合，太阳轮1转动时通过带动固定杆16转动推动皮毛棒14转动。

在使用时，将待固定件放置在基座2的上方，驱动太阳轮1转动，太阳轮1转动带动啮合连接的行星轮3转动，行星轮3转动时产生离心力使得滑块5向着远离太阳轮1的方向移动，滑块5移动时通过连杆7带动固定腔4内部的连接块8相互靠近，进而带动连接块8远离滑块5一端的连杆7转动，使得和连杆7活动连接的限位块9向着基座2的方向移动，当限位块9移动至基座2的表面时四个限位块9对基座2顶端的待固定件进行固定，且在对待固定件进行固定后，触发块10受到待固定件的反作用力带动控制开关12向着触头13的方向移动，当控制开关12和触头13接触后，电磁体6通电并相互排斥，当电磁体6和固定腔4的内部接触后使得滑块5的位置被固定，进而使得限位块9的位置被固定，使得对待固定件的作用力大小确定，防止固力度不断增加导致待固定件的损坏，在对待固定件进行加工打磨的过程中产生废屑，此时太阳轮1转动时带动固定杆16转动，固定杆16转动时周期的推动凸块15，使得凸块15在收到外力时带动皮毛棒14转动，进而带动皮毛棒14和太阳轮1表面的橡胶发生摩擦并产生静电场，使得加工产生的废屑被吸附至静电场附近，此时驱动负压风扇19转动，使得收集囊17的内部产生吸附力，进而使得外部的废屑通过单向阀18进入收集囊17的内部，防止废屑堆积在基座2的表面污染加工环境。

综上所述，该工程陶瓷轴承制造时的防摔损保护装置及方法，通过太阳轮1转动带动行星轮3转动，进而带动限位块9对待固定件进行固定，使得待固定件的位置被固定，固定的同时对滑块5的位置进行固定，使得对待固定件的固定强度确定，防止固定强度过大时导致待固定件的损坏，通过固定轴承的同时带动皮毛棒14转动和橡胶摩擦并产生静电场，使得加工作业时产生的静电将废屑吸收并收集在收集囊17的内部，防止加工废屑堆积污染加工环境。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。