具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-图4所示，一种西药片剂生产用压片装置，包括机架1，所述机架1上固定连接有工作台11，所述工作台11上固定连接有中间模板2，所述机架1的上端设有上下移动的上模头3，所述上模头3位于中间模板2的上方，所述中间模板2上开设有压片孔21，所述中间模板2的下方设有上下移动的下模头4，所述上模头3下移后与下模头4将压片孔21中的物料挤压成片；

所述中间模板2的外侧设有落料斜面22，所述机架1上固定连接有导料块5，所述导料块5中开设有两端贯通导料块5的落料空腔51，所述落料空腔51中设有一层透气的网格布52，所述网格布52与落料空腔51上侧之间形成导料通道53，所述导料通道53的下端向下倾斜布置且导料通道53的上端与落料斜面22的下端对接，所述导料块5上开设有与落料空腔51下端贯通的进风通道54，所述进风通道54中安装有向网格布52进行鼓风的鼓风风机55；所述导料块5的上端固定连接有抽风箱6，所述抽风箱6内为中空结构且靠近导料通道53的一端与导料通道53的上侧贯通，所述抽风箱6中安装有将导料通道53中气体抽出的抽风风机61。

采用上述技术方案，上模头3与下模头4将粉状物料挤压成片状的片剂后，片剂被顶出从落料斜面22滑下并落入导料通道53中，鼓风风机55工作向网格布52进行鼓风，使得空气气流通过网格布52向导料通道53中流出，通过向导料通道53流出的气流对下落的片剂进行辅助支撑，使得片剂与网格布52接触压力减小，且通过气流对片剂进行冲刷使得片剂上附着的粉料被吹起，抽风风机61工作从另一侧将导料通道53中带有粉料的气体抽出，并使得导料通道53中形成一定负压，抽风风机61的进气端空气来源包括导料通道53的上端和下端进入的空气以及鼓风风机55吹入的空气，从导料通道53上端进入的空气气流会辅助片剂进入导料通道53，而从导料通道53下端进入的空气会使得下落的片剂从导料通道53排出时被减速，避免速度太大在落入盛具中时撞击破碎；导料通道53中通过网格布52透过的气流对片剂进行支撑，减少片剂与导料通道53摩擦，降低片剂上物料附着在导料通道53中；通过导向板23进行导向，使得压片后的片剂物料更容易进入滑落通道。

具体的，所述落料斜面22上固定连接有2件导向板23，2件导向板23相对呈V型布置且2件导向板23的下端与导料通道53的上端口两侧齐平，2件导向板23中间形成将压片物料导入导料通道53的滑落通道。通过导向板23方便将物料导入落料通道。

具体的，所述抽风箱6包括第一风管62、第一箱体63、第二风管64，所述导料块5的上侧内壁开设有出风口，所述第一风管62固定连接在导料块5上，所述第一风管62的位置与出风口的位置相匹配且第一风管62的内腔通过出风口与导料通道53相连通，所述第一风管62远离导料块5的一端固定连接有与第一箱体63，所述第一箱体63中设有过滤布袋65，所述过滤布袋65的开口与第一风管62的端部相连，所述第一箱体63远离第一风管62的一端固定连接有第二风管64，所述抽风风机61安装在第二风管64中。通过在抽风箱6中设有过滤布袋65，可以对粉尘进行收集。

具体的，所述导料块5的下端固定连接有竖直筒56，所述竖直筒56为上下贯通的中空结构且竖直筒56的内腔上端与导料通道53对接。导料块5下端设置竖直筒56，使得下端空气通过竖直筒56进入导料通道53，竖直筒56中的气流运动方向与片剂相反，使得延长对片剂的减速时间，使得片剂落下的速度进一步下降，降低片剂下落撞击破碎，且竖直筒56竖直布置，与片剂下落方向一致，减少与竖直筒56接触，避免摩擦带来的磨损。

具体的，所述机架1上安装有第一驱动机构12、第二驱动机构13、第三驱动机构14，第一驱动机构12、第二驱动机构13、第三驱动机构14均为直线驱动机构，所述第一驱动机构12位于中间模板2的下方，所述下模头4安装在第一驱动机构12上，所述第一驱动机构12用于驱动下模头4上下移动；所述上模头3安装在第二驱动机构13上，第二驱动机构13用于驱动上模头3上下移动；所述第三驱动机构14的驱动端固定连接有推板7，所述推板7上开设有第一送料孔71，所述推板7的底部固定连接有倾斜布置的送料筒72，所述送料筒72内开设有第二送料孔73，且第二送料孔73与第一送料孔71贯通；所述机架1上固定连接有储料筒74，所述储料筒74的下端开设有下料口，所述推板7贴合在储料筒74的下端；所述推板7在第三驱动机构14驱动下收回状态时，推板7上的第一送料孔71与下料口对应并将下料口落下的物料导入第二送料孔73中，所述推板7在第三驱动机构14驱动下推出时，推板7上的第一送料孔71与下料口错位并将下料口封堵，且推板7下方的送料筒72将下模头4顶出的成型片剂顶出使得片剂从落料斜面22滑下，并且送料筒72中的第二送料孔73的下端移动至压片孔21的上方将第二送料孔73中的物料导入压片孔21中。具体的第一驱动机构12、第二驱动机构13、第三驱动机构14可以采用气缸、液压缸或者电机配合丝杆结构；通过推板7与送料筒72可以实现，将成型压片推出，且在下模头4下落时给压片孔21进行给料，从而完成推料和给料操作，提高效率。

具体的，所述下模头4上端固定连接有下挤压柱41，所述下挤压柱41上端穿插在压片孔21中，所述上模头3的下端固定连接有上挤压柱31，所述上挤压柱31位于压片孔21的正上方且下移后与下挤压柱41配合将压片孔21中的物料挤压成片剂；且下挤压柱41在片剂挤压成型后将片剂顶出至中间模具的上表面齐平。在使用时，推板7推出将导入至第二送料孔73中的粉状物料导入至压片孔21中且位于下挤压柱41的上端，然后推板7缩回，上模头3下移使得上挤压柱31下移与上挤压柱31一起配合将压片孔21中的物料挤压成片剂，然后上模头3上移后，下模头4上移将成型片剂顶出至压片孔21外且下挤压柱41的上端与中间模板2上表面平齐，推板7推出，使得导料筒将成型片剂顶出滑落，且下模头4下降，导料筒中的物料落入压片孔21中，完成压片循环，实现高效压片。

具体的，所述机架1的一侧设有接料容器8，所述接料容器8位于竖直筒56的下方，所述接料容器8用于将从竖直筒56中下落的片剂收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。