具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2，安装盘1的正面转动连接有转盘2，转盘2的正面焊接有收卷辊3，转盘2转动连接在安装盘1的正面，收卷辊3焊接在转盘2的正面，安装盘1、转盘2和收卷辊3的圆心在同一条直线上；顶板47设置在收卷辊3的运动轨迹上；安装盘1的侧面设置有调节机构4，调节机构4包括装置壳41，装置壳41的内部转动连接有驱动轴42，驱动轴42的外围套接有限位套43，调节机构4设置有五组且内部结构和规格均相同，五组调节机构4以安装盘1为圆心均匀分布，分别设置在安装盘1的周围；

驱动轴42呈水平状态转动连接在装置壳41的内部，限位套43设置有两个，分别螺纹连接在驱动轴42的左右两侧，且限位套43内部的螺纹与驱动轴42外围的螺纹相适配；限位套43的底部铰接有支杆44，支杆44的底部铰接有触板一45，装置壳41的内部焊接有限位板46，限位板46的内部滑动连接有顶板47，顶板47的外围套接有限位弹簧48，顶板47的顶部焊接有触板二49；

支杆44设置有两个，分别铰接在左右两个限位套43的底部，触板一45与驱动轴42呈平行状态，且触板一45顶部的左右两端分别与左右两个限位套43之间通过两个支杆44铰接；限位板46呈水平状态焊接在装置壳41的内部，顶板47呈垂直状态滑动连接在限位板46的内部，顶板47与限位板46之间通过限位弹簧48连接，触板二49焊接在顶板47的内部，且触板一45设置在触板二49的运动轨迹上；调节机构4的侧面设置有阻断机构5。

实施例二：

请参阅图1、图3，安装盘1的正面转动连接有转盘2，转盘2的正面焊接有收卷辊3，转盘2转动连接在安装盘1的正面，收卷辊3焊接在转盘2的正面，安装盘1、转盘2和收卷辊3的圆心在同一条直线上；顶板47设置在收卷辊3的运动轨迹上；安装盘1的侧面设置有调节机构4，调节机构4的侧面设置有阻断机构5；

阻断机构5包括支架51，支架51的左侧转动连接有导向轮52，支架51的左侧焊接有壳体53，壳体53的内部设置有导电块一54，壳体53的内部滑动连接有压力板55，压力板55的外围套接有复位弹簧56，压力板55的末端焊接有导电块二57；

导向轮52设置有两个，以壳体53为中心呈对称位置分布，分别转动连接在壳体53的上下两侧，压力板55呈水平状态滑动连接在壳体53的内部，且压力板55与壳体53之间通过复位弹簧56连接，压力板55的末端穿过壳体53且置于壳体53的内部，并且与导电块二57焊接，导电块一54设置在导电块二57的运动轨迹上。

实施例三：

请参阅图1-3，安装盘1的正面转动连接有转盘2，转盘2的正面焊接有收卷辊3，转盘2转动连接在安装盘1的正面，收卷辊3焊接在转盘2的正面，安装盘1、转盘2和收卷辊3的圆心在同一条直线上；顶板47设置在收卷辊3的运动轨迹上；安装盘1的侧面设置有调节机构4，调节机构4包括装置壳41，装置壳41的内部转动连接有驱动轴42，驱动轴42的外围套接有限位套43，调节机构4设置有五组且内部结构和规格均相同，五组调节机构4以安装盘1为圆心均匀分布，分别设置在安装盘1的周围；

驱动轴42呈水平状态转动连接在装置壳41的内部，限位套43设置有两个，分别螺纹连接在驱动轴42的左右两侧，且限位套43内部的螺纹与驱动轴42外围的螺纹相适配；限位套43的底部铰接有支杆44，支杆44的底部铰接有触板一45，装置壳41的内部焊接有限位板46，限位板46的内部滑动连接有顶板47，顶板47的外围套接有限位弹簧48，顶板47的顶部焊接有触板二49；

支杆44设置有两个，分别铰接在左右两个限位套43的底部，触板一45与驱动轴42呈平行状态，且触板一45顶部的左右两端分别与左右两个限位套43之间通过两个支杆44铰接；限位板46呈水平状态焊接在装置壳41的内部，顶板47呈垂直状态滑动连接在限位板46的内部，顶板47与限位板46之间通过限位弹簧48连接，触板二49焊接在顶板47的内部，且触板一45设置在触板二49的运动轨迹上；调节机构4的侧面设置有阻断机构5；

阻断机构5包括支架51，支架51的左侧转动连接有导向轮52，支架51的左侧焊接有壳体53，壳体53的内部设置有导电块一54，壳体53的内部滑动连接有压力板55，压力板55的外围套接有复位弹簧56，压力板55的末端焊接有导电块二57；

导向轮52设置有两个，以壳体53为中心呈对称位置分布，分别转动连接在壳体53的上下两侧，压力板55呈水平状态滑动连接在壳体53的内部，且压力板55与壳体53之间通过复位弹簧56连接，压力板55的末端穿过壳体53且置于壳体53的内部，并且与导电块二57焊接，导电块一54设置在导电块二57的运动轨迹上。

工作原理:在使用时，将电缆通过阻断机构5内部的导向轮52和压力板55，卷绕在收卷辊3的外围，启动收卷辊3，因为转盘2转动连接在安装盘1的正面，收卷辊3焊接在转盘2的正面，安装盘1、转盘2和收卷辊3的圆心在同一条直线上；顶板47设置在收卷辊3的运动轨迹上，随着收卷的进行，顶板47开始向远离收卷辊3的方向移动，因为调节机构4设置有五组且内部结构和规格均相同，五组调节机构4以安装盘1为圆心均匀分布，分别设置在安装盘1的周围；

驱动轴42呈水平状态转动连接在装置壳41的内部，限位套43设置有两个，分别螺纹连接在驱动轴42的左右两侧，且限位套43内部的螺纹与驱动轴42外围的螺纹相适配；支杆44设置有两个，分别铰接在左右两个限位套43的底部，触板一45与驱动轴42呈平行状态，且触板一45顶部的左右两端分别与左右两个限位套43之间通过两个支杆44铰接；

限位板46呈水平状态焊接在装置壳41的内部，顶板47呈垂直状态滑动连接在限位板46的内部，顶板47与限位板46之间通过限位弹簧48连接，触板二49焊接在顶板47的内部，且触板一45设置在触板二49的运动轨迹上；当顶板47移动到一定位置后，触板一45与触板二49接触，此时装置停止工作，完成收卷工作；当需要调节收卷直径时，只需要转动驱动轴42，限位套43开始相向或者相背移动，即支杆44发生转动，触板一45开始向上或者向下移动，即调节了触板二49的运动行程，达到调节收卷直径的效果；

同时，当收卷过程中，收卷速度突然增加，拉应力突然增加时，因为导向轮52设置有两个，以壳体53为中心呈对称位置分布，分别转动连接在壳体53的上下两侧，压力板55呈水平状态滑动连接在壳体53的内部，且压力板55与壳体53之间通过复位弹簧56连接，压力板55的末端穿过壳体53且置于壳体53的内部，并且与导电块二57焊接，导电块一54设置在导电块二57的运动轨迹上，此时压力板55收到压力后向靠近导电块一54的方向移动，直至导电块二57和导电块一54接触，致使装置断电，避免因拉应力过大导致电缆受损或者断裂的情况出现。

综上，该卷绕直径可调且避免断裂的电缆收卷装置，通过收卷辊3和调节机构4的配合使用，可通过转动驱动轴42调节触板一45与触板二49的间距，从而达到调节收卷直径的效果，通过收卷辊3和阻断机构5的配合使用，当收卷速度突然加快，拉应力突然增强时，设备会自动断电，进行保护，避免因拉应力过大对电缆造成损伤甚至断裂的情况出现，不仅提高了适用范围，也避免了经济损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。