高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用
阅读说明：本技术 高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用 (Preparation method of high-resilience chlorine-resistant spandex fiber and application of high-resilience chlorine-resistant spandex fiber in diaper ) 是由 蔡函烨 徐爱军 蔡华峻 刘帅杰 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用,涉及化学纤维材料技术领域。该高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法,包括：取聚酯多元醇和异氰酸酯反应得到预聚物；取上述预聚物与扩链剂、添加剂反应,出料、熟化后得到聚氨酯切片；将上述聚氨酯切片熔融后与耐氯交联剂混合均匀,经熔融挤出、纺丝成型及熟化后即得高回弹耐氯氨纶纤维。本发明制得的高回弹耐氯氨纶纤维具有更高的回弹性和耐氯性能,且应力松弛率低,有效提升了使用安全性；同时力学性能优异,抗蠕变性能更强,与非织造布的粘合性能更好,应用领域广泛。(The invention discloses a preparation method of high-resilience chlorine-resistant spandex fibers and application of the high-resilience chlorine-resistant spandex fibers in diapers, and relates to the technical field of chemical fiber materials. The preparation method of the high-resilience chlorine-resistant spandex fiber comprises the following steps: taking polyester polyol and isocyanate to react to obtain prepolymer; taking the prepolymer to react with a chain extender and an additive, discharging and curing to obtain polyurethane slices; and melting the polyurethane slices, uniformly mixing the melted polyurethane slices with a chlorine-resistant cross-linking agent, and carrying out melt extrusion, spinning forming and curing to obtain the high-resilience chlorine-resistant spandex fiber. The high-resilience chlorine-resistant spandex fiber prepared by the invention has higher resilience and chlorine resistance, and the stress relaxation rate is low, so that the use safety is effectively improved; meanwhile, the mechanical property is excellent, the creep resistance is stronger, the bonding property with the non-woven fabric is better, and the application field is wide.)
技术领域
本发明属于化学纤维材料技术领域，具体涉及高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用。
背景技术
氨纶纤维即聚氨酯弹性纤维是含85% 以上（wt）聚氨基甲酸酯链段的高分子材料。由于具有优异的弹性和回弹性能，氨纶在纺织服装、生物医学等国民经济的重要领域具有广泛的应用。目前已经有许多关于弹性纤维生产技术方面的专利，如欧洲专利EP0343985、EP1311578，美国专利US5340902、US5691441，中国专利CN1480570A、CN101469463A 等，然而这些报道有些在生产中缺乏应用，未实现产业化，还有一些发明的氨纶其回弹性不是非常的理想，影响了弹性纤维在某些特殊领域的应用。
近年来随着氨纶使用和应用范围的推广，人们对氨纶差异化性能，如耐氯、耐高温、抗静电、回弹性等要求也越来越高。而我国氨纶产业的差异化起步晚，差异化品种少、附加值低，没有针对细分市场进行有效开发，产品利润率与高性能差异化氨纶相比少40%以上，所生产的纺织品与主要应用于中低端市场，国际竞争力低，严重不符合我国纺织大国的身份和地位。因此，开发出一种具备差异化性能的氨纶产品，具有非凡意义，市场有迫切的需求。
弹性氨纶产品重要指标之一，常规氨纶的弹性不能满足高档纺织产品的的需求，特别是在尿不湿领域，耐氯性能又直接影响氨纶的弹性损失率的高低，耐氯高回弹氨纶的技术开发显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用，该氨纶纤维具有更高的回弹性和耐氯性能，且应力松弛率低，有效提升了使用安全性；同时力学性能优异，抗蠕变性能更强，与非织造布的粘合性能更好。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法，包括：
取聚酯多元醇和异氰酸酯反应得到预聚物；
取上述预聚物与扩链剂、添加剂反应，出料、熟化后得到聚氨酯切片；
将上述聚氨酯切片熔融后与耐氯交联剂混合均匀，经熔融挤出、纺丝成型及熟化后即得高回弹耐氯氨纶纤维。
更进一步地，上述高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法，具体为：
取聚酯多元醇和异氰酸酯加热熔融，分别在80~90℃、真空度-0.12~-0.08MPa下脱泡处理，混合后在氮气的保护下，加入双螺旋杆挤出机中，控制温度110~130℃，反应20~50min得到预聚物；
接着加入扩链剂和添加剂，控制温度在180~200℃，反应0.5~2min，然后切粒、干燥，在80~100℃下熟化得到聚氨酯切片；
取干燥的上述聚氨酯切片熔融后与耐氯交联剂混合均匀，经熔融挤出、纺丝成型，再在80~100℃下熟化48~56h后即得高回弹耐氯氨纶纤维。
根据本发明的具体实施例，聚酯多元醇为聚四亚甲基醚二醇。
根据本发明的具体实施例，异氰酸酯为4 ,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯。
根据本发明的具体实施例，扩链剂包括乙二胺、乙醇胺以及4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮或1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸混合物。本发明在氨纶纤维制作过程，使用部分4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮或1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸作为扩链剂，获得的氨纶纤维的回弹性能显著提升，其原因可能是聚氨酯分子链间产生了更多的氢键作用，增加其微晶区域增多，且仲氨基等活性基团产生化学交联作用，进而增强氨纶纤维的回弹性；且制得的氨纶纤维具有更强的断裂强度和断裂伸长率，其力学性能得到显著提升；同时，氨纶纤维的应力松弛率显著降低，有效增强了氨纶纤维的使用安全性。耐氯交联剂与聚氨酯的结合后制得氨纶纤维，在含氯环境中使用，能够有效的保持纤维的物理性能，使得氨纶纤维具有良好的耐氯性能。其中，4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮的存在，与其它组分复配，使得氨纶纤维的耐氯性能具有一定的增强；1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸的存在，则显著提升了氨纶纤维的抗蠕变性能，使其与非织造布的黏合能力更强。
根据本发明的具体实施例，扩链剂中乙二胺、乙醇胺以及4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮或1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸的摩尔比为5~8：0.5~0.8：2~4。
根据本发明的具体实施例，添加剂包括二氧化钛、抗氧化剂Tinuvin 622、抗氧化剂1010、UV 稳定剂Tinuvin 234和硬脂酸镁中的一种或者几种的组合。
根据本发明的具体实施例，耐氯交联剂为含6~8wt%游离异氰酸酯基团的异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物。
根据本发明的具体实施例，异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物原料组份包括高分子二醇、异佛尔酮二异氰酸酯；上述高分子二醇的分子量为600~2500。
根据本发明的具体实施例，高分子二醇、异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：1.1~1.25。
更进一步地，异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物的制备方法，包括：
分别取高分子二醇和异佛尔酮二异氰酸酯溶于THF中得到溶液A和溶液B，将溶液B加入到溶液A中反应，直到游离异氰酸酯基团含量为6~8wt%，停止反应即得异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物。
更优选地，异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物原料组份还包括2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯，上述2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯与高分子二醇的摩尔比为0.1~0.3：1，其制备方法具体为：
分别取高分子二醇和2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯溶于THF中得到溶液A和溶液B，将溶液B缓慢滴加到溶液A中，反应3~5h，然后加入异佛尔酮二异氰酸酯的THF进行反应，直到游离异氰酸酯基团含量为6~8wt%，停止反应即得异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物。在耐氯交联剂的制备过程中加入2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯，再与聚氨酯进行复合制得氨纶纤维，能够有效增强氨纶纤维的力学性能，其断裂强力和断裂伸长率显著提升；且可降低氨纶纤维的应力松弛率，进一步提升其使用安全性。此外，2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯的加入与其它组分复配，显著提升了氨纶纤维的耐氯性能和抗蠕变性能，改善产品质量，拓展其应用领域。
根据本发明的具体实施例，聚酯多元醇、异氰酸酯和扩链剂的摩尔比为3.5~6.5：1：0.15~0.4；添加剂的加入量为聚酯多元醇、异氰酸酯和扩链剂总量的0.8~2wt%；耐氯交联剂的加入量为聚氨酯切片的0.5~6wt%。
根据本发明的具体实施例，氨纶纤维的弹性回复率＞94%；断裂强力＞2.0N，断裂伸长率＞580%，应力松弛率＜24%。
本发明的又一目的在于，提供了上述制备方法制得的氨纶纤维在制备尿不湿、湿巾或面膜产品中的用途。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明在氨纶纤维制作过程，使用部分4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮或1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸作为扩链剂，获得的氨纶纤维的回弹性能显著提升，力学性能得到显著提升；同时，氨纶纤维的应力松弛率显著降低，有效增强了氨纶纤维的使用安全性。其中，4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮的存在，增强了氨纶纤维的耐氯性能；1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸的存在，则显著提升了氨纶纤维的抗蠕变性能，使其与非织造布的黏合能力更强。除此之外，在耐氯交联剂的制备过程中加入2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯，再与聚氨酯进行复合制得氨纶纤维，能够有效增强氨纶纤维的力学性能，降低应力松弛率，进一步提升其使用安全性；且显著提升了氨纶纤维的耐氯性能和抗蠕变性能，改善产品质量，拓展了其应用领域。
因此，本发明提供了高回弹耐氯氨纶纤维的制备方法及其在尿不湿中的应用，该氨纶纤维具有更高的回弹性和耐氯性能，且应力松弛率低，有效提升了使用安全性；同时力学性能优异，抗蠕变性能更强，与非织造布的粘合性能更好。
附图说明
图1为本发明试验例1中红外光谱测试结果。
具体实施方式
以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
本发明实施例所用聚酯多元醇为聚四亚甲基醚二醇（PTG-2000），订购自南京汇哲贸易有限公司；所用高分子二醇为聚丙二醇，购自Sigma-Aldrich，分子量为2000。
实施例1：
一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备：
取聚酯多元醇和异氰酸酯加热熔融，分别在85℃、真空度-0.10MPa下脱泡处理，混合后在氮气的保护下，加入双螺旋杆挤出机中，控制温度123℃，反应40min得到预聚物；
接着加入扩链剂和添加剂，控制温度在195℃，反应1min，然后切粒、干燥，在95℃下熟化得到聚氨酯切片；
取干燥的上述聚氨酯切片熔融后与耐氯交联剂混合均匀，经熔融挤出、纺丝成型，再在95℃下熟化52h后即得高回弹耐氯氨纶纤维。
其中，聚酯多元醇、异氰酸酯和扩链剂的摩尔比为4.7：1：0.29；添加剂的加入量为聚酯多元醇、异氰酸酯和扩链剂总量的1.3wt%；耐氯交联剂的加入量为聚氨酯切片的2.6wt%；扩链剂中乙二胺、乙醇胺以及4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮的摩尔比为7.1：0.69：3.2；添加剂为二氧化钛、抗氧化剂Tinuvin622、UV 稳定剂Tinuvin 234和硬脂酸镁，四者质量比为1：1.2：1：0.25。
耐氯交联剂为异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物，其制备步骤为：
按摩尔比1：1.21的比例取高分子二醇和异佛尔酮二异氰酸酯分别溶于THF中得到溶液A和溶液B，将溶液B加入到溶液A中反应，直到游离异氰酸酯基团含量为6.8wt%，停止反应即得异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物。
实施例2：
一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备与实施例1的不同之处在于：
聚酯多元醇、异氰酸酯和扩链剂的摩尔比为5.6：1：0.38；添加剂的加入量为聚酯多元醇、异氰酸酯和扩链剂总量的1.6wt%；耐氯交联剂的加入量为聚氨酯切片的4.1wt%；扩链剂中乙二胺、乙醇胺以及4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮的摩尔比为7.3：0.77：2.1；添加剂为二氧化钛、抗氧化剂Tinuvin 622、UV稳定剂Tinuvin 234和硬脂酸镁，四者质量比为1：1.2：1：0.25。
耐氯交联剂的制备与实施例1相同。
实施例3：
一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备与实施例1的不同之处在于：
采用1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸替代4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮。
耐氯交联剂的制备与实施例1相同。
实施例4：
一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备与实施例2的不同之处在于：
采用1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸替代4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮。
耐氯交联剂的制备与实施例1相同。
实施例5：
一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备与实施例1的不同之处仅在于：
耐氯交联剂的制备：
按摩尔比1：0.19取高分子二醇和2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯分别溶于THF中得到溶液A和溶液B，将溶液B缓慢加入溶液A中，混合反应4h，然后加入异佛尔酮二异氰酸酯的THF溶液进行反应，直到游离异氰酸酯基团含量为6.8wt%，停止反应即得异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物。其中，高分子二醇与2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯的摩尔比为1：1.21。
实施例6：
一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备与实施例3的不同之处仅在于：
耐氯交联剂的制备：
按摩尔比1：0.19取取高分子二醇和2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯混合反应3h，然后加入异佛尔酮二异氰酸酯进行反应，直到游离异氰酸酯基团含量为7.2wt%，停止反应即得异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯化合物。
实施例7：
一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备与实施例1的不同之处在于：
所述扩链剂中不添加4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮。
耐氯交联剂的制备与实施例5相同。
对比例1：
一种高回弹耐氯氨纶纤维的制备与实施例1的不同之处在于：
所述扩链剂中不添加4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮。
耐氯交联剂的制备与实施例1相同。
试验例1：
1、红外光谱表征
采用德国Bruker公司生产的Vertex-70傅里叶变换红外光谱分析仪在4000~500cm-1波数范围内对样品进行结构表征，将氨纶样品按照国标要求静置、调湿4h后，使用透射法测试。其中测试波数范围为4000~500cm-1，扫描频率32，分辨率8cm-1。
对对比例1和实施例1、实施例3、实施例5制得的新型聚氨酯进行上述测试，结果如图1所示。从图中分析可知，实施例1和实施例3相比对比例1制得的氨纶纤维的红外光谱比较，实施例1、实施例3制得氨纶纤维的红外光谱中，1709cm-1附近出现C=O的特征吸收峰强度明显增强；实施例1制得氨纶纤维的红外光谱中，在1650~1580cm-1范围内出现的苯环骨架振动特征吸收峰强度显著增强；实施例3制得氨纶纤维的红外光谱中，在3000~2800cm-1范围内出现的亚甲基特征吸收峰强度明显增强。此外，相比实施例1制得的氨纶纤维红外光谱，实施例5制得氨纶纤维的红外光谱中，在1293cm-1附近出现S=C的特征吸收峰，在1650~1580cm-1范围内出现的苯环骨架振动特征吸收峰强度增强，且在1211cm-1附近出现酯基中C-O的特征吸收峰强度显著增强；以上结果表明，实施例1、实施例3以及实施例5中氨纶纤维成功制备。
2、断裂强力及断裂伸长率测试
按照国标FZ/T 50006-2013《氨纶丝的拉伸性能实验方法》的要求测试氨纶的断裂强度和断裂伸长率，每组样品进行10次平行实验，结果取其平均值。
对对比例1、实施例1~7制得的氨纶进行上述测试，结果如表1所示：
表1 断裂强力及断裂伸长率测试结果
样品
断裂强力/N
断裂伸长率/%
对比例1
1.36
661.43
实施例1
2.24
693.72
实施例2
2.03
687.46
实施例3
2.15
691.25
实施例4
2.32
699.90
实施例5
3.05
719.83
实施例6
3.11
713.77
实施例7
2.06
689.51
从表1中分析可知，实施例1、实施例3制得氨纶的断裂强力和断裂伸长率均明显高于对比例1，表明氨纶制备用扩链剂中4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮或1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸的加入，能够有效增强氨纶纤维的断裂强力和断裂伸长率，改善其力学性能。实施例5的效果好于实施例1，实施例6的效果好于实施例3，实施例7的效果好于对比例1，表明氨纶制备用耐氯交联剂中2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯的存在，与其它组分复配使用可明显增强氨纶纤维的力学性能。
3、氨纶弹性回复率测试
参照国标FZ/T 5007-2012《氨纶丝的弹性实验方法》的要求，测试氨纶样品24h的300%回复率，每组样品测试10次取平均值。
4、应力松弛率测试
参照国标FZ/T 5007-2012《氨纶丝的弹性实验方法》的要求，测试氨纶样品的应力松弛率，每组样品测试10次取平均值。
对对比例1、实施例1~7制得的氨纶进行上述两项测试，结果如表2所示：
表2 回复率及应力松弛率测试结果
样品
300%回复率/%
应力松弛率/%
对比例1
95.03
30.4
实施例1
98.42
20.3
实施例2
97.86
21.9
实施例3
97.73
23.0
实施例4
98.08
23.5
实施例5
98.61
15.4
实施例6
98.18
18.7
实施例7
95.97
25.1
从表2中分析可知，实施例1、实施例3制得氨纶的300%回复率明显高于对比例1，应力松弛率均明显低于对比例1，表明氨纶制备用扩链剂中4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮或1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸的加入，能够有效提升氨纶纤维的弹性回复率，增强其弹性；且能够降低氨纶的应力松弛率，增强其使用安全性。实施例5的制得氨纶的应力松弛率均明显低于实施例1，实施例6的效果好于实施例3，实施例7的效果好于对比例1，表明氨纶制备用耐氯交联剂中2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯的存在，与其它组分复配使用，可明显增强氨纶材料使用安全性。
试验例2：
1、耐氯性能测试
测试方法：将氨纶样品浸渍在有效氯浓度为150ppm的次氯酸钠溶液中，3h后取出，冲洗，并在65℃下烘干、回潮4h后检测断裂强力，计算断裂强力的保持率来表征样品的耐氯性能。
对对比例1、实施例1~7制得的氨纶进行上述测试，结果如表3所示：
表3 耐氯性能测试结果
样品
断裂强力保持率/%
对比例1
80.5
实施例1
87.4
实施例2
86.3
实施例3
81.4
实施例4
81.2
实施例5
99.4
实施例6
90.6
实施例7
88.1
从表3中分析可知，实施例1制得氨纶的断裂强力保持率明显高于对比例1，表明氨纶制备用扩链剂中4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮的加入，在一定程度上能够改善氨纶纤维的耐氯性能。实施例5的效果好于实施例1，实施例6的效果好于实施例3，实施例7的效果好于对比例1，表明氨纶制备用耐氯交联剂中2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯的存在，与其它组分复配使用，可显著增强氨纶纤维的耐氯性能。其中，实施例5的效果明显好于实施例1和实施例7，表明4,11-二氨基-2-(3-甲氧基丙基)-1H-萘并[2,3-F]异吲哚-1,3,5,10(2H)-四酮和2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯同时存在的条件下，对氨纶纤维耐氯性能增强效果更佳。
2、抗蠕变性能测试
测试方法：将黏有氨纶丝条的非织造布在平板上展平固定，量取长度200 mm，在两端切断并放置于45℃烘箱中，2h后取出记录样品回缩后的长度，计算缩后比例。
对对比例1、实施例1~7制得的氨纶进行上述测试，结果如表4所示：
表4 抗蠕变性能测试结果
样品
缩后比例/%
对比例1
68.5
实施例1
70.1
实施例2
69.4
实施例3
85.3
实施例4
86.2
实施例5
83.7
实施例6
93.6
实施例7
80.9
从表4中分析可知，实施例3制得氨纶的缩后比例明显高于对比例1，表明氨纶制备用扩链剂中1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸的加入，能够有效改善氨纶纤维的抗蠕变性能，且增强了氨纶与非织造布的黏合性能。实施例5的效果好于实施例1，实施例6的效果好于实施例3，实施例7的效果好于对比例1，表明氨纶制备用耐氯交联剂中2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯的存在，与其它组分复配使用，也可显著增强氨纶纤维的抗蠕变性能。其中，实施例6的效果明显好于实施例3和实施例7，表明1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,7-二乙酸和2,3,4,6-四-O-苯甲酰基-β-D-吡喃葡萄糖基异硫氰酸酯同时存在的条件下，对氨纶纤维抗蠕变性能增强效果更佳，可以更好的应用于尿不湿的制备中。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。