一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统及其使用方法
阅读说明：本技术 一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统及其使用方法 (High-salt organic waste liquid secondary heating incineration system and use method thereof ) 是由 王兆民 尚淼 孙健 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统及其使用方法,涉及废液焚烧技术领域,一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统,包括安装框架、齿条、螺旋输送机和第一限位板,所述安装框架的表面安装有旋转块,所述旋转块的表面设置有带动所述第一限位板沿安装框架表面往复滑动的滑动块,所述第一限位板的表面设置有带动所述齿条往复滑动的推板,所述齿条的侧面啮合有齿轮,该一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统及其使用方法,实用性强,在使用时可通过控制料斗实现自动送料,固态盐生成后,可通过传动机构与第三限位板对固态盐进行刮除,并通过螺旋输送机将残渣自动转运走,大大节省了加工时间。(The invention discloses a secondary heating incineration system for high-salt organic waste liquid and a using method thereof, and relates to the technical field of waste liquid incineration, the secondary heating incineration system for the high-salt organic waste liquid comprises an installation frame, a rack, a screw conveyor and a first limiting plate, wherein a rotating block is installed on the surface of the installation frame, a sliding block for driving the first limiting plate to slide back and forth along the surface of the installation frame is arranged on the surface of the rotating block, a push plate for driving the rack to slide back and forth is arranged on the surface of the first limiting plate, a gear is meshed with the side surface of the rack, the secondary heating incineration system for the high-salt organic waste liquid and the using method thereof have strong practicability, automatic feeding can be realized by controlling a hopper when in use, after solid salt is generated, the solid salt can be scraped by a transmission mechanism and a third limiting plate, and residues can be automatically transported away by the screw conveyor, the processing time is greatly saved.)
技术领域
本发明涉及废液焚烧技术领域，尤其涉及一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统及其使用方法。
背景技术
在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质，这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解，在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物，水体中有机物成分非常复杂，耗氧有机物浓度常用单位体积水中耗氧物质生化分解过程中所消耗的氧量表示。
现在在对含盐有机废液进行处理时，一般采用焚烧方式来对其包含的危害物进行处理，但是现在很多含盐有机废液焚烧系统在使用时，存在很多局限性，比如不能对处理完毕的固态盐以及排放的残渣进行自动化处理，为此我们提出一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现在很多含盐有机废液焚烧系统在使用时，存在很多局限性，比如不能对处理完毕的固态盐以及排放的残渣进行自动化处理，为此我们提出一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统，包括安装框架、齿条、螺旋输送机和第一限位板，所述安装框架的表面安装有旋转块，所述旋转块的表面设置有带动所述第一限位板沿安装框架表面往复滑动的滑动块，所述第一限位板的表面设置有带动所述齿条往复滑动的推板，所述齿条的侧面啮合有齿轮，所述齿轮的表面旋转连接有带动所述螺旋输送机沿与安装框架的衔接点摆动的第一传动板。
优选的，所述安装框架的表面设置有支撑板，且支撑板的侧面固定连接有热解氧化炉，所述热解氧化炉的两侧均设置有加热炉，且热解氧化炉的侧面位于加热炉的下方设置有高温收盐箱，高温收盐箱与热解氧化炉之间连通有二次加热管，所述支撑板底部设置有收集箱，且收集箱的顶部设置有挡板，所述收集箱的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的侧面固定连接有第三限位板，且第三限位板内部嵌入有与第一传动圆盘底部啮合的第二滑块，所述收集箱的表面设置有传动机构，所述安装框架的上方设置有倾倒机构，且倾倒机构的表面旋转连接有衔接杆，所述衔接杆的顶部旋转连接有传动块，且传动块的顶部贴合有受力块，所述受力块的顶部固定连接有料斗。
优选的，所述旋转块为凸字形设计，且滑动块与旋转块的衔接点位于旋转块的凸出部位，所述旋转块通过滑动块带动推板构成滑动结构。
优选的，所述推板与安装框架相平行，所述第一传动板为断开式旋转设计，且第一传动板偏离于齿轮的圆心设置。
优选的，所述传动机构包括第一旋转板、摆动环、拉板、弹性板、第二传动板、第一传动圆盘、第二传动圆盘和折叠板，所述第一旋转板设置于收集箱的表面，且第一旋转板的表面滑动连接有摆动环，所述摆动环的侧面固定连接有拉板，所述拉板的侧面贴合有第二有弹性板，且弹性板的侧面固定连接有第二传动板，所述第二传动板的顶部旋转连接有第一传动圆盘，且第一传动圆盘的顶部固定连接有第二传动圆盘，所述第二传动圆盘的表面旋转连接有折叠板，所述折叠板的底部旋转连接有刮板。
优选的，所述摆动环为半圆状弧形设计，且第一旋转板的旋转点与摆动环的圆心位于同一点，所述第一旋转板通过旋转带动拉板构成旋转结构。
优选的，两组所述第二传动板均偏离于第一传动圆盘的圆心设置，且第一传动圆盘与第二传动圆盘为同心圆，所述刮板与收集箱的顶部内部相贴合。
优选的，所述倾倒机构包括液压杆、移动框、第二限位板、第三传动板、移动块、第二旋转板、衔接板、第一滑块和摆动板，所述液压杆设置于安装框架的顶部，且液压杆的输出端设置有移动框，所述移动框的左右两侧位于均固定连接有第二限位板，且两组第二限位板的内部均嵌入有第三传动板，两组所述第三传动板的底部均旋转连接有移动块，且两组移动块的侧面滑动连接有第二旋转板，所述第二旋转板的顶部设置有运动板，且运动板的表面旋转连接有第一滑块，所述第一滑块的内部贯穿有衔接板，且衔接板的表面固定连接有摆动板。
优选的，所述第二旋转板为菱形设计，且两组移动块分别设置于第二旋转板两对边上，所述运动板的长度小于衔接板的长度。
本方案还提供一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先进行送料操作，将含盐的有机废液放置在料斗，随后通过液压杆推动移动框，移动框推动第二限位板时会对第三传动板施加推力，使得第三传动板带动移动块在第二旋转板的内部移动，在两组移动块的运动下，第二旋转板会围绕着与安装框架的衔接点进行旋转，随后运动板会带动运动板旋转，运动板通过旋转带动第一滑块在衔接板的表面滑动，并因此带动衔接板与摆动板进行旋转，当摆动板顺时针旋转时，会通过衔接杆带动传动块向右侧移动，并因此带动受力块带动料斗向左侧倾斜，将废液倒入热解氧化炉内。
S2、接着，进行废盐的刮除操作，溶液经二次加热管二次加热后，废液变为的气体会被运输到高温收盐箱内后，获得的气体由高温收盐箱进行回收，高温收盐箱21会将废液蒸发呈雾状并在收集箱的顶部内壁凝结成固体盐，随后控制第一旋转板旋转，第一旋转板旋转时会在摆动环的内部滑动，并因此通过摆动环带动拉板旋转，两组拉板旋转后会带动两组弹性板向两侧滑动，并通过拉动第二传动板带动第二传动圆盘旋转，当第二传动板逆时针旋转时，会带动第二传动圆盘旋转，随后第二传动圆盘通过折叠板带动刮板对位于收集箱内壁的固态盐进行刮除，此时，第一传动圆盘旋转时，会带动与自身啮合的第二滑块在第三限位板内滑动，并通过第三限位板带动倾斜板向下倾斜，以此来将从收集箱顶部刮落的固态盐从倾斜板滑落，随后用容器收集即可。
S3、最后，对残渣进行转运，废渣经星型出灰阀排出进入螺旋输送机进行回收，当残渣从高温收盐箱内排到螺旋输送机上时，可通过控制旋转块旋转，旋转块旋转可带动滑动块在第一限位板的内部滑动，又因为滑动块偏离于旋转块的圆心设置，当滑动块滑动时，会带动第一限位板在安装框架上滑动，并因此带动齿条移动，齿条随后会带动齿轮旋转，齿轮旋转后会随之通过第一传动板施加推力，使其带动螺旋输送机进行转运，将残渣运输到其他地点。
与现有技术相比，本发明提供了一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统，具备以下有益效果：
1、该一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统，通过设置移动块，在两组移动块的运动下，第二旋转板会围绕着与安装框架的衔接点进行旋转，随后运动板会带动运动板旋转，运动板通过旋转带动第一滑块在衔接板的表面滑动，并因此带动衔接板与摆动板进行旋转，当摆动板顺时针旋转时，会通过衔接杆带动传动块向右侧移动，并因此带动受力块带动料斗向左侧倾斜，实现废液的输送。
2、该一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统，通过设置第一旋转板，第一旋转板旋转时会在摆动环的内部滑动，并因此通过摆动环带动拉板旋转，两组拉板旋转后会带动两组弹性板向两侧滑动，并通过拉动第二传动板带动第二传动圆盘旋转，当第二传动板逆时针旋转时，会带动第二传动圆盘旋转，随后第二传动圆盘通过折叠板带动刮板对位于收集箱内壁的固态盐进行刮除。
3、该一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统，通过设置第三限位板，第一传动圆盘旋转时，会带动与自身啮合的第二滑块在第三限位板内滑动，并通过第三限位板带动倾斜板向下倾斜，以此来将从收集箱顶部刮落的固态盐从倾斜板滑落，实现固态废盐的自动收集。
4、该一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统，通过设置滑块，因为滑动块偏离于旋转块的圆心设置，当滑动块滑动时，会带动第一限位板在安装框架上滑动，并因此带动齿条移动，齿条随后会带动齿轮旋转，齿轮旋转后会随之通过第一传动板施加推力，使其带动螺旋输送机进行转运，实现残渣的转运。
5、该一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统，实用性强，在使用时可通过控制料斗实现自动送料，固态盐生成后，可通过传动机构与第三限位板对固态盐进行刮除，并通过螺旋输送机将残渣自动转运走，大大节省了加工时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的前视结构示意图。
图2为本发明提出的一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的后视结构示意图。
图3为本发明提出的一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的右视结构示意图。
图4为本发明提出的一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的传动机构第一视角结构示意图。
图5为本发明提出的一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的传动机构第二视角结构示意图。
图6为本发明提出的一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的传动机构第三视角结构示意图。
图7为本发明提出的一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的倾倒机构第一视角结构示意图。
图8为本发明提出的一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的局部放大结构示意图。
图中：1、安装框架；2、支撑板；3、旋转块；4、滑动块；5、推板；6、齿条；7、齿轮；8、第一传动板；9、螺旋输送机；10、热解氧化炉；11、第一限位板；12、收集箱；13、挡板；14、倾斜板；15、传动机构；1501、第一旋转板；1502、摆动环；1503、拉板；1504、弹性板；1505、第二传动板；1506、第一传动圆盘；1507、第二传动圆盘；1508、折叠板；1509、刮板；16、倾倒机构；1601、液压杆；1602、移动框；1603、第二限位板；1604、第三传动板；1605、移动块；1606、第二旋转板；1607、衔接板；1608、第一滑块；1609、摆动板；1610、运动板；17、衔接杆；18、传动块；19、受力块；20、料斗；21、高温收盐箱；22、第三限位板；23、第二滑块；24、星型出灰阀；25、加热炉；26、二次加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统，包括安装框架1、齿条6、螺旋输送机9和第一限位板11，安装框架1的表面安装有旋转块3，旋转块3的表面设置有带动第一限位板11沿安装框架1表面往复滑动的滑动块4，第一限位板11的表面设置有带动齿条6往复滑动的推板5，齿条6的侧面啮合有齿轮7，齿轮7的表面旋转连接有带动螺旋输送机9沿与安装框架1的衔接点摆动的第一传动板8。
进一步的，安装框架1的表面设置有支撑板2，且支撑板2的侧面固定连接有热解氧化炉10，热解氧化炉10的两侧均设置有加热炉25，且热解氧化炉10的侧面位于加热炉25的下方设置有高温收盐箱21，高温收盐箱21与热解氧化炉10之间连通有二次加热管26，支撑板2底部设置有收集箱12，且收集箱12的顶部设置有挡板13，收集箱12的底部设置有倾斜板14，倾斜板14的侧面固定连接有第三限位板22，且第三限位板22内部嵌入有与第一传动圆盘1506底部啮合的第二滑块23，收集箱12的表面设置有传动机构15，安装框架1的上方设置有倾倒机构16，且倾倒机构16的表面旋转连接有衔接杆17，衔接杆17的顶部旋转连接有传动块18，且传动块18的顶部贴合有受力块19，受力块19的顶部固定连接有料斗20。
进一步的，旋转块3为凸字形设计，且滑动块4与旋转块3的衔接点位于旋转块3的凸出部位，旋转块3通过滑动块4带动推板5构成滑动结构，工作时，因为滑动块4偏离于旋转块3的圆心设置，所以能将旋转块3的旋转动力最大化，当滑动块4滑动时，会带动第一限位板11在安装框架1上滑动，为齿轮7的旋转施加动力；
进一步的，推板5与安装框架1相平行，第一传动板8为断开式旋转设计，且第一传动板8偏离于齿轮7的圆心设置，工作时，齿条6移动时，会带动齿轮7旋转，由于第一传动板8与齿轮7的衔接点偏离于齿轮7的圆心，齿轮7旋转后会随之通过第一传动板8施加推力，使其带动螺旋输送机9进行转运，将残渣运输到其他地点；
进一步的，传动机构15包括第一旋转板1501、摆动环1502、拉板1503、弹性板1504、第二传动板1505、第一传动圆盘1506、第二传动圆盘1507和折叠板1508，第一旋转板1501设置于收集箱12的表面，且第一旋转板1501的表面滑动连接有摆动环1502，摆动环1502的侧面固定连接有拉板1503，拉板1503的侧面贴合有第二有弹性板1504，且弹性板1504的侧面固定连接有第二传动板1505，第二传动板1505的顶部旋转连接有第一传动圆盘1506，且第一传动圆盘1506的顶部固定连接有第二传动圆盘1507，第二传动圆盘1507的表面旋转连接有折叠板1508，折叠板1508的底部旋转连接有刮板1509，通过设置传动机构15，能将凝固在收集箱12内的固态盐进行自动刮除，并通过控制倾斜板14倾斜将盐自动转运出来，大大增强了设备的可使用性；
进一步的，摆动环1502为半圆状弧形设计，且第一旋转板1501的旋转点与摆动环1502的圆心位于同一点，第一旋转板1501通过旋转带动拉板1503构成旋转结构，工作时，第一旋转板1501旋转时会在摆动环1502的内部滑动，并因此通过摆动环1502带动拉板1503旋转，两组拉板1503旋转后会带动两组弹性板1504向两侧滑动，并通过拉动第二传动板1505带动第二传动圆盘1507旋转。
进一步的，两组第二传动板1505均偏离于第一传动圆盘1506的圆心设置，且第一传动圆盘1506与第二传动圆盘1507为同心圆，刮板1509与收集箱12的顶部内部相贴合，工作时，当第二传动板1505逆时针旋转时，会带动第二传动圆盘1507旋转，随后第二传动圆盘1507通过折叠板1508带动刮板1509对位于收集箱12内壁的固态盐进行刮除，无需人工来对其进行收集；
进一步的，倾倒机构16包括液压杆1601、移动框1602、第二限位板1603、第三传动板1604、移动块1605、第二旋转板1606、衔接板1607、第一滑块1608和摆动板1609，液压杆1601设置于安装框架1的顶部，且液压杆1601的输出端设置有移动框1602，移动框1602的左右两侧位于均固定连接有第二限位板1603，且两组第二限位板1603的内部均嵌入有第三传动板1604，两组第三传动板1604的底部均旋转连接有移动块1605，且两组移动块1605的侧面滑动连接有第二旋转板1606，第二旋转板1606的顶部设置有运动板1610，且运动板1610的表面旋转连接有第一滑块1608，第一滑块1608的内部贯穿有衔接板1607，且衔接板1607的表面固定连接有摆动板1609，通过设置倾倒机构16，可控制料斗20对废液进行自动倾倒，无需人工对废液进行搬运，在一定程度上增强了设备的加工效率，也进一步提高了设备的可使用性。
进一步的，第二旋转板1606为菱形设计，且两组移动块1605分别设置于第二旋转板1606两对边上，运动板1610的长度小于衔接板1607的长度，当两组移动块1605运动时，第二旋转板1606会围绕着与安装框架1的衔接点进行旋转，随后运动板1610会带动运动板1610旋转，为料斗20的倾斜施加动力。
本实施例还提供一种高含盐有机废液二次加热焚烧系统的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：
S1、首先进行送料操作，将含盐的有机废液放置在料斗20，随后通过液压杆1601推动移动框1602，移动框1602推动第二限位板1603时会对第三传动板1604施加推力，使得第三传动板1604带动移动块1605在第二旋转板1606的内部移动，在两组移动块1605的运动下，第二旋转板1606会围绕着与安装框架1的衔接点进行旋转，随后运动板1610会带动运动板1610旋转，运动板1610通过旋转带动第一滑块1608在衔接板1607的表面滑动，并因此带动衔接板1607与摆动板1609进行旋转，当摆动板1609顺时针旋转时，会通过衔接杆17带动传动块18向右侧移动，并因此带动受力块19带动料斗20向左侧倾斜，将废液倒入热解氧化炉10内。
S2、接着，进行废盐的刮除操作，溶液经二次加热管26二次加热后，废液变为的气体会被运输到高温收盐箱21内后，获得的气体由高温收盐箱21进行回收，高温收盐箱21会将废液蒸发呈雾状并在收集箱12的顶部内壁凝结成固体盐，随后控制第一旋转板1501旋转，第一旋转板1501旋转时会在摆动环1502的内部滑动，并因此通过摆动环1502带动拉板1503旋转，两组拉板1503旋转后会带动两组弹性板1504向两侧滑动，并通过拉动第二传动板1505带动第二传动圆盘1506旋转，当第二传动板1505逆时针旋转时，会带动第二传动圆盘1507旋转，随后第二传动圆盘1507通过折叠板1508带动刮板1509对位于收集箱12内壁的固态盐进行刮除，此时，第一传动圆盘1507旋转时，会带动与自身啮合的第二滑块23在第三限位板22内滑动，并通过第三限位板22带动倾斜板14向下倾斜，以此来将从收集箱12顶部刮落的固态盐从倾斜板14滑落，随后用容器收集即可。
S3、最后，对残渣进行转运，废渣经星型出灰阀（24）排出进入螺旋输送机9进行回收，当残渣从高温收盐箱21内排到螺旋输送机9上时，可通过控制旋转块3旋转，旋转块3旋转可带动滑动块4在第一限位板11的内部滑动，又因为滑动块4偏离于旋转块3的圆心设置，当滑动块4滑动时，会带动第一限位板11在安装框架1上滑动，并因此带动齿条6移动，齿条6随后会带动齿轮7旋转，齿轮7旋转后会随之通过第一传动板8施加推力，使其带动螺旋输送机9进行转运，将残渣运输到其他地点。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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