具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1、图2、图3和图6，一种中药饮片生产用压制装置，包括制作台1，所述制作台1为L形结构，制作台1的顶面设置有存药块2，存药块2为矩形结构，存药块2的顶面开设有放药孔3，放药孔3为矩形通孔，制作台1的顶面开设有若干个压片孔4，压片孔4为矩形通孔，制作台1的顶面固定连接有若干个第一支撑柱5，第一支撑柱5为圆柱形结构，若干个第一支撑柱5的顶面连接有限位块6，限位块6为矩形结构，制作台1的顶面设置有回收组件，用于回收中药粉，限位块6的底面设置有挤压组件，用于挤压中药粉，回收组件包括分离孔7，分离孔7开设在制作台1的顶面，分离孔7为矩形通过，分离孔7的内部固定连接有格网8，格网8为已有结构在此不作赘述，制作台1的底面固定连接有固定块10，固定块10为中空矩形结构，且固定块10的顶面和一侧均为敞口，固定块10的内部活动套设有储存块9，储存块9为中空矩形结构，且储存块9的顶面为敞口，储存块9的一侧固定连接有把手11，把手11为弧形结构，挤压组件包括移动槽12，移动槽12开设在限位块6的底面，移动槽12为矩形槽，移动槽12的内部活动套设有移动板13，移动板13为矩形结构，移动板13的底面固定连接有若干个按压块14，按压块14为矩形结构，按压块14与压片孔4活动套设，压片孔4的内部设置有支撑块16，支撑块16为矩形结构，制作台1的底面固定连接有存放块15，存放块15为中空矩形结构，且存放块15顶端为敞口，限位块6的顶面设置有移动件，用于带动按压块14移动。

参考图1、图2、图4和图5，移动件包括若干个支撑棒17，若干个支撑棒17均固定连接在限位块6的顶面，支撑棒17为圆柱结构，若干个支撑棒17的顶端固定连接有固定板18，固定板18为矩形结构，固定板18的底面固定连接有第一电液压推杆19，第一电液压推杆19为已有结构在此不作赘述，移动槽12内部的顶面开设有连接孔20，连接孔20为矩形通孔，第一电液压推杆19的伸缩轴与连接孔20活动套设，第一电液压推杆19伸缩轴的底端穿过连接孔20固定在移动板13的顶面，存放块15的内部设置有限位组件，用于对支撑块16进行限位，限位组件包括连接板21，连接板21活动套设在存放块15的内部，连接板21为矩形结构，支撑块16的底面固定连接在连接板21的顶面，制作台1支撑块16通过连接板21设置在压片孔4的内部，两个第二电液压推杆22均固定连接在存放块15内部的底面，第二电液压推杆22为已有结构在此不作赘述，第二电液压推杆22伸缩轴的顶端固定连接在连接板21的底面，制作台1的顶面固定连接有两个限位板23，制作台1的一侧固定连接有电动推杆24，电动推杆24为已有结构在此不作赘述，电动推杆24伸缩轴的一端固定连接在存药块2的一侧。

参考图1、图2和图6，放药孔3的内部设置有整平组件，用于整平中药粉，整平组件包括两个滑动槽25，滑动槽25为矩形槽，两个滑动槽25分别开设在放药孔3内部的左右两侧，放药孔3的内部设置有滑动块26，滑动块26为矩形结构，滑动块26与滑动槽25活动套设在一起，滑动块26通过滑动槽25设置在放药孔3的内部，滑动块26的底面固定连接有整平块27，整平块27为矩形结构，位于放药孔3左侧的滑动槽25内部一侧开设有固定槽28，固定槽28为圆形槽，制作台1底面的四个拐角位置均固定连接有第二支撑柱29，第二支撑柱29为圆柱形结构，固定槽28的内部设置有推动组件，用于推动滑动块26移动，推动组件包括驱动电机30，驱动电机30固定连接在固定槽28的内部，驱动电机30为已有结构在此不作赘述，滑动块26的一侧开设有转动孔31，转动孔31为螺纹孔，驱动电机30驱动轴的一端固定连接有转动棒32，转动棒32为圆柱形结构，且转动棒32的外圆壁面开设有螺纹，转动棒32与转动孔31螺纹连接，滑动槽25内部远离固定槽28的一侧开设有转动槽33，转动槽33为圆形槽，转动棒32远离驱动电机30的一端与转动槽33转动套设。

工作原理：请参考图1-图6所示，在使用时，通过设置支撑块16，由于支撑块16通过连接板21设置在压片孔4的内部，当中药粉进入压片孔4的内部后，通过设置第一电液压推杆19，当第一电液压推杆19在工作时，此时通过移动板13可带动按压块14进行移动，从而使按压块14移动到压片孔4的内部，对压片孔4内部的中药粉进行挤压，通过设置分离孔7，当压片孔4内部的中药粉在挤压取出后，通过设置存药块2，当存药块2在移动时，此时存药块2可推动压片孔4内部的中药片从格网8的顶面移过，从而使残留或多余的中药粉可以通过格网8进行分离，从而便于工作人员后期在对中药片进行包装时，减少工作人员清理中药片上残留的中药粉。

通过设置连接板21，当第二电液压推杆22在工作时，此时第二电液压推杆22通过连接板21可带动支撑块16在压片孔4的内部上下移动，从而便于工作人员后期压制不同厚度的中药片，当中药片在压制好后，通过设置支撑块16，当支撑块16在往上移动时，此时支撑块16可将压片孔4内部压制好后的中药片顶出，从而便于压制好后的中药片从压片孔4的内部脱离。

通过设置电动推杆24，当电动推杆24在工作时，此时电动推杆24的伸缩轴可带动存药块2进行移动，当存药块2在移动时，通过设置限位板23，通过限位板23可以防止制作台1顶面的中药粉从制作台1的两侧溢出，当存药块2在移动时，此时存药块2可以将中药片推出压片孔4的内部，当压片孔4内部的中药片全部推出压片孔4的内部后，此时通过第二电液压推杆22将支撑块16移动到指定位置，从而使放药孔3内部的中药粉可以进入压片孔4的内部，进行下一次压制中药片，从而使存药块2一方面可以推动中药片移动，另一方面可以将中药粉放置在压片孔4的内部，从而提高中药片压制的效率。

通过设置滑动块26，当滑动块26在放药孔3的内部滑动时，此时滑动块26可带动整平块27在放药孔3的内部移动，从而避免放药孔3内部的中药粉都堆积在一起，使整平块27可以推平在放药孔3的内部中药粉，从而便于后期放置中药粉。

通过设置驱动电机30，当存药块2驱动电机30在工作时，此时存药块2驱动电机30的驱动轴可带动转动棒32进行转动，由于转动棒32与转动孔31螺纹连接，滑动块26套设在滑动槽25的内部，从而转动棒32在转动时通过转动孔31可以带动滑动块26在放药孔3的内部移动，从而便于整平块27后期在放药孔3内部推平中药粉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。