具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种带自动翻转功能的衣物折叠机。参照图1和图4，一种带自动翻转功能的衣物折叠机，该装置中在工作腔室12下表面四个拐角位置处均焊接有支撑柱8，便于保证工作腔室12整体的支撑性以及稳定性，同时在一号支撑板11外表面两侧均转动连接有限位板10，从而便于二号驱动电机21带动限位板10进行转动，达到对一号支撑板11上表面的衣物进行限位，避免在翻转时发生掉落，同时一号支撑块5与支撑轴23外表面相卡合连接，且支撑轴23呈圆柱形，从而避免影响三号驱动电机22带动支撑轴23进行转动，进而方便对一号支撑板11进行翻转，在工作腔室12外表面一侧一体成型有“口”字形槽口，从而便于夹具通过槽口对衣物进行转移包装。

参照图1、图3以及图5，在工作腔室12内表面两侧均焊接有二号支撑块6，便于保证六号支撑块20的支撑性以及稳定性，同时在六号支撑块20内部一体成型有若干个定位槽孔，进而便于与齿轮15外表面相啮合连接，同时一号支撑块5其中一侧齿轮15外表面一侧与一号驱动电机9外表面对应处相焊接，从而便于能够通过一号驱动电机9带动齿轮15在六号支撑块20内部进行转动，同时齿轮15外表面一侧焊接有三号支撑块16，且三号支撑块16外表面一侧末端与一号支撑块5内部对应处通过轴承相转动，从而既不会影响齿轮15的转动，同时又可以保证一号支撑块5可以进行线性移动，方便对翻转后的衣物进行传送，同时在其中一侧二号支撑块6内部开设有“T”形状的卡槽，使得可以与四号支撑块17外表面一侧相卡合连接，从而既能保证一号驱动电机9的在二号支撑块6上表面的稳定性，同时又便于一号驱动电机9能够随着齿轮15位置改变而同步进行移动，避免影响对一号支撑块5的线性移动。

参照图3，工作腔室12内表面下方两侧均焊接有支撑杆7，且支撑杆7外表面一侧末端与二号支撑块6外表面对应侧相焊接，便于进一步保证二号支撑块6的稳定性，同时在支撑杆7外表面一侧焊接有五号支撑块18，且五号支撑块18外表面一侧一体成型有“U”形槽口，使得可以与固定块19外表面对应一侧相卡合连接，从而既能保证对一号支撑块5的支撑性，同时又能对一号支撑块5的位置进行限位，保证一号支撑块5线性移动时的稳定。

参照图1和图2，该装置中一号托板1、三号托板3、二号托板2以及四号托板14外表面一侧均转动连接有连接杆4，且连接杆4外表面一侧末端与对应处的伸缩杆相转动连接，从而便于通过伸缩杆带动连接杆4进行移动，进而带动相对应的一号托板1、二号托板2、三号托板3以及四号托板14进行升起或降下，达到对衣物的自动折叠。

参照图2，在工作腔室12外表面上方一体成型有多个槽口，便于一号托板1、三号托板3、二号托板2以及四号托板14的转动，同时在中间位置处槽口两侧均通过伸缩杆固定连接有二号支撑板13，从而便于二号支撑板13实时的对槽口进行封闭或者打开，方便衣物在槽口处的折叠或者在槽口处的掉落。

本发明实施例一种带自动翻转功能的衣物折叠机的实施原理为：在使用时，将上衣有领口侧与一号托板1与工作腔室12上表面上对应，同时使得领口位置一侧与四号托板14上表面相贴合，上衣下方贴合在二号托板2上表面合适位置处，同时上衣带袖两侧分别贴合在一号托板1和三号托板3上表面合适位置处，从而可以通过伸缩杆带动两侧一号托板1和三号托板3依次进行升起，对上衣带袖两侧进行折叠，同时伸缩杆带动二号托板2进行升起，对上衣下方进行折叠，同时伸缩杆带动四号托板14进行升起，对上衣领口侧进行折叠，进而可以将衣物领口向上，折叠整齐在二号支撑板13的上表面。

同时通过伸缩杆带动两侧二号支撑板13进行移动，使得二号支撑板13上表面的折叠好的衣服可以从工作腔室12上方槽口处掉落到一号支撑板11上表面，同时通过二号驱动电机21对带动两侧限位板10进行转动，使得两侧限位板10可以对一号支撑板11上表面的衣物进行限位，避免翻转时掉落，同时通过三号驱动电机22带动支撑轴23进行转动，从而三号驱动电机22可以带动一号支撑板11进行转动，使得一号支撑板11呈一百八十度翻转，进而使得折叠好的衣物领口朝向向下，使得在进入包装袋时，可以衣物领口一侧与包装袋的封边一侧相反，进而可以很好的提高衣物在包装袋带内的整体美观性，使得该装置能够根据客户实际使用需求，进行适应性的改变。

当一号支撑板11翻转一百八十度后，通过一号驱动电机9带动齿轮15进行转动，使得齿轮15可以在六号支撑块20内部一侧进行转动，从而可以带动一号支撑块5和一号支撑板11进行线性移动，进而将翻转的衣物推送到下一步夹具处，进行转移包装。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。