具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了烟箱外观及缺条检测装置，如图1-6所示，包括包括两个支撑板1，两个所述支撑板1的顶部共同固定连接有同一个玻璃面板2，所述玻璃面板2顶部的一侧设置有外观检测装置，其中一个所述支撑板1的外侧设置有与外观检测装置配合使用的烟箱推进装置，且烟箱推进装置设置在与外观检测装置相反的一侧，所述烟箱推进装置的后侧设置有传送带3，且传送带3与玻璃面板2为垂直设置，所述传送带3靠近玻璃面板2的一侧设置有缺条检测装置;

所述玻璃面板2顶部的一侧设置有面板清洁装置，且面板清洁装置设置在外观检测装置的内侧;

所述缺条检测装置包括设置在传送带3两侧的框架34，所述框架34的内壁顶部安装有缺条扫描机35，且缺条扫描机35采用的是毫米波成像技术；

所述外观检测装置包括设置在两个支撑板1之间的安装板4和玻璃面板2顶部的安装框5，所述安装板4的顶部和安装框5的三面内壁上均安装有检测相机6，所述安装框5的顶部对称固定连接有两个T形杆7，两个所述T形杆7的外部共同滑动套接有倒U形框8，所述倒U形框8两侧的内壁上均安装有检测相机6，两个所述T形杆7的外部均活动套接有第一弹簧9，且两个第一弹簧9均设置在倒U形框8的顶部;

当烟箱在传送带3的作用下通过缺条扫描机35的下方时，缺条扫描机35对其进行扫描检测；通过在安装板4的顶部、安装框5的三面内壁上和倒U形框8两侧的内壁上一共安装六个检测相机6，可以在烟箱放入倒U形框8和安装框5的内侧时，一次完成对烟箱的全面外观检测；

本发明通过设有缺条检测装置，且缺条扫描装置中的缺条扫描机35采用的毫米波成像技术，能有有效提高装置的检测精确度；通过设有外观检测装置可以与缺条检测装置配合形成检测流水线，一次性完成对烟箱的外观检测和缺条检测，且外观检测过程中无需将烟箱翻面就能实现对烟箱外观的全面检测，不仅能避免烟箱在翻面过程中损坏，而且能有效提高装置的检测效率，减少检测装置整体的造价。

如图1、2、3、5和6所示，所述烟箱推进装置包括安装在其中一个支撑板1内侧的架板10，所述架板10的顶部安装有电机11，所述电机11的输出轴穿过支撑板1并传动连接有转动板12，所述转动板12远离输出轴的一侧转动连接有传动杆13，其中一个所述支撑板1的外侧转动连接有支撑杆14，且支撑杆14的另一侧与传动杆13转动连接，所述传动杆13顶部的一侧固定连接有推进杆15，且推进杆15设置在玻璃面板2的上方；

所述烟箱推进装置与外观检测装置之间设置有传动结构；

所述传动结构包括安装在其中一个支撑板1外侧的引导框16，所述引导框16的内部滑动连接有齿板17，所述齿板17的一侧固定连接有与传动杆13配合使用的抵触板18，其中一个所述支撑板1的外侧转动连接有转轴19，所述转轴19的外部固定套接有与齿板17啮合的齿轮20，所述转轴19远离支撑板1的一端固定连接有转盘21，所述转盘21远离转轴19的一侧固定连接有圆销22，且圆销22设置在转盘21的偏心位置，所述圆销22的外部活动套接有方形框23，所述方形框23的顶部固定连接有倒L形板24，所述倒L形板24远离方形框23的一侧与倒U形固定连接；

在使用该装置时，可以同时打开传送带3和电机11，使得传送到将烟箱进行进给，并通过缺条检测装置进行检测，当传送带3将烟箱运送至玻璃面板2的上方时，电机11通过转轴19带动转动杆27转动，转动杆27转动过程中与支撑杆14配合带动传动杆13往复移动，从而通过传送杆顶部的推进杆15将烟箱从玻璃面板2的一侧向另一侧推动，于此同时，传送杆通过抵触板18推动齿板17同步移动，并通过与齿轮20的啮合作用带动转轴19转动，使得转轴19带动转盘21同步进行九十度转动，以使得圆销22在方形框23的内部滑动，并通过方形框23推动倒L形板24上移，从而通过倒L形板24推动倒U形框8在两个T形杆7的外部上移并挤压弹簧，当烟箱向倒U形框8和安装框5的内部移动时，倒U形框8刚好移动至上方，为烟箱留出合适的进给空间，使得烟箱能够顺利进入外观检测装置内进行检测，当推进杆15在电机11以及结构间的配合作用下向远离外观检测装置的一侧移动时，倒U形框8在两个第一弹簧9的复位作用下向下移动，与另外四个检测相机6配合，即可一次完成烟箱外观的全面检测；

本发明通过设有烟箱推进装置，能不断的将烟箱输送进外观检测装置，且能够利用烟箱推进装置的结构特征，使得烟箱能够在外观检测装置内部停留一定的时间，便于完成外观检测，且能够有效提高外观检测的精确度；通过在烟箱推进装置和外观检测装置之间设有传动结构，可以在烟箱进给的过程中将进给方向的两个检测相机6进行上移，使得烟箱能够顺利进入外观检测装置，能在实现六面同步检测的同时，完成烟箱的自动进给和外观检测，更加简单快速，增加了装置的实用性。

如图3、5和6所示，所述面板清洁装置包括安装在玻璃面板2顶部的两个引导板25，两个所述引导板25相对的一侧均开设有凹槽26，两个所述凹槽26的内部均转动连接有转动杆27，且两个转动杆27均为垂直设置，两个所述转动杆27的外部均固定套接有基板28，两个两个所述基板28的底部均安装有清洁海绵29，且清洁海绵29的底部与玻璃面板2贴合；

两个所述转动杆27的外部均固定套接有齿环30，且两个齿环30分别设置在基板28的上方，两个所述凹槽26相互远离的一侧内壁上均固定连接有L形框31，两个所述L形框31的顶部均滑动连接有与齿环30啮合的齿条32，两个所述齿条32的一侧均固定连接有第二弹簧33，两个所述第二弹簧33远离齿条32的一侧均与L形框31固定连接；

两个所述L形框31均设置在凹槽26的一侧，且与凹槽26的其中一个角组合形成一个长方形的空间；

两个所述引导板25的的两端切面形状均设置为三角形，且两个引导板25的整体切面形状为两头略弯的船底形状；

在推进杆15推动烟箱进入外观检测装置的过程中，烟箱与两个基板28抵触，并通过两个基板28推动清洁海绵29在玻璃面板2的表面滑动对其进行清洁，为外观检测做准备，同时，基板28带动转动杆27转动，使得转动杆27带动齿环30转动，以使得齿环30通过与齿条32间的啮合作用带动齿条32在L形框31的表面滑动，并拉伸第二弹簧33；当烟箱检测完毕从外观检测装置的内部移出时，解除了对两个基板28的抵触作用，此时，两个齿条32分别的的第二弹簧33的复位作用下向反向移动，并通过与齿环30间的啮合作用通过转动杆27带动基板28反转复位，使得基板28再次带动请清洁海绵29对玻璃面板2进行清洁；

本发明通过设有面板清洁装置，可以在烟箱进给的过程中通过结构间的配合实现对玻璃面板2的清洁，能有效提高玻璃面板2的清晰度，从而保证烟箱底部检测相机6的精确度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。