具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种智能控制废酸裂解炉及废酸裂解系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种智能控制废酸裂解炉及废酸裂解系统的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种智能控制废酸裂解炉及废酸裂解系统，包括硫酸泵体45，所述硫酸泵体45左侧固设有进硫酸管46，所述进硫酸管46右侧设有裂解炉38，所述裂解炉38内设有炉腔50，所述炉腔50右表壁与所述裂解炉38右表面通过齿条腔64连通，所述进硫酸管46右表面与所述炉腔50通过单向阀40固定连接，所述单向阀40内设有硫酸通道43，所述硫酸通道43内设有封闭球42，所述封闭球42与所述硫酸通道43内壁通过弹簧41固定连接，所述炉腔50内滑动连接有滑板51，所述滑板51右表面固设有在所述齿条腔64内滑动连接的齿条52，所述裂解炉38外侧设有保护壳36，所述保护壳36内设有保护腔37，所述保护腔37内固设有若干个泄露传感器47，所述齿条腔64下侧设有下齿轮54，所述裂解炉38下表面内设有移动腔57，所述移动腔57右侧设有中间轮56，所述移动腔57内滑动连接有隔热块58，所述隔热块58与所述移动腔57右壁通过弹簧60连通，所述隔热块58右端固设有绕过所述中间轮56并绕在所述下齿轮54上的绳索55，所述裂解炉38下表面固设有加热器59，所述裂解炉38上表面固设有开关阀30，所述弹簧腔33内设有开口向右的弹簧腔33，所述弹簧腔33内滑动连接有滑块32，所述滑块32左端与所述弹簧腔33左壁通过开关弹簧31固定连接，所述弹簧腔33右侧设有固定在所述裂解炉38上的过渡轮35，所述齿条腔64上侧设有上齿轮53，所述滑块32右表面固设有绕过所述过渡轮35并绕在所述上齿轮53上的开关绳索34，所述开关阀30上侧设有罐体11，所述罐体11内设有气态硫酸腔16，所述气态硫酸腔16顶壁设有贯穿所述罐体11上表面的出气管12，所述气态硫酸腔16外侧设有能够防止所述气态硫酸腔16漏气的安全装置101，所述气态硫酸腔16的底壁与合成腔39通过导管28连通，所述罐体11左侧设有能够像所述气态硫酸腔16内提供氧气的供氧装置102，所述气态硫酸腔16内设有能够在所述气态硫酸腔16漏气时快速排气的排气装置103。

有益地或示例性地，所述安全装置101包括所述气态硫酸腔16外侧的泄气腔29，所述泄气腔29侧壁安装有所述泄露传感器47，所述泄气腔29顶壁固设有若干个喷气器67，所述罐体11右侧设有储气罐65，所述储气罐65内设有储气腔23，所述储气腔23内滑动连接有推板66，所述推板66右表面固设有贯穿所述储气罐65右表面的推杆61，所述储气腔23与所述泄气腔29通过泄气管21连通，所述泄气管21内固设有气泵22，当泄气腔29内的泄露传感器47检测到有硫酸泄漏的气体时，打开喷气器67，将氮气向泄气腔29内吹进，打开气泵22使泄气腔29内的气体注入储气腔23内，使推板66向右移动，带动推杆61伸出储气罐65，使检测人员能够发现罐内的气体泄漏并能进行检修。

有益地或示例性地，所述供氧装置102包括所述罐体11左侧的储水机壳26，所述储水机壳26内设有储水腔27，所述储水腔27与所述气态硫酸腔16通过水管25连通，所述水管25内设有水道24，所述水道24内设有制氧器62，所述制氧器62左表面固设有延伸至所述储水腔27底壁的海绵63，当进行裂解工作时，海绵63将储水腔27内的水通过渗透效应吸入制氧器62内，使制氧器62通过电解分离水，使得氧气能够进入气态硫酸腔16，使气态硫酸腔16内的气态硫酸进行反应生成二氧化硫。

有益地或示例性地，所述排气装置103包括关于所述气态硫酸腔16上下对称位置的所述罐体11内环设的液压腔14，所述液压腔14内滑动连接有液压活塞13，所述液压活塞13靠近对称中心位置固设有连接环15，所述连接环15靠近对称位置一端固设有启动活塞17，所述启动活塞17内设有上下贯通的通气孔泄气管21，所述泄气管21右侧固设有电机18，所述电机18转动连接有延伸至所述泄气管21内的球阀20，当泄气腔29内的泄露传感器47检测到硫酸的泄漏时，向液压腔14内注入液压油，将液压活塞13向内推动，液压活塞13带动启动活塞17向内推拢，直至检测到漏气的地方，然后启动电机18，将球阀20封闭住泄气管21，然后将液压活塞13内的液压油抽出，使启动活塞17将罐内的气体快速推出。

有益地或示例性地，所述储水腔27内充满工业用水。

有益地或示例性地，所述泄露传感器47检测到有硫酸泄漏时关闭加热器59的加热，并且关闭一切向罐内输送物质的装置。

本发明的一种智能控制废酸裂解炉及废酸裂解系统，其工作流程如下：

当工作时，硫酸泵体45通过进硫酸管46和单向阀40将废酸输送至合成腔39内，单向阀40内的封闭球42能够防止加热后的气态硫酸等进入硫酸泵体45内，炉腔50内的硫酸逐渐增多时，会将滑板51向左推动，使齿条52带动下齿轮54和上齿轮53转动，下齿轮54转动带动绳索55，使绳索55通过中间轮56将隔热块58向右拉动，使隔热块58向右压缩，而加热器59因为隔热块58遮挡的逐渐减少，对合成腔39内的加热逐渐增加，同时上齿轮53转动，使开关绳索34通过过渡轮35将滑块32向右拉动，使开关弹簧31拉紧，合成腔39内的气体会通过导管28进入气态硫酸腔16内，制氧器62将储水腔27内的水转换为氧气使气态硫酸腔16内的气体合成，再通过出气管12排出气态硫酸腔16，当合成腔39损坏时，将气体或者液体进入保护腔37内，而当保护腔37内的泄露传感器47检测到泄漏时，关闭硫酸泵体45和加热器59的工作，当气态硫酸腔16内泄露传感器47检测到泄漏时，启动活塞17将气态硫酸腔16内的气体快速排出，并且打开喷气器67，将气体稀释，并排放至储气腔23内保存。

本发明的有益效果是：本发明能够根据废酸的体量灵活得控制温度的变化，使裂解过程安全高效，并且能够使底部的裂解温度传至上层，达到循环加热的目的。

本发明通过对罐体的双层保护，实现了裂解过程的安全，在罐体发生泄漏之后会启动应急的防泄漏方案，将罐内的气体全部排出至泄漏储气罐内，使危险降到最低，并且停止所有的工作，等待维修人员的检修，保证裂解过程的安全至上。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。