一种三缸压块机用快速液压系统
阅读说明：本技术 一种三缸压块机用快速液压系统 (Quick hydraulic system for three-cylinder briquetting machine ) 是由 王明宇 刘康硕 王强 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：一种三缸压块机用快速液压系统,机架(2)装设在底架(7)上,下部设立油缸铰轴座(14),水平纵向安装第一油缸(1),机架(2)上部为储料仓(3),储料仓(3)贯通下面的推料仓(T)与压缩仓(H),第一油缸(1)的推料压头(15),可推进至压缩仓(H),第二油缸(4)垂直竖立在压缩仓(H)上部,压料压头(12)向下伸入到压缩仓(H)将物料压实,压缩仓(H)右边水平横向的第三油缸(8)的出块压头(10),可伸入压缩仓(H)内,将压块(S)顶出到出块仓(13)。本发明的结构合理,利用快速液压系统进行控制,各个油缸的运动快,制成的压块密度大,两端大、小均匀,降低了工人的劳动强度,方便存放和运输,提高了效率。(The utility model provides a quick hydraulic system for three-cylinder briquetting machine, frame (2) are installed on chassis (7), hydro-cylinder hinge seat (14) are established to the lower part, horizontal vertical installation first hydro-cylinder (1), frame (2) upper portion is storage silo (3), below push away feed bin (T) and compression bin (H) are link up in storage silo (3), push away material pressure head (15) of first hydro-cylinder (1), can impel to compression bin (H), second hydro-cylinder (4) are erect perpendicularly on compression bin (H) upper portion, press material pressure head (12) to stretch into compression bin (H) downwards and consolidate the material, piece pressure head (10) of going out of horizontal third hydro-cylinder (8) in compression bin (H) the right, can stretch into in compression bin (H), ejecting out piece storehouse (13) with briquetting (S). The hydraulic press is reasonable in structure, the hydraulic press is controlled by a quick hydraulic system, each oil cylinder moves quickly, the density of the manufactured pressed blocks is high, the two ends are large and uniform, the labor intensity of workers is reduced, the storage and the transportation are convenient, and the efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及压块机液压系统，尤其涉及软碎物料压块机用液压系统。
背景技术
目前国内为了便于存放、运输，在处理稻草、麦秸、锯末、树叶、刨花、树皮、花生壳、碎秸杆等有机散碎物料时，一般是采用打块机械压制成块，多采用液压形式，打块机械设置推料油缸将填料口落下的物料推至压料仓，再由压料油缸下压，最后出料油缸推动压好的物料压块，经由出料口产出。这种打块机械结构，虽然可以连续填料，能够持续化生产，但是完成压制动作后，各个油缸的压头按顺序逐个退回，动作较慢，费时较长；而且推料油缸的推料压头是平直推进，压料仓内的物料下实上虚，压好的压块上、下不够均匀，两端存在大小头的现象，压块从出料口出来，多个压块堆积成垛，会向压块的小头方向偏斜，容易倒垛，影响整垛存放质量，出现人工劳动强度大、生产效率难以提高等现象。因此，解决油缸的效率和压块的大小头现象，成为当前生产厂家的迫切问题。
发明内容
本发明的目的，就是在原有压块机械的基础上进行改进，提供一种压块机用快速液压系统，通过推料、压料、出料的工序，将物料压制成平整的压块，消除压块的大、小头现象，保证压块的质量高，减轻劳动强度，实现液压部件的快速化，提高压块制作的效率。
本发明的任务是这样实现的：一种三缸压块机用快速液压系统，机架装设在底架上，机架的左端下部设立油缸铰轴座，水平纵向安装第一油缸，机架中部为垂直的储料仓，储料仓贯通下部的推料仓与压缩仓，第一油缸的推料杆连接推料压头，可向右推进至压缩仓，储料仓右边为第二油缸，垂直竖立在机架的右端，第二油缸的压料杆连接压料压头，可垂直向下伸入到压缩仓将物料压实，压缩仓的左边为水平横向的第三油缸，右边为横向的出块仓，第三油缸的出块杆连接的出块压头，可从左面伸入压缩仓内，将压块顶出到出块仓，液压系统各个油缸通过油管连通液压油箱、油泵、电磁阀、方向阀，电气箱通过电线接通电机、电气部件、油泵和电磁阀、方向阀。机架的底部上面为平面底板，机架的顶部内面为平面顶板，平面底板与平面顶板之间形成纵向水平通道，第一油缸的推料杆和推料压头可在水平通道内运动，推料压板带有护顶平板，推料压板向前伸入推料仓时，可将储料仓连通推料仓的通道堵住。本发明运行时，电机启动之后，进行自动动作，油泵处于卸荷状态，系统无压力，此时液压系统会以下列情况动作：(一)电磁铁1、2、7得电，方向阀1关闭，系统升压，方向阀2、7打开，第一油缸伸出，到达限位停止；(二)电磁铁1、4、7得电，方向阀1关闭，系统升压，方向阀4、7打开，第二油缸伸出，到达限位停止：(三)电磁铁1、8得电，方向阀1关闭，系统升压，方向阀8、12打开，第三油缸伸出，到达限位时停止。本发明进行调整动作时，电机、油泵启动后，电磁铁1得电，方向阀1关闭，系统升压，此时液压系统的调整动作顺序如下：(一)电磁铁2、7得电，方向阀2、7打开，第一油缸前进，到达限位停止；电磁铁3、11得电，方向阀3、11打开，第一油缸退回，到达限位停止；(二)电磁铁4、7得电，方向阀4、7打开，第二油缸前进，到达限位停止；电磁铁5、11得电，方向阀5、11打开，第二油缸退回、到达限位停止；(三)电磁铁8得电，方向阀8、12打开，第三油缸前进，到达限位停止；电磁铁9、10得电，方向阀9、10打开，第三油缸退回、到达限位时油泵停止。各个油缸的回程动作是；电磁铁1一直得电，方向阀1关闭，系统升压，电磁铁3、5、6、10得电，方向阀3、5、6、10打开，方向阀12关闭，第三油缸回程，带动第一油缸和第二油缸回程；第三油缸塞腔的液压油通过方向阀6进入第一油缸和第二油缸的杆腔，电磁铁3得电，第一油缸塞腔的方向阀3打开，第一油缸回程；电磁铁5得电，第二油缸塞腔的方向阀5打开，第二油缸回程；到达限位时，方向阀5失电，第二油缸塞腔方向阀5关闭，第二油缸停止；第三油缸继续带动第一油缸回程，待第一油缸到达限位时，电磁铁3、6失电，方向阀3、6关闭，第一油缸停止；电磁铁9得电，第三油缸塞腔的方向阀9打开，第三油缸继续退回，到达限位时停止。
本发明用于压块产品的制作过程，可简单描述为：物料进入储料仓，落入储料仓下部的推料仓，第一油缸的推料杆带动推料压头，将落入推料仓的物料推进压缩仓；第二油缸的压料杆带动压料压头，向下压实压缩仓内的物料；第三油缸的出块杆带动出块压头，将压缩仓内的压块推向出块仓，把出块仓内已有的压块顶出。另外,可在出块口外端设立包装袋，将推出出仓口的压块装入包装袋，方便进行搬运和储存。
按照以上技术方案试制、试验，证明本发明的结构合理，制成的压块密度大，两端大、小均匀，减轻了工人劳动强度，方便存放和运输，快速液压系统控制本发明，提高了效率，达到了预定的目的。
附图说明
图1是本发明的正向结构示意图；
图2是图1的A-A剖面示意图；
图3是图2的B-B剖面示意图；
图4是图1的剖面图；
图5是图2的剖面图；
图6是本发明的第一油缸1的推料状态示意图；
图7是本发明的第二油缸4的压料状态示意图；
图8是本发明的第三油缸8的出块结构示意图；
图9是本发明的液压原理图。|
图中，1—第一油缸，2—机架，3—储料仓，4—第二油缸，5—立板，6—出块口，7—底架，8—第三油缸，9—出块杆，10—出块压头，11—压料杆，12—压料压头，13—出块仓，14—油缸铰轴座，15—推料压头，16—推料杆；A—视向符号，B—视向符号，C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14—方向阀，D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10、D11、D12、D13、D14—电磁铁，E—油泵，H—压缩仓，M—电机，R—油管，S—压块，T—推料仓，W—护顶平板，X—电线，Y—液压油箱。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式加以说明。
参阅图1、图2、图3，本发明的整体布置图，图1中间是机架2安装在底架7上，左端下边是第一油缸1，中间上边是储料仓3，下边是机架2和底架7，右端是第二油缸4。图2是图1的A-A剖面图，左端是水平横向设置的第三油缸8，连接出块杆9和出块压头10，可伸入压缩仓；第二油缸4竖立在中间最高的位置，第二油缸4连接压料杆11和压料压头12，装设在立板5的中间，右端下边是出块仓13。图3是图1的B-B剖面图，左端机架2装有油缸铰轴座14，纵向安装第一油缸1，推料压头15紧缩在内，中间是推料仓T和压缩仓H，右端是垂直的第二油缸4和连接的压料杆11、压料压头1，下部是出块口6。
参阅图4、图5，图4是第一油缸1推装之前，装满软碎物品的储料仓3、推料仓T、压缩仓H；图5是第二油缸4压下之前的推料仓T的示意图。
参阅图6、图7、图8，显示了在装满软碎物品的情况下，各个油缸的工作过程：图6是第一油缸1的推料杆16伸到底，推料压头15将软碎物料推到压缩仓T的状态，推料压头15的护顶平板W将储料仓3下落到推料仓T的通道封住；图7是第二油缸4的压料杆11下降到底，压料压头12将压缩仓H的废旧物料压到压块S的状态；图8是第三油缸8的出块杆9向右伸到底，出块压头10顶到出块仓13的状态，顶入的压块S将出块仓13原有的压块S顶出来。
参阅图9，本发明的液压系统原理图，即第一油缸1、第二油缸4、第三油缸8进行液压动作的液压系统，包括电机M、液压油箱Y、油泵E、电磁铁和方向阀，通过预定的程序，各个油缸按照顺序动作，完成全部工作以后，快速回到原始位置，然后再按照前边的程序，持续的进行。
本发明的结构是这样的：一种三缸压块机用快速液压系统，机架2装设在底架7上，机架2的左端下部设立油缸铰轴座14，水平纵向安装第一油缸1，机架2中部为垂直的储料仓3，储料仓3贯通下面的推料仓T与压缩仓H，第一油缸1的推料杆16的前端连接推料压头15，可向右推进至压缩仓H，第二油缸4垂直竖立在储料仓13的右端，第二油缸4的压料杆11连接压料压头12，可垂直向下伸入到压缩仓H将物料压实，压缩仓H的左边为水平横向的第三油缸8，右边为横向的出块仓13，第三油缸8的出块杆9连接的出块压头10，可从左面伸入压缩仓H内，将压块S顶出到出块仓13，液压油箱Y通过油管R连通各个油缸、油泵E、电磁铁、方向阀，电气箱通过电线X接通电机M、电气部件、油泵E和电磁铁、方向阀。机架2的底部上面为平面底板，机架2的顶部内面为平面顶板，平面底板与平面顶板之间形成水平通道，第一油缸1的推料杆16和推料压头15可在水平通道内运动，推料压头15带有护顶平板W，在推料压头T向前伸入推料仓T时，可将储料仓13连通推料仓T的通道堵住。开通自动动作时，电机M启动之后，油泵E处于卸荷状态，系统无压力，此时液压系统以下列情况动作：(一)电磁铁D1、D2、D7得电，方向阀C1关闭，系统升压，方向阀C2、C7打开，第一油缸1伸出，到达限位停止；(二)电磁铁D1、D4、D7得电，方向阀C1关闭，系统升压，方向阀C4、C7打开，第二油缸4伸出，到达限位停止；(三)电磁铁D1、D8得电，方向阀C1关闭，系统升压，方向阀C8、C12打开，第三油缸8伸出，到达限位时停止。进行调整动作时，电机M、油泵E启动后，电磁铁D1得电，方向阀C1关闭，系统升压，此时液压系统的调整动作顺序如下：(一)电磁铁D2、D7得电，方向阀C2、C7打开，第一油缸1前进，到达限位停止；电磁铁D3、D11得电，方向阀C3、C11打开，第一油缸1退回，到达限位停止；(二)电磁铁D4、D7得电，方向阀C4、C7打开，第二油缸4前进，到达限位时停止；电磁铁D5、D11得电，方向阀C5、C11打开，第二油缸4退回，到达限位停止；(三)电磁铁D8得电，方向阀C8、C12打开，第三油缸8前进，到达限位停止；电磁铁D9、D10得电，方向阀C9、C10打开，第三油缸8退回，到达位时停止。各个油缸的回程动作是:电磁铁D1一直得电，方向阀C1关闭，系统升压，电磁铁D3、D5、D6、D10得电，方向阀C3、C5、C6、C10打开，方向阀C12关闭，第三油缸8回程，带动第一油缸1和第二油缸4回程；第三油缸8塞腔的液压油通过方向阀C6进入第一油缸1和第二油缸4的杆腔，电磁铁D3得电，第一油缸1塞腔的方向阀C3打开，第一油缸1回程；电磁铁D5得电，第二油缸4塞腔的方向阀C5打开，第二油缸4回程；到达限位时，方向阀C5失电，第二油缸4塞腔的方向阀C5关闭，第二油缸4停止；第三油缸8继续带动第一油缸1回程，第一油缸1到达限位时，电磁铁D3、D6失电，方向阀C3、C6关闭，第一油缸4停止；电磁铁D9得电，第三油缸8塞腔的方向阀C9打开，第三油缸8继续退回，到达限位时停止。
本发明的实际效益在于，提高了场地利用率，增加了打包工人的经济收入。以稻壳打包为例：我国每年产稻壳约4000万吨，现有压缩1吨稻壳的电费约7元人民币；本发明压缩1吨稻壳的电费约6元，每年节约电费4000万元。现实中，粉碎的稻草、玉米秸秆、花生秧、棉籽皮、棉壳、锯末、刨花、辣椒、草炭土、玉米芯等和撕碎的金属薄料等物料，都可以用本发明压缩打包。现有稻壳每班打包30吨，人工费225元；本发明每班打包35吨，人工费262.5元，以每年300天为例，年人均增收11250元。
本发明的结构合理，使用安全方便，压块S的质量好，没有大、小头现象，减轻了工人的劳动强度；利用液压系统有效的控制，各个油缸返回的时间大大缩短，生产效率高，取得了良好的效益。
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