具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，还需要说明的是，为了避免不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其它细节。

此外，还需要说明的是，本发明实施例中，在没有特殊说明的情况下，术语“连接”可以是直线连接，也可以是中间有附加连接件的间接连接。此外，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”仅仅是基于附图所示位置而言，为了更清楚地描述附图中各部件的连接关系，并不构成对本发明的限定。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

实施例

本发明实施例提供一种装配式可滑动式墙面，结构如图1~图8所示。一种装配式可滑动式墙面，包括干挂件1、滑动件2、轨道龙骨3和墙板4，轨道龙骨3包括固定底板301和设于固定底板301上的滑动轨道303；固定底板301用于与墙体5固定连接，可在固定底板301上开设多个螺钉固定孔3011，通过在螺钉固定孔3011内打入固定螺钉将固定底板301固定安装到墙体上；滑动件2上设有与滑动轨道303配合滑动的滑动部2021，滑动件2可沿着轨道龙骨3的通长方向自由滑动；滑动件2上设有第一限位部2031；干挂件1上设有与第一限位部2031配合卡接限位的第二限位部1031；墙板4固定连接在干挂件1上；相邻两块墙板4的侧面相互抵接。

本发明的一种装配式可滑动式墙面的墙板4安装采用干挂形式，固定到干挂件1上的墙板4在滑动件2的带动下，可沿着轨道龙骨3的通长方向自由滑动，使得墙板4在固定到干挂件1上后还能灵活地调整安装位置，满足墙板4安装灵活可调的要求。

本发明的一种装配式可滑动式墙面中的墙板4的相对两侧面无需开设卡接槽，即墙板4的相对两侧面为一个平整的平面。图2示出了单块墙板4固定安装到墙体5上的结构示意图，为一个独立墙板安装单元。安装时，可预先测量出墙体5的长度，然后根据墙体5的长度计算出需要安装的墙板4的个数，即计算出需要独立墙板安装单元的个数，相邻两个独立墙板安装单元的墙板4的侧面相互抵接，通过多个独立墙板安装多元的拼接组装即可完成整面墙体5上墙板4的固定安装（图1示出了由3个独立安装单元拼接形成的墙面结构示意图）。这样，多个独立安装单元间相互独立，相邻墙板4之间并无连接关系，因此安装时不必像传统墙板安装那样必须遵循一定的安装顺序，且可对破损需更换的墙板4所在的独立安装单元进行针对性拆除，而不必破坏其它位置处的墙面结构，维修更换更方便。

此外，由于本发明的墙板4可沿着轨道龙骨3的通长方向自由滑动，相邻两块墙板4之间可以为紧密拼接，即抵接的连接形式（如图1所示）；相邻两块墙板4之间也可根据要求间隔出一定距离的工艺缝，工艺缝的大小同样灵活可调。

优选地，本发明实施例的滑动件2具有第一平面201以及与第一平面201相对的第二平面202和第三平面203；第二平面202和第三平面203间形成L形台阶状缺口206，第二平面202和第三平面203间通过第四平面204进行连接，第三平面203与第一平面201间通过第五平面205进行连接；滑动部2021设置在第二平面202上；第一限位部2031设置在第三平面203上。滑动件2的结构如图5、图6所示。滑动件2的第二平面202和第三平面203间形成L形台阶状缺口206用于容纳与墙板4固定连接的干挂件1，干挂件1的下端刚好卡入该L形台阶状缺口206内。

优选地，本发明实施例的干挂件1包括横板101、第一竖板102和第二竖板103，第一竖板102的一端与横板101的一端呈L形垂直连接，第一竖板102与墙板4固定连接，可在第一竖板102上开设多个螺钉安装孔1021，通过在螺钉安装孔1021内打入固定螺钉将墙板4预先固定安装到干挂件1上；第二竖板103的一端与横板101的另一端呈L形垂直连接；第二竖板103、第一竖板102分设于横板101的上下两侧；第二限位部1031设置在第二竖板103上，第二竖板103的下端插入L形台阶状缺口206内。干挂件1的结构如图7、图8所示。安装时，滑动件2利用其第三平面203上设置的第一限位部2031与干挂件1上的第二限位部1031进行卡接限位并装配成一体。通过第一限位部2031与第二限位部1031的卡接限位使得干挂件1与滑动件2之间的连接更牢固，墙板4安装后更稳定，不易发生松动。第一限位部2031与第二限位部1031的卡接限位可对干挂件1进行上下方向（基于图1、图2所示方向）的限位，防止装配后的干挂件1发生上下位置的偏移。

优选地，第四平面204靠近第二平面202的一侧设有一段斜面2041，斜面2041与L形台阶状缺口206间形成一个限位卡槽207。这样，设置斜面2041后，第四平面204的左侧（基于图6所示方向）高度凸出于其右侧，干挂件1与滑动件2进行卡接装配后，干挂件1的下侧可卡入在限位卡槽207内，这样，当干挂件1与滑动件2卡接装配后，限位卡槽207可对干挂件1进行前后方向（基于图2所示方向）的限位，防止装配后的干挂件1发生前后位置的偏移。

优选地，滑动部2021为设置在第二平面202上的滑动凹槽，滑动轨道303为设置在固定底板301上的凸起滑块。滑动凹槽可设计成常见的矩形状，也可设计成其他形状，优选地，滑动轨道303与滑动部2021的接触滑动面为弧形面，如图1、图2所示。这时，滑动件2上开设与该弧形面结构相匹配的弧形凹槽。弧形面结构的滑动轨道303可以使得滑动件2在轨道龙骨3的滑动轨道303上滑动更顺畅，在相对滑动过程中，弧形接触面不容易发生破损变形。

优选地，第一限位部2031为设置在第三平面203上的限位凹槽，第二限位部1031为设置在第二竖板103上的限位凸起。更优选地，该限位凹槽的内凹面呈弧形面结构。这样，滑动件2与干挂件1的卡接限位接触面为弧形面，一方面利于实现滑动件2与干挂件1之间的卡接装配操作，另一方面可避免刚性卡接接触造成卡接部件的损坏或变形。更优选地，该限位凹槽的数量至少为两个，通过设置多个限位凹槽使得干挂件1与滑动件2之间的连接更牢固，墙板4安装后更稳定，不易发生松动。

优选地，在该限位凹槽的入口处设有一段弧面2032，弧面2032的一端与第五平面205的一端连接，弧面2032的另一端与限位凹槽的内凹面连接。在将干挂件1与滑动件2进行卡接装配的过程中，弧面2032起到导向定位作用，使得干挂件1上的限位凸起沿着限位凹槽入口的弧面2032快速滑入到限位凹槽内，利于实现干挂件1与滑动件2的快速定位安装。

优选地，本发明实施例的轨道龙骨3还包括加强底座302，加强底座302的两侧分别与固定底板301和滑动轨道303相连接，滑动轨道303与加强底座302的连接处形成两个上下结构对称的卡接槽304。这样，轨道龙骨3的滑动轨道303与固定底板301间通过加强底座302进行连接，而不是直接将滑动轨道303设置在固定底板301上，使用时可避免滑动件2直接与轨道龙骨3的固定底板301接触造成固定底板301的接触面发生磨损或变形，提高轨道龙骨3的抗变形能力，延长轨道龙骨3的使用寿命。另一方面，滑动轨道303与加强底座302间形成的卡接槽304可以将滑动件2更牢固地卡接限位在轨道龙骨3的滑动轨道303上，既能使得滑动件2沿着滑动轨道303的既定方向稳定滑动，又能避免滑动件2从滑动轨道303上轻易脱落。

优选地，卡接槽304的内凹面呈弧形面。卡接槽304不仅起到将滑动件2限位固定到滑动轨道303上的作用，内凹面呈弧形面的卡接槽304还能进一步地增强滑动件2在轨道龙骨3上滑动的顺畅性，避免刚性接触的滑动面易于破损变形的缺陷。

本发明实施例还提供一种装配式可滑动式墙面的安装方法，包括以下步骤：

（1）将轨道龙骨3通过其固定底板301固定安装到墙体5上；

（2）将滑动件2通过其滑动部2021卡接安装到轨道龙骨3的滑动轨道303上；

（3）将干挂件1与墙板4固定装配成一体；

（4）将干挂件1通过其第二限位部1031卡接安装到滑动件2的第一限位部2031上，即完成了单块墙板4的固定安装；

（5）重复上述安装步骤（1）~（4），相邻两块墙板4的侧面相互抵接，直到完成整个墙面的安装。

本发明的一种装配式可滑动式墙面的安装方法简单，易于操作，各个装配部件（即干挂件1、滑动件2和轨道龙骨3）间仅仅通过卡接形式连接，可实现墙板的快速安装。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。