具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要连接的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能连接为对本发明的限制。

本发明以谷物散落为例进行说明，并不仅限于谷物散落这一种表现方式。图1示出了本发明实施例的谷物散落装置整体剖面结构示意图，如图1 所示，本发明实施例的谷物散落装置主要包括支架1、升降装置2和散落架 3。其中，支架1的整体外形设置为倒“U”型结构，升降装置2安装在支架1的中部，升降装置2贯穿支架的中部，且升降装置2底端与散落架3 连接。

散落架3包括半球槽31、多个连接杆32和多个拨散板33。其中，半球槽31的整体外形为半球型结构，整个升降装置2垂直设置，而半球槽31 开口的中心线与升降装置2的中心线重合，半球槽31的开口竖直向上。多个连接杆32的一端与半球槽31开口的边壁处固定连接，多个连接杆32的另一端与升降装置2连接，半球槽31通过多个连接杆32与升降装置2连接。而多个拨散板33贯穿半球槽31的边壁，且多个拨散板33以半球槽31 的中轴线为圆心环形排列，在拨散板33的边壁上还设置有多个通道35，一个拨散板33对应放置在一个通道35内部。

示例性的，拨散板33的横截面形状设置为“L”型结构，“L”型结构增加了拨散板33的强度，避免拨散板33在转动过程中损坏，拨散板33的弯折方向与转动方向一致。半球槽31转动时，半球槽31内部的谷物也随之转动，谷物在离心力的作用下远离半球槽31的中心，进而谷物通过半球槽31边壁上的多个通道35流出，而“L”型结构的拨散板33将从通道35 流出的谷物进行散落，改变拨散板33的长度时，谷物散落的范围就越大。

对谷物进行散落前，需要将谷物运输到半球槽31内部，在图1中，支架1上还安装有多个放料管4，多个放料管4以支架1的中轴线为圆心环形排列，其中，放料管4的出料口与散落架3的顶部开口相对应，且放料管4 与升降装置2的距离小于半球槽31本身的半径。示例性的，谷物通过放料管4的出料口流出，然后通过开口进入半球槽31的内部，半球槽31旋转将谷物散落出。

图2示出了本发明实施例的升降装置结构示意图，如图2所示，升降装置2包括主动轮21、从动轮22、转套23和升降杆24。其中，主动轮21 和从动轮22的圆周外侧均设置有多个齿牙，多个齿牙均匀布置在主动轮21 和从动轮22的圆周外侧，主动轮21的一个齿牙弧度与从动轮22齿牙之间的过渡弧度相同，主动轮21的齿牙与从动轮22的齿牙啮合。支架1与转套23的连接处设置有转轴5，且转套23通过转轴5在支架1上转动。主动轮21的直径大于从动轮22的直径，当主动轮21以较小的转速转动时，从动轮22的转速大于主动轮21的转速，主动轮21与电机的输出端连接，电机工作带动主动轮21转动时，主动轮带动从动轮22转动，进而从动轮22 带动转套23在支架1上转动，电机无需耗费太多的电能，从而保证从动轮 22转动的快速效果。

升降杆24处于转套23的内部，且升降杆24的直径小于转套23的内直径，从而方便升降杆24在转套23内部转动，且升降杆24的旋转轴心与转套23的旋转轴心重合，转套23转动时，转套23并不会影响升降杆24 的转动，而升降杆24的移动，也不会影响转套23的转动效果。

从动轮22套接在转套23的圆周外侧。图3示出了本发明实施例的从动轮安装结构示意图，如图3所示，从动轮22由两个半轮片组装而成，一个半轮片的连接处设置有凸块221，另一个半轮片的连接处设置有凹槽222，凸台221与凹槽222对应，进而从动轮22能够完整。为了实现对两个半轮片的限位，在转套23的圆周外侧切有用于放置半轮片的凹槽222，本发明实施例中并非仅限于这种切出的凹槽、圆孔等，为了对半轮片进行安装，能够用于安放半轮片的结构均可以使用。

对从动轮22进行安装时，将一个半轮片的轴心与转套23匹配，其中，转套23的圆周外侧设置有环槽231，两个半轮片卡扣在环槽231上。示例性的，对从动轮22进行组装时，将一个半轮片套接在环槽231上，然后将另一个半轮片对应到环槽231上，使两个半轮片的凸块221与凹槽222对应，从而使从动轮22套接在转套23上，主动轮21转动，通过从动轮22 带动转套23转动。

在图1中，转套23底端设置有支杆233，且支杆233底端设置有堵块 234，支杆233竖直设置，且支杆233处于转套23的轴线上，堵块234通过支杆233与转套23的底端连接。半球槽31的中点处设置有漏口34，支杆233底端的堵块234与漏口对应卡扣。

在图2中，升降装置2还包括升降螺套25，升降螺套25嵌套在升降杆 24的圆周外侧，升降杆24的圆周外侧设置有外螺纹241，且升降螺套25 内侧设置有与外螺纹241对应的内螺纹，即升降螺套25与升降杆24螺纹连接。

转套23圆周外侧的底部设置有多条限位槽232，一个连接杆32的一端穿过一条限位槽232且与升降杆24的底端固定连接，进而半球槽31通过多个连接杆32与升降杆24连接。

对半球槽31进行升降时，多个连接杆32通过限位槽232限制升降杆 24转动，由于升降螺套25与升降杆24螺纹连接，从而在转动升降螺套25 时，升降杆24在转套23的内侧升降，升降杆24在升降过程中，带动连接杆32在限位槽232内部升降，从而通过连接杆32带动半球槽31升降。

图4示出了本发明实施例的半球槽俯视结构示意图；如图4所示，多个连接杆32的一端与半球槽31开口的边壁固定连接，多个连接杆32形成十字线外形，从而将半球槽31与转套23内部的升降杆24连接。

本发明的谷物散落装置需要对谷物进行散落前，先调整半球槽31的位置，将谷物收集装置放置于半球槽31的底端，转动升降螺套25，使升降杆 24在转套23内部下降，进而升降杆24通过连接杆32带动半球槽31下降，而连接杆32也在限位槽232内部下降，半球槽31下降时，半球槽31中心的漏口34与堵块234分离；

对谷物进行散落时，谷物通过放料管4的出料口流向半球槽31内部，开启电机，主动轮21齿牙的腰部与从动轮22上相邻两个齿牙之间的过渡内凹曲面空间对应匹配，电机工作驱动主动轮21转动，主动轮21通过齿牙带动从动轮22，此时从动轮22带动转套23通过转轴5在支架1上转动，进而转套23通过连接杆32带动半球槽31转动；谷物进入半球槽31内部后，在离心力的作用下，一部分谷物慢慢的通过通道35流出，由拨散板33 将流出的谷物件散落，使谷物均匀的落在谷物收集装置的内部，而另一部分谷物通过漏口34流出，用于填补谷物收集装置中心处，使谷物均匀的散落在谷物收集装置的内部。谷物收集装置内部谷物填充后，此时停止电机和停止谷物从放料管4漏出，可以转动升降螺套25，通过升降杆24带动半球槽31上升，从而增加半球槽31与谷物之间的距离，方便继续向谷物收集装置内部散落谷物。

当堵块234封住漏口34后，停止对谷物进行散落，将已经满载的谷物收集装置进行移动，将另一个谷物收集装置放置于半球槽31的底端，重复以上步骤，从而对谷物进行散落和堆积。

本发明通过升降螺套25和升降杆24配合调整半球槽31的升降，也利用主动轮21和从动轮22配合调整半球槽31转动，并通过拨散板33将从通道35流出的谷物散落出去，方便对散落的谷物进行干燥。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。