具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本并排式打孔钻包括电机1、底座2和打孔机构，打孔机构包括升降组件、卸料组件和带有钻头3的空心钻组件，升降组件驱动空心钻组件上下移动；底座2上安装有若干个打孔机构；电机1通过传动件驱动打孔机构中的钻头3转动，若干个打孔机构中钻头3的钻孔孔径各不相同。

工作时，启动电机1，电机1通过传动件驱动所有孔径各不相同的钻头3转动，随后，当需要使用其中一个孔径的钻头3打孔时，则只需启动安装有该钻头3的打孔机构中的升降组件，升降组件驱动空心钻组件下移，即可完成打孔动作。本发明通过设置多个孔径各不相同的钻头3，用户可以根据需要选用，无需停机便可更换钻头，省时省力，不但提升操作的便利性与安全性，而且保证加工可以连续进行，自动化程度高，大大提高工作效率。

作为实施例的进一步优化，空心钻组件还包括花键母5和与花键母5有轴向移动自由度的花键轴6，钻头3固定安装在花键轴6上。花键联接具有定心精度高、稳定性好的优点，从而钻头位置定位准确，所打的孔位置准确。其中，花键轴6通过ER钻夹头固定钻头3，结构易锁紧，更换钻头3方便。

如图2所示，该并排式打孔钻还包括固定板7和支撑杆8，固定板7位于底座2的上方且通过支撑杆8与底座2固连。

升降组件包括气缸缸体9、气缸驱动杆10、双列角接触球轴承11和与气缸驱动杆10一端固连的连接块12；气缸缸体9安装于固定板7上；双列角接触球轴承11包括外圈111、内圈112和钢珠，外圈111与连接块12固连，内圈112与花键轴6固连，气缸驱动杆10通过连接块12驱动双列角接触球轴承11下移，带动花键轴6及钻头3下移，气缸驱动杆10复位时，带动钻头3上移。

双列角接触球轴承11的外圈111和内圈112之间用钢珠连接，内圈112可相对外圈111转动，可同时承受径向负荷和轴向负荷，不但能限制轴向位移，还能在较高的转速下工作。

打孔时，用户根据需要选用合适的钻头3，当钻头3确定后，则启动与之相应的升降组件中的气缸缸体9，气缸驱动杆10向下伸出，推动与之固连的连接块12下移，从而驱动双列角接触球轴承11下移，固连在双列角接触球轴承11内圈112上的花键轴6也随之下移，带动固定安装在花键轴6上的钻头3下移，完成打孔动作。

具体地，卸料组件包括顶针13，顶针13的上端部通过螺母固定安装于固定板7上且下端部穿设于钻头3的钻孔内。当每次打孔结束，气缸驱动杆10向上复位、带动钻头3上移时，顶针13会将钻头3内的废料冲出，完成卸料，以此便于后续打孔，避免堵塞。

优选地，打孔机构有6个，分两排相互错开设置，每排均匀设置3个。此设置结构紧凑，且能最大化满足个性化的缝制需求。

为便于钻头3的高速旋转，本发明中的传动件包括主动轮41、从动轮42和同步带43；电机1通过底板固定安装在底座2上，电机1的输出轴上安装有主动轮41，花键母5上固定安装有从动轮42，主动轮41与从动轮42通过同步带43相连。同时，底座2上开设有一个条形槽21，条形槽21中固定安装有支撑轴，支撑轴能在条形槽21中来回移动调节安装位置，支撑轴上端部安装有张紧轮44，张紧轮44与同步带43连接。

同步带43传动工作时无滑动，有准确的传动比，传动效率高。正常工作时，启动电机1，电机1通过输出轴驱动主动轮41转动，主动轮41通过同步带43带动从动轮42转动，带动固定安装在从动轮42上的花键母5转动，驱动花键轴6转动，最终带动固定安装在花键轴6上的钻头3转动。此时，处于转动状态的花键轴6带动双列角接触球轴承11的内圈112相对外圈111转动，外圈111不动，从而不会带动连接块12及气缸驱动杆10转动，即不会对气缸驱动杆10产生影响。

本发明除了采用以上的带传动外，还可采用链传动，具体为：传动件包括主动链轮、从动链轮和链条；电机1通过底板与底座2固连，电机1的输出轴上安装有主动链轮，花键轴6外周面安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条相连。链传动具有无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高。

为了保护电机1和打孔机构的安全，特在固定板7和底座2之间安装有罩壳4，也使得整体更为一体、美观。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座2、钻头3、传动件、花键母5、花键轴6、双列角接触球轴承11、气缸驱动杆10、连接块12、顶针13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。