具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种VR眼镜生产用外壳加工设备，包括底座框架1，底座框架1外部两侧的下表面对称安装有多组支撑杆2，底座框架1的正面安装有收集盒3，收集盒3与底座框架1之间通过多组长螺钉4安装，底座框架1的另一端安装有挡板5，挡板5的表面开设有通孔，且通孔的内部安装有通风扇6，底座框架1的内部表面对称安装有两组承载板7，承载板7的上表面设置有两组调节板8，通过对常用打孔设备进行改进，将底座框架1设置成凹槽状，加工的过程中产生的尘屑可以直接落入底座框架1的内部，再由设置在底座框架1端头的通风扇6将尘屑吹到底座框架1另一端的收集盒3的内部进行集中收集，当收集盒3装满时，将长螺钉4拆卸，即可将收集盒3内部的尘屑清理，操作简单，同时将设备的工作部件设置在底座框架1的顶部表面，这样避免了尘屑在加工组件表面沉积，保证了其使用性能和使用寿命。

进一步地，两组调节板8靠近底座框架1的一侧均对称安装有两组安装板9，且每组安装板9的表面均对称安装有若干数量的卡臂10，卡臂10的内部设置有锁定杆11，锁定杆11的表面设置有把手12，两组调节板8的上表面安装有两组固定板13，底座框架1的两侧对称安装有齿轨14，设置在左侧的齿轨14的表面传动连接有从动齿轮15，底座框架1上表面的两侧对称安装有滑轨16，通过驱动电机19带动主动齿轮21和从动齿轮15在齿轨14的表面滚动，进而实现打孔机构32位置的调节。

进一步地，滑轨16的表面滑动安装有滑块17，两组滑块17的上表面安装有横板18，横板18上表面的右侧安装有驱动电机19，横板18下表面的右侧安装有固定架20，驱动电机19的动力输出端安装有主动齿轮21，横板18正面的中间位置处安装有连接板22，连接板22的正面安装有限位杆23，连接板22的正面且位于限位杆23的下方设置有位移电机24，通过位移电机24带动打孔机构32实现横向的位置调节，同时在移动的过程中通过限位杆23保证结构的稳定性。

进一步地，位移电机24的动力输出端安装有调节螺杆25，调节螺杆25的表面螺纹安装有移动块26，移动块26的顶部安装有吊杆27，移动块26的侧边安装有壳体28，壳体28的正面安装有旋转电机29，旋转电机29的动力输出端安装有升降齿轮30，壳体28的内部滑动安装有齿条31，齿条31的底端安装有打孔机构32，通过在底座框架1的内部对称设置的两组承载板7以及在底座框架1的内壁开设的卡孔，在使用时移动两组调节板8，使其能够适应不同规格的VR眼镜外壳，将工件夹持后将锁定杆11插入对应的卡孔内部完成固定，使其能够适应不同规格的工件，适用范围大大增加，同时在两组调节板8相对的一侧均开设有半圆槽，在加工的过程中产生的碎屑可直接落入底座框架1的内部，配合通风扇6，方便清洁，具有发广阔的发展空间以及较高的推广价值。

进一步地，底座框架1的正面端头处开设有与长螺钉4相适配的安装孔，且收集盒3为中空结构，其内部的中空区域为收集槽，且两组调节板8相对的一侧开设有圆弧槽，底座框架1的内侧表面开设有与锁定杆11相适配的卡孔，在加工的过程中产生的碎屑可直接落入底座框架1的内部，配合通风扇6，方便清洁。

进一步地，横板18下表面的左侧安装有承载架，且承载架的内部转动安装有转杆，且转杆贯穿横板18下表面延伸至内部，延伸段的表面安装有第一动力轮，驱动电机19的动力输出端安装有主动杆，主动杆贯穿横板18，主动齿轮21安装在主动杆的底端，且主动杆位于横板18内部的部分表面安装有第二动力轮，第一动力轮与第二动力轮之间通过传动带传动连接，通过驱动电机19带动主动齿轮21和从动齿轮15在齿轨14的表面滚动，进而实现打孔机构32位置的调节。

进一步地，连接板22的表面对称安装有两组第一立板，且限位杆23安装在两组第一立板相对的一侧，限位杆23的作用是为了保证打孔机构32在移动过程中的稳定性。

进一步地，连接板22的表面且位于限位杆23的下方对称安装有两组第二立板，位移电机24安装在第二立板的表面，调节螺杆25转动安装在两组第二立板的表面，通过位移电机24带动打孔机构32实现横向的位置调节，同时在移动的过程中通过限位杆23保证结构的稳定性。

进一步地，壳体28通过移动块26与调节螺杆25安装，且吊杆27的一端安装在移动块26的上表面，另一端开设有与限位杆23相适配的通孔，通过吊杆27将壳体28与限位杆23连接。

进一步地，旋转电机29的动力输出端安装有圆杆，且圆杆贯穿壳体28的侧壁，延伸至壳体28的内壁，且升降齿轮30安装在圆杆的表面，通过旋转电机29带动打孔机构32实现高度调节。

实施例一，如图2和图3所示，在使用时可以将收集盒3拆卸，在承载板7的表面设置多组调节板8，当一组工件正在进行加工时，可以将其它组调节板8的表面放置工件，当前面一个工件加工完成后，直接可以进行下一个工件的加工，大大提高了加工效率，加工完成后再将收集盒3安装，再利用通风扇6将尘屑吹入收集盒3的内部集中收集。

实施例二，如图1所述，横板18下表面的左侧安装有承载架，且承载架的内部转动安装有转杆，且转杆贯穿横板18下表面延伸至内部，延伸段的表面安装有第一动力轮，驱动电机19的动力输出端安装有主动杆，主动杆贯穿横板18，主动齿轮21安装在主动杆的底端，且主动杆位于横板18内部的部分表面安装有第二动力轮，第一动力轮与第二动力轮之间通过传动带传动连接，通过驱动电机19带动主动齿轮21和从动齿轮15在齿轨14的表面滚动，进而实现打孔机构32位置的调节。

工作原理：使用时，移动两组调节板8，使其能够适应不同规格的VR眼镜外壳，将工件夹持后将锁定杆11插入对应的卡孔内部完成固定，使其能够适应不同规格的工件，适用范围大大增加，夹持完毕后，通过驱动电机19带动主动齿轮21和从动齿轮15在齿轨14的表面滚动，进而带动横板18在滑轨16的表面滑动，随后再由位移电机24带动外壳在调节螺杆25的表面移动，通过旋转电机29带动升降齿轮30转动，在升降齿轮30的作用下带动齿条31实现高度调节，通过上述三个步骤使得打孔机构32实现多方位调节，从而省去了人力手动频繁装夹的麻烦，实现了自动化，同时在两组调节板8相对的一侧均开设有半圆槽，在加工的过程中产生的碎屑可直接落入底座框架1的内部，配合通风扇6，将底座框架1内部的尘屑吹入到收集盒3的内部，当收集盒3收集满时，将长螺钉4拆卸，即可将收集盒3拆卸，方便进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。