具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种引线框架材料卷式自动收料设备，包括平台1、第一立板2、第二立板3、第一限位盘4、第二限位盘30、第一中间柱5、第二中间柱6；具体的，第一立板2与第二立板3设置在平台1上端，第一限位盘4与第二限位盘30设置在第一立板2与第二立板3之间，第一中间柱5与第二中间柱6分别同轴设置在第一限位盘4与第二限位盘30相对面上。

本发明为了使背景技术中的中间柱长度适配不同宽度的引线框架将中间柱分为第一中间柱5与第二中间柱6，并进行以下设置：

参照图1、4、5，第一中间柱5相对第二中间柱6的一侧环形阵列固定有多个滑动条7，第二中间柱6相对第一中间柱5的一侧环形阵列设有与滑动条7数目相同的第一滑动槽8，滑动条7的侧面为扇形，也可为其他形状。

第一限位盘4与第二限位盘30相背一侧分别同轴设有第一传动杆14、第二传动杆12，第一传动杆14与第二传动杆12均为方形且侧面投影重合，第一传动杆14与第一限位盘4固定连接，第二限位盘30与第二中间柱6共同开设有第一杆槽9，第一中间柱5相对第二中间柱6的一侧固定嵌装有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的一端贯穿第二中间柱6并延伸至第一杆槽9内，且第二中间柱6内开设有与第一螺纹杆10螺纹连接的第一螺纹孔，第二传动杆12的一端开设有供第一螺纹杆10转动的第二杆槽13。

在对中间柱的整体长度进行调节之前，需要指出的是，第二传动杆12为固定设置，此固定设置在下面进行说明，即第二限位盘30与第二中间柱6可相对第二传动杆12滑动。

在对中间柱的整体长度进行调节时，第一电机11驱动第一螺纹杆10正转或反转，在螺纹连接的第一螺纹杆10与第一螺纹孔以及滑动连接的滑动条7与第一滑动槽8的条件下，第二中间柱6与第二限位盘30轴向位移，进而调整第一限位盘4与第二限位盘30之间间距以适配不同宽度引线框架材料的卷收，且螺纹连接为自锁结构，位置便会维持。

由于第一杆槽9相对第二传动杆12滑动，第二传动杆12通过第一杆槽9可传递转矩，上述第二传动杆12截面为方形设计的目的为此，为了保证第二传动杆12始终与第一杆槽9传动配合而具有一定长度，保持第一螺纹孔与第一螺纹杆10的螺纹连接且使第二传动杆12不会硬性第一螺纹杆10的转动，其硬性尺寸要求为：第二传动杆12与第一杆槽9传动配合，第二杆槽13的截面为圆形，且第二杆槽13的截面直径大于第一螺纹杆10的截面直径。

本发明为了解决背景技术中限位盘半径不可调节的问题，进行以下设置：

参照图1，第一限位盘4与第二限位盘30均周向均匀开设有多个第二滑动槽15，各第二滑动槽15内均限位滑动连接有滑动板16，滑动板16至少为两个，且至少两个滑动板16的重量不同，至多为四个，使两个重力不同的滑动板16相对分布，另两个滑动板16重量相同且相对分布，在使用时同下述原理。

第一传动杆14、第二传动杆12分别与对应位置的第一限位盘4、第二限位盘30连接有用于使各滑动板16相对开合的联动机构，具体的，联动机构包括滑动盘18，滑动盘18内开设有第三滑动槽19，第三滑动槽19内设有止动板20，第三滑动槽19内嵌设有用于伸缩止动板20的第一电动伸缩杆（图中未画出），滑动盘18与各滑动板16共同铰接有连杆17，联动机构还包括至少一个固定设置在滑动盘18一侧的第二电动伸缩杆21。

第一，第一传动杆14与第一限位盘4、第二传动杆12与第二限位盘30之间均设置有联动机构，联动机构中各结构的具体连接方式如下：第三滑动槽19与传动杆（第一传动杆14/第二传动杆12）滑动连接，第三滑动槽19的一边尺寸大于传动杆的截面一边尺寸，参照图2，止动板20与传动杆摩擦止动，在调整中间柱长度之前，第一电动伸缩杆缩会止动板20，使其不与第二传动杆12接触，第二限位盘30可相对第二传动杆12滑移，连杆17与滑动盘18便会自由滑动，后期使用联动机构重新恢复位置。

第二，本发明可调节各滑动板16相对于第二滑动槽15的位置，以此达到延伸限位盘（第一限位盘4/第二限位盘30）半径的目的，具体如下：在第一电动伸缩杆缩回止动板20之前，使多个滑动板16中重力相较更大的滑动板16置于上方，重力相较较大的滑动板16通过连杆17朝向立板方向推动滑动盘18、重力相较较小的滑动板16通过连杆17远离立板方向牵引滑动盘18，作用力抵消后使整体使朝向立板（第一立板2/第二立板3）方向的力大于远离立板方向的力，致使滑动盘18朝向立板方向滑移，第二电动伸缩杆21的端部与立板相抵，滑动盘18由此通过第二电动伸缩杆21推动立板的反作用力在传动杆上滑移，滑动盘18通过各连杆17带动各滑动板16朝向远离第二滑动槽15的方向移动，直至滑动板16外表面至限位盘轴线位置的半径满足需要。

第一传动杆14与第二传动杆12相远一端均开设有花键槽27，第一立板2与第二立板3相远一侧均固定安装有第二电机23，第二电机23为调速电机，为现有技术，各第二电机23均连接有电机轴22，各电机轴22均与对应位置花键槽27花键连接，第二传动杆12通过花键槽27与电机轴22花键配合后固定连接。

上述花键配合即通过花键传递转矩，后固定连接即采用现有技术中常见的固定方式，如螺栓连接，在此不作赘述，第二电机23通过花键配合的花键槽27与电机轴22带动传动杆、限位盘、中间柱转动以卷绕引线框架，两个第二电机23处于同一电路且同一时间驱动方向相反，可根据引线框架的冲压速度来调节第二电机23的驱动速度，以适用于不同工作强度的冲压机。

参照图8-9，平台1的上端设有与第一立板2连接的推动机构，具体的，推动机构包括固定连接在第一立板2下端的至少两个滑动块24，平台1的上端开设有与滑动块24限位滑动连接的第四滑动槽25，平台1的上端固定设置有液压缸26，且液压缸26的伸缩端与第一立板2固定连接。

本发明在卷绕工作结束后，使用推动机构推动第一立板2使电机轴22与花键槽27脱离，以便技术人员取出已卷绕的引线框架，具体可通过液压缸26伸缩第一立板2，第一立板2在滑动配合的滑动块24与第四滑动槽25的配合下移动更为稳定。

本发明在卷绕工作结束后，需要将电机轴22上的第二传动杆12拆除，拆除后的第二传动杆12由于与第二限位盘30相对滑动，为了维持状态稳定，另外进行以下设置：

参照图5，第二传动杆12内开设有与花键槽27、第二杆槽13连通的第二螺纹孔28，第一螺纹杆10远离第一电机11的一端开设有螺纹槽29，第二螺纹孔28与螺纹槽29共同螺纹连接有第二螺纹杆（图中未示出）。

在使用结束后，使用第二螺纹杆与第二螺纹孔28、螺纹槽29的螺纹连接，实现第二传动杆12与第二限位盘30位置固定。

本发明还需指出的是：1、滑动条7与第二中间柱6的外表面设有宽度指示线，滑动板16与限位盘的侧面设有半径指示线，以便技术人员知晓调节尺寸大小；2、上述限位滑动连接，即采用在限位的同时进行滑动的结构特征，如T型、燕尾型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。