具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种薄膜冲压装置或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种薄膜冲压装置的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种薄膜冲压装置，包括上模座17，所述上模座17下端面固设有冲头15，所述上模座17内设有能补偿所述冲头15进刀量的补偿装置101，所述上模座17下端面固设有关于所述冲头15左右位置对称的第一弹簧16，所述第一弹簧16下端面固设有压料板13，所述压料板13内设有贯穿所述压料板13上下表面且与所述冲头15滑动连接的冲头孔14，所述上模座17内固设有左右位置对称且贯穿所述上模座17上下表面的导套18，所述导套18内设有贯穿所述导套18上下表面的导套腔27，所述压料板13下方设有下模座1，所述下模座1上端面设有开口向上的冲槽6，所述下模座1上端面左右位置对称设有与所述导套18位置对应的导柱12，所述下模座1上端面设有关于所述冲槽6左右位置对称的大臂7，所述大臂7后端固设有连接所述大臂7的托架44，所述托架44上滑动设有能与所述下模座1滑动连接的移动块9，所述移动块9内设有能给所述冲头15研磨刀锋的磨刀装置102，所述下模座1前后侧壁位置对称设有能给拉紧薄膜的张紧装置103，所述冲槽6下方连通设有第一滑动腔45，所述第一滑动腔45内设有能吹鼓薄膜的气动装置104，所述第一滑动腔45下方连通设有开口向下的落料腔5。

有益地或示例性地，所述补偿装置101包括设置于所述上模座17内前后位置对称且开口向下的第一限位滑槽52，所述第一限位滑槽52顶壁设有第一电机53，所述第一电机53下端面设有第一螺杆51，所述第一螺杆51上设有螺纹连接且与所述第一限位滑槽52滑动连接的第一限位滑块50，所述冲槽6前侧壁设有冲头检测器63，当冲头检测器63检测到冲头15的伸入量不足时，启动第一电机53，第一电机53带动第一螺杆51转动，第一螺杆51上的第一限位滑块50在螺纹和第一限位滑槽52的作用下将第一螺杆51的转动转换为上下移动，即可控制上模座17与压料板13的间隔距离，以达到控制冲头15的下降量的目的。

有益地或示例性地，所述磨刀装置102包括设置于所述移动块9左右侧壁且位置对称的第二限位滑块21，所述大臂7内设有开口朝向靠近所述移动块9一侧且与所述第二限位滑块21滑动连接的第二限位滑槽8，所述第二限位滑块21远离所述移动块9一侧的侧壁设有第二电机22，所述第二电机22远离所述移动块9一侧的端面设有第二转动轴23，所述第二转动轴23远离所述移动块9一侧的端面固设有第一直齿轮25，所述第二限位滑槽8底壁设有与所述第一直齿轮25啮合的齿条26，所述移动块9内设有感应腔10，所述感应腔10底壁设有感应器42，所述感应腔10内滑动设有通过第二弹簧28与所述感应腔10底壁相连接的感应滑块29，所述感应滑块29上端面设有第三电机30，所述第三电机30上端面设有贯穿所述感应腔10顶壁的第三转动轴31，所述感应腔10上方设有开口向上的工作腔11，所述第三转动轴31延伸至所述工作腔11内，所述第三转动轴31顶端固设有磨刀块32，所述磨刀块32内设有开口向上的磨刀腔33，所述磨刀腔33底壁左右位置对称设有贯穿所述磨刀块32底壁的第一通道34，所述感应腔10后方设有存放腔39，所述存放腔39顶壁设有过滤块37，所述过滤块37内设有过滤腔38，所述过滤腔38通过第二通道36与所述工作腔11相连通，所述存放腔39底壁设有冷却液存放箱40，所述冷却液存放箱40内设有开口向上的冷却液存放腔41，所述冷却液存放腔41通过第三通道35与所述工作腔11相连通，所述第三通道35上设有水泵43，当需要磨刀时，第二电机22启动时，第二电机22通过第二转动轴23带动第一直齿轮25转动，第二限位滑块21在齿条26和第二限位滑槽8的作用下将第一直齿轮25的转动转换为前后滑动，带着移动块9移动到磨刀位，然后冲头15下降落入磨刀腔33内，冲头15抵压磨刀块32向下运动，磨刀块32通过第三转动轴31带着感应滑块29向下移动，感应器42检测到感应滑块29靠近时，启动第三电机30,第三电机30通过第三转动轴31带动磨刀块32转动，实现磨刀的功能，同时，水泵43启动将冷却液存放腔41内的冷却液通过第三通道35泵入到磨刀工作位，工作过的冷却液从第一通道34流入工作腔11内，再经第二通道36流入过滤腔38内，经过滤块37过滤流入冷却液存放腔41内，完成冷却循环的功能。

有益地或示例性地，所述张紧装置103包括设置于所述下模座1左右侧壁位置对称且与所述下模座1固定连接的放料轮支架54，所述放料轮支架54之间转动设有位于所述下模座1前方的放料轮转动轴93，所述放料轮转动轴93上固设有放料轮92，所述下模座1左右侧壁位置对称设有固定连接的收料轮支架67，左侧的收料轮支架67靠近所述收料轮支架67对称中心一侧的侧壁设有第五电机60，所述第五电机60靠近所述收料轮支架67对称中心一侧的端面设有延伸至右侧收料轮支架67内的收料轮转动轴66，所述收料轮转动轴66上固设有收料轮65，所述收料轮转动轴66上方设有关于所述下模座1前后位置对称的张紧轮组70，所述张紧轮组70包括所述下模座1左右侧壁位置对称设有固定连接的张紧轮支架55，所述张紧轮支架55内设有开口朝向所述张紧轮支架55对称中心的第四限位滑槽77，所述第四限位滑槽77内设有滑动连接的第四限位滑块59，所述第四限位滑块59通过第五弹簧58与所述第四限位滑槽77侧壁相连接，所述第四限位滑块59之间通过张紧轮转动轴57相连接，所述张紧轮转动轴57上转动设有张紧轮56，当第五电机60启动时，第五电机60通过收料轮转动轴66带动收料轮65转动，收料轮65带着缠绕在收料轮65上的薄膜运动，将薄膜从放料轮92内拉出，然后与第四限位滑块59连接的张紧轮56在第五弹簧58的作用下将薄膜张紧，起到了将薄膜撑平的作用。

有益地或示例性地，所述气动装置104包括设置于所述第一滑动腔45内且关于所述第一滑动腔45前后侧壁位置对称并与所述第一滑动腔45相连通的第五限位滑槽48，所述第五限位滑槽48远离所述第五限位滑槽48对称中心一侧的侧壁设有第一驱动器49，所述第一驱动器49靠近所述第五限位滑槽48对称中心一侧的端面设有第六螺杆47，所述第六螺杆47上设有与所述第五限位滑槽48滑动连接的第六限位滑块46，所述第六限位滑块46靠近所述第五限位滑槽48对称中心一侧的端面设有密封块19，所述密封块19内设有贯穿所述密封块19侧壁的气管20，所述气管20外接气源，当冲头检测器63检测到冲头15靠近时，第一驱动器49启动，第一驱动器49带动第六螺杆47转动，第六螺杆47上的第六限位滑块46在螺纹和第五限位滑槽48的作用下将7的第六螺杆47的转动转换为前后移动，第六螺杆47推动密封块19闭合形成气腔4，然后气管20内吹出高压气体，配合压料板13将冲槽6口处的薄膜压实绷紧，使冲头15能克服薄膜的韧性，让薄膜更容易被冲裁，冲掉的废料落入气腔4内，在密封块19退回第一滑动腔45内时掉入落料腔5内。

本发明的一种薄膜冲压装置，其工作流程如下：

当需要磨刀时，第二电机22启动时，带着移动块9移动到磨刀位，然后冲头15带着感应滑块29向下移动，感应器42检测到感应滑块29靠近时，启动第三电机30，第三电机30带着磨刀块32转动，实现磨刀的功能，同时，水泵43启动将冷却液泵入到磨刀工作位给冲头15和感应滑块29降温，完成冷却循环的功能；需要时冲裁，第五电机60启动，第五电机60带着收料轮65转动，收料轮65带着缠绕在收料轮65上的薄膜运动，将薄膜从放料轮92内拉出，然后与第四限位滑块59连接的张紧轮56在第五弹簧58的作用下将薄膜张紧，起到了将薄膜撑平张紧的作用，然后冲头15降下，当冲头检测器63检测到冲头15靠近时，第一驱动器49启动，第一驱动器49带着密封块19闭合形成气腔4，然后气管20内吹出高压气体，配合压料板13将冲槽6口处的薄膜压实绷紧，使冲头15能克服薄膜的韧性，让薄膜更容易被冲裁，冲掉的废料落入气腔4内，在密封块19退回第一滑动腔45内时掉入落料腔5内；当冲头检测器63检测到冲头15的伸入量不足时，启动第一电机53，第一电机53将第一限位滑块50推出，即可控制上模座17与压料板13的间隔距离，以达到控制冲头15的下降量的目的。

本发明的有益效果是：本发明设有磨刀装置，要磨刀时可以通过启动第二电机将移动块移动到冲头下方，通过磨刀块将冲头的刃口磨锋利，磨刀时不用再将冲头卸下，磨好后在装上，减少了装配误差，同时也降低工人的劳动强度，磨刀装置还设有冷却系统，保证磨刀时处于正常的磨削温度，不用担心磨削温度过高烧坏冲头，通过冲头检测器能检测到冲头伸入冲槽的伸入量，通过第一限位滑块随时控制冲头的伸入量，保证最完美的冲裁深度和防止出现冲头磨损造成无法将薄膜冲断的情况；

通过张紧轮能将薄膜张紧撑平，收料轮能够自动将加工好的薄膜卷起，不用人工去将薄膜撑平和卷起薄膜料带，降低劳动强度，通过密封块能闭合形成气腔，在气腔内充入高压气体，高压将冲槽口处的薄膜撑起，配合压料板将冲槽口处的薄膜压实绷紧，在冲头落下时，使薄膜不随冲头一起下降，使冲头能克服薄膜的韧性，让薄膜更容易被冲裁。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。