具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种防水卷材边膜覆膜装置，如图1-6所示，包括支架1，第一转动辊2，第一链轮3，第一链条4，所述支架1为两个，支架1固定安装在底座上，两个支架1之间设有数个第一转动辊2，第一转动辊2的一端分别同轴固定连接第一链轮3的一侧，第一链轮3的另一侧分别转动安装在对应的支架1上，其中一个第一链轮3通过动力装置驱动，所有第一链轮3上啮合连接同一第一链条4，第一转动辊2的另一端同轴固定连接第一齿轮5的一侧，第一齿轮5的另一侧分别转动安装在对应的支架1上，支架1的外侧设有两个前后分布的倒U形架6，倒U形架6的顶侧与底座的底面接触配合，倒U形架6内分别设有导向辊7，导向辊7与第一转动辊2的直径相同，导向辊7的一端分别同轴固定安装第一转轴8，第一转轴8分别转动安装在对应的倒U形架6上，导向辊7的另一端分别同轴固定连接第二齿轮9的一侧，位于前侧的第二齿轮9能够与第一齿轮5啮合，第二齿轮9的另一侧分别同轴固定安装第二转轴10，第二转轴10分别转动安装在对应的倒U形架6上，第二齿轮9的上方均设有第三齿轮11，第三齿轮11与对应的第二齿轮9啮合，第三齿轮11的一侧分别同轴固定安装第三转轴12，第三转轴12分别转动安装在对应的倒U形架6上，倒U形架6外周的中部设有皮带轮13，皮带轮13与导向辊7的直径相同，皮带轮13分别固定安装在对应的第三转轴12上，倒U形架6内壁的两侧分别开设限位滑槽14，限位滑槽14内分别配合安装限位滑块15，限位滑块15仅能够在对应的限位滑槽14内上下移动，倒U形架6内分别设有收卷辊16，导向辊7上卷绕有基胎卷，收卷辊16的两侧分别可拆卸连接第四转轴17的一端，其中一侧的第四转轴17的外周分别固定安装无级变速装置，倒U形架6内分别设有皮带21，皮带轮13通过皮带21带动无级变速装置转动，第四转轴17的另一端分别转动连接对应的限位滑块15，限位滑块15的底侧分别固定安装弹簧22，弹簧22始终处于被压缩状态，弹簧22分别固定安装在对应的限位滑槽14内，倒U形架6的一侧均开设第一透槽23，第一透槽23分别与对应的限位滑槽14内部连通，倒U形架6的一侧分别固定安装第二伸缩杆24，第二伸缩杆24的上端分别固定安装第一竖板25，第一竖板25的一侧固定连接第二竖板26的一侧，第二竖板26的另一侧固定安装第三竖板27，第一竖板25、第二竖板26和第三竖板27的横截面呈Z字形，第一竖板25上开设第一通孔28，第一通孔28内转动安装第五转轴29，限位滑块15上分别开设第二通孔30，第五转轴29的一端均穿过对应的第二通孔30与对应的第四转轴17同轴转动连接，第五转轴29的另一端分别固定安装第四齿轮31，第四齿轮31的下方均设有转动安装在第一竖板25上的第五齿轮43，第五齿轮43分别与对应的第四齿轮31啮合，第四齿轮31上分别固定安装第二链轮32，第三竖板27上分别转动安装第三链轮33，第二竖板26上分别开设第二透槽34，每个倒U形架6上对应的第二链轮32和第三链轮33之间啮合连接同一条第二链条35，第二链条35分别穿过对应的第二透槽34，第三链轮33上分别同轴转动安装第六齿轮36，前侧倒U形架6上的第六齿轮36能够与后侧倒U形架6上的第五齿轮43啮合，两个支架1之间设有导向装置。本发明结构巧妙，使用方便，能够在一卷基胎放卷完毕之后使后续的基胎迅速与上一卷基胎进行衔接，使得该过程中无需停机进行基胎卷的更换，提高了覆膜的效率，使得使用更加方便。在使用本装置时，启动带动第一链轮3转动的驱动装置，通过第一链条4带动其他的第一链轮3和第一转动辊2转动，进而第一转动辊2通过第一齿轮5带动对应的第二齿轮9转动，第二齿轮9带动对应的导向辊7转动，使导向辊7和下方的第一转动辊2转动方向相反，能够带动基胎向前运行，同时第二齿轮9带动对应的第三齿轮11转动，进而带动对应的皮带轮13转动，通过皮带21，带动对应的无级变速装置转动，使对应的收卷辊16不断对基胎进行放卷，在放卷过程中，基胎卷的直径不断减小，而通过无级变速装置，能够使得该收卷辊16的转动速度逐渐变大，而由于线速度等于角速度与直径乘积，因此，基胎此时的放卷速度保持不变，能够避免由于放卷变慢导致对基胎拉力变大导致的撕裂，同时在基胎卷的直径减小的过程中，在对应的弹簧22的推力下，基胎卷的顶侧始终与对应的倒U形架6内壁的顶侧滑动接触配合，使得在放卷的过程中收卷辊16和第四转轴17持续上升，进而通过第五转轴29带动对应的第一竖板25、第二竖板26和第三竖板27上升，同时第五转轴29转动能够带动第四齿轮31、第二链轮32、第三链轮33和第六齿轮36转动，在转动并上升的过程中，前侧倒U形架6上对应的第六齿轮36逐渐靠近后侧的倒U形架6上对应的第五齿轮43，直至前侧倒U形架6上对应的基胎卷被完全放卷，此时前侧倒U形架6上对应的第六齿轮36与后侧的倒U形架6上对应的第五齿轮43啮合，带动后侧的第五齿轮43和第四齿轮31转动，通过后侧倒U形架6上的第五转轴29带动第四转轴17转动，使后侧的收卷辊16上的基胎开始放卷，并且通过无级变速装置、皮带21、皮带轮13、第三齿轮11和第二齿轮9带动导向辊7转动，并通过导向装置使得基胎向前移动穿过前侧的第一转动辊2和前侧的导向辊7后继续进行传送，完成基胎卷的更换，随后，推动两个倒U形架6均向前移动，使后侧的倒U形架6上的第二齿轮9与第一齿轮5啮合，即可使基胎正常以匀速进行放卷，而后将前侧的倒U形架6取下并更换新的卷绕有基胎的收卷辊16即可将该倒U形架6重新放置在原先后侧的倒U形架6所在的位置，而本装置在第六齿轮36与对应的第五齿轮43啮合时，由于当时前侧的第四转轴17的转速较快，因此后侧的收卷辊16在放卷时会产生一定的囤积，能够方便后续在推动两个倒U形架6移动时，避免前方基胎的传送速度大于推动倒U形架6移动的速度，导致对基胎产生较大的拉力，避免在该过程中基胎被撕裂，通过本装置，能够在放卷的过程中始终保持放卷的速度恒定，并且在一卷基胎放卷完成后能够迅速衔接新的基胎卷，整个过程无需停机，能够提高防水卷材的覆膜效率，另外，通过更改第一转动辊2和导向辊7的直径来改变第一转动辊2和导向辊7之间的间距的方式，能够使本装置同时适用于覆膜过程中边膜的放卷，能够使一卷边膜在使用完成后及时换上新的边膜，进一步提高生产效率。

具体而言，如图1所示，本实施例所述无级变速装置包括六个弹簧伸缩杆18，六个弹簧伸缩杆18分别固定安装在皮带轮13上方的第四转轴17上，弹簧伸缩杆18分别呈辐射状分布在对应第四转轴17的外周，弹簧伸缩杆18分别位于对应的皮带轮13的上方，弹簧伸缩杆18活动杆的外周分别固定连接第一伸缩杆19的一端，第一伸缩杆19的另一端分别与对应的顺时针侧的弹簧伸缩杆18的外周固定连接，弹簧伸缩杆18的活动端分别固定安装弧形板20，皮带21分别绕过对应的皮带轮13和弧形板20的外周，通过皮带21，能够使皮带轮13在转动时带动弧形板20、弹簧伸缩杆18、第一伸缩杆19、第四转轴17和收卷辊16转动。在弹簧22向上的推力下，基胎始终与倒U形架6内壁的顶侧接触配合，随着放卷，收卷辊16外部缠绕的基胎逐渐减少，收卷辊16和第四转轴17上升，因此在皮带21的限制下，弹簧伸缩杆18向内收缩，同时通过第一伸缩杆19，能够保持弹簧伸缩杆18的同步伸缩，使第四转轴17距离弧形板20之间的距离逐渐缩短，使得第四转轴17和收卷辊16的转动速度逐渐变大，而基胎外周由于本身直径逐渐减小，其外周的线速度不变，使基胎能够始终处于恒速度放卷的过程，避免由于放卷速度发生变化影响后续的覆膜操作。

具体的，如图2所示，本实施例所述导向装置包括位于两个支架1之间的第二转动辊37，第二转动辊37的一端转动安装在对应的支架1上，第二转动辊37的另一端同轴固定连接第七齿轮38的一侧，第七齿轮38的另一侧分别转动安装在对应的支架1上，第七齿轮38能够与位于后侧的第二齿轮9啮合，第一转动辊2与第二转动辊37之间设有导向板39，导向板39的两侧分别固定安装在对应的支架1上。将后侧的收卷辊16上的基胎穿过后侧的导向辊7和第二转动辊37之间，当后侧的收卷辊16和第四转轴17转动时，能够通过无级变速装置、皮带21、皮带轮13和第三齿轮11带动后侧的第二齿轮9转动，进而通过后侧的第二齿轮9带动第七齿轮38转动，能够推动基胎向前移动，并推动基胎进入前侧的导向辊7和第一转动辊2之间。

进一步的，如图1所示，本实施例所述倒U形架6内壁的顶面分别开设凹槽40，凹槽40内均设有圆柱体51，圆柱体51的两端分别转动安装在对应的凹槽40内。通过收卷辊16外周的基胎与圆柱体51的接触配合，能够在基胎转动的过程中带动圆柱体51转动，减小基胎在转动过程中与倒U形架6内壁顶面的摩擦力。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述支架1的两侧分别设有第一电动滑轨41，第一电动滑轨41固定安装在底座上，第一电动滑轨41内分别配合安装第一滑块42，第一滑块42仅能够在对应的第一电动滑轨41内左右移动，第一滑块42的顶面分别固定安装第二电动滑轨44，第二电动滑轨44内分别配合安装第二滑块45，第二滑块45仅能够在对应的第二电动滑轨44内上下移动，第二滑块45朝向倒U形架6的一侧分别固定安装第三电动滑轨46，第三电动滑轨46内分别配合安装第三滑块47，每个第三滑块47分别与一个倒U形架6固定连接，支架1的一侧设有控制器48，控制器48固定安装在底座上，控制器48分别与第一电动滑轨41、第二电动滑轨44和第三电动滑轨46通过电路连接，其电路连接方式为现有的成熟技术，故不再进行赘述。当前侧的倒U形架6内的基胎放卷完毕后，通过控制器48控制对应的第三电动滑轨46启动，通过第三滑块47带动前侧的倒U形架6向前移动，随后通过控制器48控制对应的第二电动滑轨44启动，通过第二滑块45带动倒U形架6竖直向上移动，使倒U形架6与支架1分离，随后通过控制器48控制对应的第一电动滑轨41启动，通过第一滑块42带动前侧的倒U形架6向外侧移动，此时即可对收卷辊16进行拆卸后更换新的缠绕有基胎的收卷辊16，而同时后侧的倒U型架6在对应的第三电动滑轨46和第三滑块47的带动下水平向前移动至原先前侧的倒U形架6的位置并且该倒U形架6上的第二齿轮9与支架1上的第一齿轮5啮合，即可在不停机的情况下完成对基胎的补充，而原先前侧的倒U形架6在更换完收卷辊16之后，在控制器48的控制下，首先通过第三电动滑轨46和第三滑块47带动该倒U形架6向后移动，随后在第一电动滑轨41和第一滑块42带动下，使倒U形架6移动至支架1上方，并通过第二电动滑轨44和第二滑块45带动倒U形架6下降至原先后侧的倒U形架6所在的位置，使该倒U形架6上的第二齿轮9与支架1上的第七齿轮38啮合，将基胎的起始部分穿过第二转动辊37与对应的导向辊7之间，即可等待当前位于前侧的倒U形架6上的基胎放卷完成后，重复上述过程。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述收卷辊16的两端分别固定安装第一法兰盘49，第四转轴17上分别对应第一法兰盘49固定安装第二法兰盘50。通过第一法兰盘49与第二法兰盘50，即可完成对收卷辊16的固定，并且使收卷辊16更加便于装卸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。