一种高效脱硫废液立式焚烧炉
阅读说明：本技术 一种高效脱硫废液立式焚烧炉 (Vertical burning furnace that burns of high-efficient desulfurization waste liquid ) 是由 王磊 李希勤 刘健 于 2021-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效脱硫废液立式焚烧炉,涉及焚烧炉技术领域。本发明包括焚烧炉和分离机,分离机一侧面设置有固体传输管,焚烧炉下表面设置有焦炉煤罐,焚烧炉周侧面设置有助燃空气传输管,助燃空气传输管一端连接有空气预热器,空气预热器周侧面连接有热空气热换器和冷空气热换器。本发明通过设置助燃空气风机吸入助燃空气并通过热空气热换器和冷空气热换器加热进炉空气为焚烧炉提供助燃效果,同时将焦炉煤罐产生焦炉煤气,焦炉煤气中的氨吸收生产硫铵,没有二次污染气体的排放,彻底解决脱硫废液及硫泡沫的环保污染,同时通过设置分离机将固体和液体进行分离并分开将其输送到焚烧炉内进行高温焚烧,提高了焚烧效率。(The invention discloses a vertical high-efficiency desulfurization waste liquid incinerator, and relates to the technical field of incinerators. The invention comprises an incinerator and a separator, wherein a solid transmission pipe is arranged on one side surface of the separator, a coke oven coal tank is arranged on the lower surface of the incinerator, a combustion-supporting air transmission pipe is arranged on the peripheral side surface of the incinerator, one end of the combustion-supporting air transmission pipe is connected with an air preheater, and the peripheral side surface of the air preheater is connected with a hot air heat exchanger and a cold air heat exchanger. The combustion-supporting air fan is arranged to suck combustion-supporting air, the hot air heat exchanger and the cold air heat exchanger are used for heating air entering the incinerator to provide combustion-supporting effect for the incinerator, the coke oven coal tank is used for generating coke oven gas, ammonia in the coke oven gas is absorbed to produce ammonium sulfate, no secondary pollution gas is discharged, environment-friendly pollution of desulfurization waste liquid and sulfur foam is thoroughly solved, and meanwhile, the solid and liquid are separated by the separator and are conveyed to the incinerator for high-temperature incineration, and the incineration efficiency is improved.)
技术领域
本发明属于焚烧炉技术领域，特别是涉及一种高效脱硫废液立式焚烧炉。
背景技术
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉，垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO 焚烧炉，现在工业中也大量的焚烧炉座位各种化工业加工生产的反应装置。
在化工生产中为了将所得到的原料进行脱硫操作，需要将固液混合的原料进行高温焚烧反应，这就需要使用专业的焚烧炉，传统的焚烧炉在进行焚烧时会产生大量有害的硫性气体且内部燃烧效率较低，为解决上述问题现设计一种高效脱硫废液立式焚烧炉能有效的解决传统的焚烧炉在进行焚烧时会产生大量有害的硫性气体且内部燃烧效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效脱硫废液立式焚烧炉，解决传统的焚烧炉在进行焚烧时会产生大量有害的硫性气体且内部燃烧效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高效脱硫废液立式焚烧炉，包括焚烧炉和分离机，所述分离机一侧面设置有固体传输管，所述分离机上表面设置有入料仓，所述入料仓一侧面设置第一传输弯管，所述固体传输管与分离机相连通，所述第一传输弯管与入料仓相连通，所需要脱硫的废液通过入料仓进入分离机，经过分离机内部的离心力将废液中的固体和液体进行分离传输至焚烧炉内进行高温焚烧；
所述焚烧炉下表面设置有焦炉煤罐，所述焦炉煤罐上表面设置有连接管口，所述焦炉煤罐通过连接管口与焚烧炉相连通，所述焚烧炉周侧面设置有助燃空气传输管，所述助燃空气传输管一端连接有空气预热器，所述空气预热器周侧面连接有热空气热换器和冷空气热换器，所述热空气热换器和冷空气热换器一端分别连接有热流传输管和冷流传输管，通过设置助燃空气风机吸入助燃空气并通过热空气热换器和冷空气热换器加热进炉空气为焚烧炉提供助燃效果，同时将焦炉煤罐产生焦炉煤气，焦炉煤气中的氨吸收生产硫铵，没有二次污染气体的排放，彻底解决脱硫废液及硫泡沫的环保污染。
优选地，所述空气预热器通过助燃空气传输管与焚烧炉相连通，所述热空气热换器和冷空气热换器均与空气预热器相连通。
优选地，所述热流传输管与热空气热换器相连通，所述冷流传输管与冷空气热换器相连通。
优选地，所述冷流传输管和热流传输管一端设置有助燃空气风机，所述冷流传输管和热流传输管与助燃空气风机连接处设置有消音装置，本装置通过设置空气预热器将助燃空气风机从外部吸收的空气分别通过冷流传输管和热流传输管传输到热空气热换器和冷空气热换器将空气进行预热，再传输到焚烧炉内为其进行助燃，能够增加焚烧炉内焚烧的效率，并通过在入风口处设置消音装置能够减小吸入助燃空气时产生刺耳的噪音污染。
优选地，所述焦炉煤罐下表面固定连接有安装环，所述安装环下表面固定连接有若干支撑柱。
优选地，所述入料仓上表面设置有矩形入料槽，所述矩形入料槽上表面设置有密封门。
优选地，所述焚烧炉上表面设置有开孔，所述第一传输弯管与开孔相插接，所述焚烧炉周侧面设置有出料管，所述第一传输弯管与入料仓连接处设置有泵机，由于分离机将待脱硫的废液分离成为液体和固体两部分，对于液体部分可通过在第一传输弯管处设置泵机将其泵入焚烧炉内。
优选地，所述固体传输管一端设置有计量螺旋输送装置，所述计量螺旋输送装置上表面设置有顶置传输弯管，所述顶置传输弯管与焚烧炉相连通，所述计量螺旋输送装置下表面固定连接有若干立柱，通过设置分离机将固体和液体进行分离并分开将其输送到焚烧炉内进行高温焚烧，提高了焚烧效率，通过设置计量螺旋输送装置能够将分离得到的固体废渣部分定量匀速的输送到焚烧炉内，避免传统的利用重力直接传输的方式容易导致输送管道堵塞的问题。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置助燃空气风机吸入助燃空气并通过热空气热换器和冷空气热换器加热进炉空气为焚烧炉提供助燃效果，同时将焦炉煤罐产生焦炉煤气，焦炉煤气中的氨吸收生产硫铵，没有二次污染气体的排放，彻底解决脱硫废液及硫泡沫的环保污染。
2、本发明通过设置分离机将固体和液体进行分离并分开将其输送到焚烧炉内进行高温焚烧，提高了焚烧效率。
3、本发明通过设置计量螺旋输送装置能够将分离得到的固体废渣部分定量匀速的输送到焚烧炉内，避免传统的利用重力直接传输的方式容易导致输送管道堵塞的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明前视立体结构示意图；
图2为本发明后视立体结构示意图；
图3为本发明俯视立体结构示意图；
图4为本发明后视图；
图5为本发明左视图；
图6为本发明前视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、密封门；2、泵机；3、第一传输弯管；4、出料管；5、支撑柱；6、焚烧炉；7、计量螺旋输送装置；8、顶置传输弯管；9、固体输送管；10、分离机；11、助燃空气风机；12、消音装置；13、立柱；14、观测爬梯；15、冷流输送管；16、热流输送管；17、冷空气热换器；18、热空气热换器；19、助燃空气传输管；20、空气预热器；21、开孔；22、矩形入料槽；23、入料仓；24、焦炉煤罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种高效脱硫废液立式焚烧炉，包括焚烧炉6和分离机10，分离机10一侧面设置有固体传输管9，分离机10上表面设置有入料仓23，入料仓23一侧面设置第一传输弯管3，固体传输管9与分离机10相连通，第一传输弯管3与入料仓23相连通，所需要脱硫的废液通过入料仓23进入分离机10，经过分离机10内部的离心力将废液中的固体和液体进行分离传输至焚烧炉6内进行高温焚烧；
焚烧炉6下表面设置有焦炉煤罐24，焦炉煤罐24上表面设置有连接管口，焦炉煤罐24通过连接管口与焚烧炉6相连通，焚烧炉6周侧面设置有助燃空气传输管19，助燃空气传输管19一端连接有空气预热器20，空气预热器20周侧面连接有热空气热换器18和冷空气热换器17，热空气热换器18 和冷空气热换器17一端分别连接有热流传输管16和冷流传输管15，通过设置助燃空气风机11吸入助燃空气并通过热空气热换器18和冷空气热换器17 加热进炉空气为焚烧炉6提供助燃效果，同时将焦炉煤罐24产生焦炉煤气，焦炉煤气中的氨吸收生产硫铵，没有二次污染气体的排放，彻底解决脱硫废液及硫泡沫的环保污染。
进一步地，空气预热器20通过助燃空气传输管19与焚烧炉6相连通，热空气热换器18和冷空气热换器17均与空气预热器20相连通，进一步地，热流传输管16与热空气热换器18相连通，冷流传输管15与冷空气热换器 17相连通，进一步地，冷流传输管15和热流传输管16一端设置有助燃空气风机11，冷流传输管15和热流传输管16与助燃空气风机11连接处设置有消音装置12，本装置通过设置空气预热器20将助燃空气风机11从外部吸收的空气分别通过冷流传输管15和热流传输管16传输到热空气热换器18和冷空气热换器17将空气进行预热，再传输到焚烧炉6内为其进行助燃，能够增加焚烧炉6内焚烧的效率。
进一步地，焦炉煤罐24下表面固定连接有安装环，安装环下表面固定连接有若干支撑柱5，进一步地，入料仓23上表面设置有矩形入料槽22，矩形入料槽22上表面设置有密封门1，通过设置带有密封门1的入料仓23可将待脱硫的废液投入分离机10内。
进一步地，焚烧炉6上表面设置有开孔21，第一传输弯管3与开孔21 相插接，焚烧炉6周侧面设置有出料管4，第一传输弯管3与入料仓23连接处设置有泵机2，由于分离机10将待脱硫的废液分离成为液体和固体两部分，对于液体部分可通过在第一传输弯管3处设置泵机2将其泵入焚烧炉6内。
进一步地，固体传输管9一端设置有计量螺旋输送装置7，计量螺旋输送装置7上表面设置有顶置传输弯管8，顶置传输弯管8与焚烧炉6相连通，计量螺旋输送装置7下表面固定连接有若干立柱13，通过设置分离机10将固体和液体进行分离并分开将其输送到焚烧炉6内进行高温焚烧，提高了焚烧效率，通过设置计量螺旋输送装置7能够将分离得到的固体废渣部分定量匀速的输送到焚烧炉6内，避免传统的利用重力直接传输的方式容易导致输送管道堵塞的问题。
本实施例的一个具体应用为：本装置采用立式双室焚烧炉，同卧式或单室立式焚烧炉比较，燃烧效果更好，温度体系更均匀，物料适用性更强，而且具有炉气粉尘分离效果，增长后续锅炉的清灰周期，降低劳动强度，在使用过程中通过设置助燃空气风机11吸入助燃空气并通过热空气热换器18和冷空气热换器17加热进炉空气为焚烧炉6提供助燃效果，同时将焦炉煤罐 24产生焦炉煤气，焦炉煤气中的氨吸收生产硫铵，没有二次污染气体的排放，彻底解决脱硫废液及硫泡沫的环保污染，同时通过设置分离机10将固体和液体进行分离并分开将其输送到焚烧炉6内进行高温焚烧，提高了焚烧效率，同时在分离过程中由于分离机10将待脱硫的废液分离成为液体和固体两部分，对于液体部分可通过在第一传输弯管3处设置泵机2将其泵入焚烧炉6 内，对于固体部分则通过设置计量螺旋输送装置7能够将分离得到的固体废渣部分定量匀速的输送到焚烧炉6内，避免传统的利用重力直接传输的方式容易导致输送管道堵塞的问题，其中所使用泵机2型号为MP-120R，所使用的计量螺旋输送装置7的型号为LS，所使用的分离机型号为TD4，所使用的助燃空气风机11型号为2.5-4P，所使用的冷空气热换器17型号为WE01，所使用的热空气热换器18的型号为SRZ。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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