一种用于聚氨酯薄膜生产的薄膜自动收卷装置
阅读说明：本技术 一种用于聚氨酯薄膜生产的薄膜自动收卷装置 (Automatic film winding device for polyurethane film production ) 是由 周喜峰 于 2021-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于聚氨酯薄膜生产的薄膜自动收卷装置,涉及薄膜生产设备技术领域,包括支撑座、传动装置、卷膜装置、推拉装置,所述支撑座的顶部设置有传动装置,所述传动装置的一侧设置有卷膜装置,所述卷膜装置与推拉装置相连接；所述支撑座包括底板以及设置在底板上用于切割聚氨酯薄膜的激光切割器,所述传动装置包括用于对聚氨酯薄膜进行传送的传送带,所述卷膜装置包括用于收卷聚氨酯薄膜的支撑弧板,所述推拉装置包括用于对卷膜装置进行调节的连接盘。本发明中推拉装置与卷膜装置相互配合,可根据不同尺寸的卷筒改变卷膜装置的直径；推拉装置通过连接节相互铰接的方式改善了动平衡,以防出现偏载现象。(The invention discloses an automatic film winding device for polyurethane film production, which relates to the technical field of film production equipment and comprises a supporting seat, a transmission device, a film winding device and a push-pull device, wherein the transmission device is arranged at the top of the supporting seat, the film winding device is arranged on one side of the transmission device, and the film winding device is connected with the push-pull device; the supporting seat comprises a bottom plate and a laser cutter arranged on the bottom plate and used for cutting the polyurethane film, the transmission device comprises a conveying belt used for conveying the polyurethane film, the film rolling device comprises a supporting arc plate used for rolling the polyurethane film, and the push-pull device comprises a connecting disc used for adjusting the film rolling device. The push-pull device and the film rolling device are matched with each other, and the diameter of the film rolling device can be changed according to winding drums with different sizes; the push-pull device improves dynamic balance in a mode that the connecting joints are hinged with each other, so that the unbalance loading phenomenon is prevented.)
技术领域
本发明涉及薄膜生产设备技术领域，特别涉及一种用于聚氨酯薄膜生产的薄膜自动收卷装置。
背景技术
聚氨酯膜弹性佳、轻度高，虽厚度很薄却防水性极佳，是一种环保无毒可回收及分解的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，耐寒特性能好，所以广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域，成为二十一世纪材料主流。当聚氨酯膜成型后，需要将其收卷，方便储存以及运输，将薄膜批量化收卷需要通过自动化的收卷设备来完成。
现有技术中，如公开号为CN205526853U的中国实用新型专利提供了一种薄膜收卷装置，包括安装板、可转动地设置于该安装板的转盘、可转动地设置于该转盘的若干收卷轴、设置于转盘收卷工位处的浮动压辊装置、砍断装置及设置于收尾膜工位的抚平装置；所述浮动压辊装置包括摆臂、设置于该摆臂底部的压辊及用于驱动摆臂摆动的压辊驱动机构；所述砍断装置包括刀架、设置于该刀架的砍刀及用于驱动该砍刀砍断薄膜的砍刀驱动机构，此实用新型结构简单，降低制造成本，其使得收卷后的薄膜扎实和平整，并且收卷效率高，提高生产的效率。但此设计未考虑到收卷过程中，往往需要将聚氨酯膜收卷至不同直径的卷筒之上，不同直径的卷筒需要设备中不同直径的卷辊进行配合工作，因此在收卷过程中需要更换不同直径的卷辊以此配合不同直径的卷筒，操作过程繁琐。
发明内容
针对现有技术上的缺陷，本发明中推拉装置与卷膜装置相互配合，可根据不同尺寸的卷筒自动改变卷膜装置的直径，方便操作，提高生产效率；本发明中的传动装置通过齿条带的形式进行传动，使得传动平稳性更好；本发明中的推拉装置通过连接节相互铰接的方式改善了动平衡，以防出现偏载现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于聚氨酯薄膜生产的薄膜自动收卷装置，包括支撑座、传动装置、卷膜装置、推拉装置，所述支撑座的顶部设置有传动装置，所述传动装置的一侧设置有卷膜装置，所述卷膜装置与推拉装置相连接；所述支撑座包括底板以及设置在底板上用于切割聚氨酯薄膜的激光切割器，所述传动装置包括用于对聚氨酯薄膜进行传送的传送带，所述卷膜装置包括用于收卷聚氨酯薄膜的支撑弧板，所述支撑弧板共设置有多个，所述推拉装置包括用于对卷膜装置进行调节的连接盘。
进一步的，所述传动装置包括固定安装在底板上的电机以及底座一，所述电机的输出轴上固定安装有带轮一，所述底座一上转动安装有带轮二，所述带轮二的中心轴贯穿底座一且固定安装有齿轮一，所述带轮一与带轮二通过传动带相互连接，所述传动装置包括固定安装在底板上的底座二，所述底座二上转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有齿轮二、齿轮三以及齿轮四，所述齿轮二与齿轮一相互啮合。
进一步的，所述传动装置包括固定安装在底板上的底座三，所述底座三其中一端设置有辊轴一且另一端设置有辊轴二，所述辊轴一与辊轴二通过传送带相互连接，所述传送带靠近齿轮三的一端固定安装有齿条带，所述齿条带与齿轮三相互啮合。
进一步的，所述卷膜装置包括固定安装在底板上的底座四，所述底座四上转动安装有空心轴套，所述空心轴套贯穿底座四，且空心轴套的外壁固定安装有齿轮五，所述齿轮五与齿轮四相互啮合，所述空心轴套内部滑动安装有推拉轴，所述推拉轴靠近传送带的一端固定安装有卷辊架，所述卷辊架为十字环形，所述卷辊架上铰接有连接杆二，所述连接杆二共设置有四组，每组的数量为两个，所述连接杆二的另一端铰接有支撑弧板，所述支撑弧板靠近齿轮五的一端铰接有连接杆一，所述连接杆一的另一端与空心轴套铰接。
进一步的，所述空心轴套的内壁设置有凹槽，所述推拉轴上设置有与空心轴套的凹槽位置相对应尺寸相适配的凸块。
进一步的，所述推拉装置包括固定安装在底板上的底座五，所述底座五上固定安装有导向轴，所述导向轴上设置有滑动盘，所述滑动盘的一端固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的另一端与连接盘固定连接，所述导向轴上设置有止档环，所述止档环上铰接有多个连接节二，所述连接节二上铰接有连接节一，所述连接节一与滑动盘铰接，所述滑动盘上转动安装有连接座，所述底座四上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接座相互连接。
进一步的，所述连接盘与推拉轴固定连接。
进一步的，所述伸缩杆上套接有弹簧，且伸缩杆的内部设置有电磁体。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明中推拉装置与卷膜装置相互配合，可根据不同尺寸的卷筒自动改变卷膜装置的直径，方便操作，提高生产效率；(2)本发明中的传动装置通过齿条带的形式进行传动，使得传动平稳性更好；(3)本发明中的推拉装置通过连接节相互铰接的方式改善了动平衡，以防出现偏载现象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明支撑座结构示意图。
图3为本发明传动装置结构示意图。
图4为本发明传动装置另一角度结构示意图。
图5为本发明卷膜装置结构示意图。
图6为本发明推拉装置结构示意图。
图中：1、支撑座；2、传动装置；3、卷膜装置；4、推拉装置；101、底板；102、激光切割器；201、电机；202、带轮一；203、底座一；204、带轮二；205、齿轮一；206、底座二；207、传动轴；208、齿轮二；209、齿轮三；210、齿轮四；211、底座三；212、辊轴一；213、辊轴二；214、传送带；215、齿条带；301、底座四；302、空心轴套；303、齿轮五；304、推拉轴；305、卷辊架；306、连接杆一；307、支撑弧板；308、连接杆二；401、底座五；402、导向轴；403、滑动盘；404、伸缩杆；405、弹簧；406、连接盘；407、连接节一；408、连接节二；409、止档环；410、电动推杆；411、连接座。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：如图1—图6所示，一种用于聚氨酯薄膜生产的薄膜自动收卷装置，包括支撑座1、传动装置2、卷膜装置3、推拉装置4，所述支撑座1的顶部设置有传动装置2，所述传动装置2的一侧设置有卷膜装置3，所述卷膜装置3与推拉装置4相连接，所述支撑座1包括底板101以及设置在底板101上用于切割聚氨酯薄膜的激光切割器102，所述传动装置2包括用于对聚氨酯薄膜进行传送的传送带214，所述卷膜装置3包括用于收卷聚氨酯薄膜的支撑弧板307，所述支撑弧板307共设置有多个，所述推拉装置4包括用于对卷膜装置3进行调节的连接盘406。
将卷筒套入卷膜装置3的支撑弧板307上，通过启动推拉装置4调整支撑弧板307的位置，使得支撑弧板307可以配合不同内径的卷筒，当支撑弧板307调整至与卷筒内径适配的位置后，推拉装置4停止工作，将聚氨酯薄膜放置到传动装置2中的传送带214上，启动传动装置2，当聚氨酯薄膜被传送至卷膜装置3下方时，通过外接机械臂将传送带214上的聚氨酯薄膜的一端缠绕至卷筒表面，在此过程中，传动装置2带动卷膜装置3进行转动，对聚氨酯薄膜完成收卷。
所述传动装置2包括固定安装在底板101上的电机201以及底座一203，所述电机201的输出轴上固定安装有带轮一202，所述底座一203上转动安装有带轮二204，所述带轮二204的中心轴贯穿底座一203且固定安装有齿轮一205，所述带轮一202与带轮二204通过传动带相互连接，所述传动装置2包括固定安装在底板101上的底座二206，所述底座二206上转动安装有传动轴207，所述传动轴207上固定安装有齿轮二208、齿轮三209以及齿轮四210，所述齿轮二208与齿轮一205相互啮合，所述传动装置2包括固定安装在底板101上的底座三211，所述底座三211其中一端设置有辊轴一212且另一端设置有辊轴二213，所述辊轴一212与辊轴二213通过传送带214相互连接，所述传送带214靠近齿轮三209的一端固定安装有齿条带215，所述齿条带215与齿轮三209相互啮合。
将聚氨酯薄膜放置到传送带214上，启动电机201，电机201带动带轮一202转动，带轮一202通过传动带带动带轮二204转动，带轮二204带动齿轮一205转动，齿轮一205带动齿轮二208转动，齿轮二208带动传动轴207以及齿轮三209、齿轮四210进行转动，齿轮三209带动齿条带215运动，齿条带215带动传送带214运动，传送带214将聚氨酯薄膜进行输送。
所述卷膜装置3包括固定安装在底板101上的底座四301，所述底座四301上转动安装有空心轴套302，所述空心轴套302贯穿底座四301，且空心轴套302的外壁固定安装有齿轮五303，所述齿轮五303与齿轮四210相互啮合，所述空心轴套302内部滑动安装有推拉轴304，所述空心轴套302的内壁设置有凹槽，所述推拉轴304上设置有与空心轴套302的凹槽位置相对应尺寸相适配的凸块，所述推拉轴304靠近传送带214的一端固定安装有卷辊架305，所述卷辊架305为十字环形，所述卷辊架305上铰接有连接杆二308，所述连接杆二308共设置有四组，每组的数量为两个，所述连接杆二308的另一端铰接有支撑弧板307，所述支撑弧板307靠近齿轮五303的一端铰接有连接杆一306，所述连接杆一306的另一端与空心轴套302铰接。
卷筒套入卷膜装置3的支撑弧板307上，通过推拉装置4调整支撑弧板307的位置，使得支撑弧板307与卷筒内壁完全抵触后，启动传动装置2，聚氨酯薄膜被传送带214输送至卷膜装置3一侧，通过外接机械臂将传送带214上的聚氨酯薄膜的一端缠绕至卷筒表面，在此过程中，传动装置2中的齿轮四210带动齿轮五303转动，齿轮五303带动空心轴套302转动，空心轴套302带动推拉轴304以及连接杆一306进行转动，推拉轴304带动卷辊架305转动，卷辊架305带动连接杆二308进行转动，连接杆二308带动支撑弧板307进行转动，支撑弧板307带动卷筒进行转动，卷筒的转动带动聚氨酯薄膜进行自动收卷，当收卷完成后，启动激光切割器102对聚氨酯薄膜进行切割，便于下一轮收卷。
所述推拉装置4包括固定安装在底板101上的底座五401，所述底座五401上固定安装有导向轴402，所述导向轴402上设置有滑动盘403，所述滑动盘403的一端固定安装有多个伸缩杆404，所述伸缩杆404上套接有弹簧405，且伸缩杆404的内部设置有电磁体（图中未体现），多个所述伸缩杆404的另一端与连接盘406固定连接，所述连接盘406与推拉轴304固定连接，所述导向轴402上设置有止档环409，所述止档环409上铰接有多个连接节二408，所述连接节二408上铰接有连接节一407，所述连接节一407与滑动盘403铰接，连接节与其他部件相互铰接的方式改善了动平衡，以防在转动过程中出现偏载现象，所述滑动盘403上转动安装有连接座411，所述底座四301上固定安装有电动推杆410，所述电动推杆410的输出端与连接座411相互连接。
当需要调整卷膜装置3时，启动电动推杆410，电动推杆410推动连接座411，连接座411带动滑动盘403在导向轴402上进行滑动，滑动盘403带动连接节一407摆动，连接节一407带动连接节二408摆动，当摆动至极限位置无法继续摆动后，滑动盘403通过连接节一407与连接节二408带动止档环409进行滑动，在此过程中，滑动盘403带动伸缩杆404进行压缩，当伸缩杆404压缩至极限位置后，触发内部电磁体对伸缩杆404进行限制，此时伸缩杆404无法再进行伸缩，在此状态下，滑动盘403继续滑动并通过伸缩杆404带动连接盘406进行轴向移动，连接盘406带动卷膜装置3中的推拉轴304在空心轴套302内滑动，推拉轴304带动卷辊架305轴向移动，卷辊架305的移动带动连接杆二308进行摆动，连接杆二308的摆动使得支撑弧板307与卷辊架305之间的距离发生改变，当调整至合适位置后，电动推杆410进行自锁，从而实现对卷膜装置3外径的调整，当收卷完成后需要重新调整时，启动电动推杆410，关闭伸缩杆404中的电磁体，进而实施下一步调整，伸缩杆404的设置是为了整体设备在运行过程中，为更换卷筒预留时间。
本发明工作原理如下：将卷筒套入卷膜装置3的支撑弧板307上，通过启动推拉装置4调整支撑弧板307的位置，使得支撑弧板307可以配合不同内径的卷筒，当支撑弧板307调整至与卷筒内径适配的位置后，推拉装置4停止工作，将聚氨酯薄膜放置到传动装置2中的传送带214上，启动传动装置2，当聚氨酯薄膜被传送至卷膜装置3下方时，通过外接机械臂将传送带214上的聚氨酯薄膜的一端缠绕至卷筒表面，在此过程中，传动装置2带动卷膜装置3进行转动，对聚氨酯薄膜完成收卷。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
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