具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种新型偏光片贴合设备，包括加工台1，加工台1顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2顶部连接有用于向下压合粘贴偏光片的压合机构，第一固定板2中部贯穿有与其转动连接的第一转杆3，第一固定板2内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部滑动连接有第一滑块5，第一转杆3贯穿第一滑块5并与其转动连接，第一转杆3后端固定连接伺服电机6，伺服电机6通过两个L型连接块7与第一滑块5固定连接，第一转杆3前端固定连接有第一转板8，第一转板8内部连接有用于支撑定位液晶片的定位机构，第一固定板2前侧壁上连接有切换机构，切换机构配合支撑机构用于使液晶片自动进行转动换面，加工台1顶部连接有弹性支撑机构，弹性支撑机构用于支撑保护液晶片；

定位机构包括两个第一支撑板9，第一转板8内部开设有两个第二滑槽10，两个第二滑槽10内侧壁上均固定连接有气弹簧11，两个气弹簧11外端均与第一支撑板9固定连接，第一支撑板9滑动连接在第二滑槽10内，两个第一支撑板9外侧壁上均固定连接有两个T型滑动块12，同侧两个T型滑动块12共同滑动连接有第一限位板13，两个第一限位板13顶部均通过扭簧14转动连接有L型限位块15，两个L型限位块15外表面上均固定连接有第一拉绳16，两个第一限位板13外侧壁上均固定连接有第一固定块17，且第一限位板13外侧壁上转动连接有第一导向杆18，第一拉绳16绕过第一导向杆18并固定连接在第一固定块17的前侧壁上，第一固定板2外表面上固定连接有两个L型连接架19，两个L型连接架19内侧均固定连接有伸缩杆20，左侧伸缩杆20位于第一拉绳16上方，右侧伸缩杆20位于第一拉绳16下方；

切换机构包括第一导向环21，第一导向环21与第一转杆3位于同一轴心，第一导向环21嵌设在第一固定板2内，两个第一支撑板9后端均固定连接有第二导向杆22，第二导向杆22用于在第一导向环21伸出时与其作用，第一导向环21后侧壁上固定连接有两个挤压杆23，两个挤压杆23呈圆周对称布置，且左侧挤压杆23高于右侧挤压杆23，第一转杆3外表买面上通过第一连接板24固定连接有挤压块25，挤压块25用于挤压挤压杆23，第一滑块5底部固定连接有电缸26，电缸26固定连接在第一滑槽4内侧壁上，两个挤压杆23外表面上均连接有用于驱动第一导向杆18复位的拉动机构；

拉动机构包括拉动板27，拉动板27固定连接在挤压杆23的外表面上，第一固定板2内部开设有供拉动板27前后滑动的第三滑槽28，拉动板27后表面上固定连接有第二拉绳29，第一固定板2后表面上转动连接有导向轮30，第二拉绳29绕过导向轮30并与L型连接块7固定连接；

本设备在工作时，第一转板8在第一转杆3作用下保持在水平状态，从而使两个第一支撑板9处于水平状态、两个第一限位板13处于竖直状态，然后，将需要进行双面粘贴偏光片的液晶片放在两个第一支撑板9顶部，两个第一限位板13配合第一转板8将液晶片定位在中心位置，保证偏光片能精准的贴合在液晶片上，此时，第一拉绳16被伸缩杆20拉动，使两个L型限位块15打开，然后，压合机构启动，将输送过来的偏光片向下压，使偏光片粘附在液晶片的顶部，贴合完成后，压合机构复位，伺服电机6启动，带动第一转杆3、第一转板8转动，第一转板8带动第一支撑板9和第一限位板13带动顶部已被贴合完成的液晶片一同转动，伸缩杆20缓慢放开对第一拉绳16的拉紧，两个L型限位块15在扭簧14作用下向内侧转动，对液晶片的顶部进行阻挡，避免液晶片在翻转时掉落，保护液晶片，当第一转杆3带动第一支撑板9上的第二导向杆22脱离第一导向环21的导向面后，第一转杆3继续转动，通过第一连接板24带动挤压块25挤压挤压块25，使挤压杆23和第一导向环21向前移动，使第一导向环21突出，挤压杆23通过拉动板27使得原本放松的第二拉绳29被拉紧，然后，第一转杆3继续转动，压缩弹性支撑机构，当右侧的第二导向杆22向逆时针转动板时，第二导向杆22与被挤压出的第一导向环21的作用，将两个第二导向杆22同时向外侧挤压，使第二导向杆22和第一支撑板9、第一限位板13同时向外侧移动，缓慢脱离液晶片，当第一转板8逆时针转动180°时，两个第二导向杆22被挤压带动第一支撑板9刚好脱离液晶片，并且，此时，第一拉绳16再次被伸缩杆20拉动，使得第一拉绳16拉动L型限位块15，使L型限位块15打开，液晶片掉落在弹性支撑机构顶部，将液晶片翻面，使得液晶片的未贴片的面处于上方，已贴合的面处于下方，然后，电缸26开始缩回，带动第一滑块5和第一转杆3向下移动，第一转杆3带动第一转板8、第一支撑板9和第一限位板13向下移动，使得打开的第一支撑板9越过液晶片，第一支撑板9带动第二导向杆22向下移动时，并且第一滑块5向下移动时，通过L型连接块7拉动第二拉绳29，第二拉绳29带动拉动板27和挤压杆23向后侧移动，使得第一导向环21再次缩入第一固定板2内，无法在挤压第二导向杆22，当第一支撑板9越过液晶片时，第一支撑板9在气弹簧11作用下向再次滑动到液晶片的底部，配合第一限位板13再次将液晶片定位，顶部的压合机构再次启动，再次将偏光片压合粘附在液晶片的另一面，然后，伺服电机6反转，带动第一转杆3和第一转板8顺指针转动180°进行复位，由于此时，第一转杆3不与第一转动环同轴心，当第一转杆3转动时，使得导向块无法挤压挤压杆23，避免了第一导向环21在第一转杆3复位时对其造成影响，当第一转板8复位后，电缸26伸出，通过第一滑块5带动第一转杆3上移复位，使第一转杆3再次与第一导向环21同轴心，完成对一个液晶片的双面的自动贴合偏光片，从而实现在每次对液晶片进行双面贴合偏光片时，利用定位机构先将液晶片件精准确定，保证每次贴合时的精准度，并配合切换机构使对一面贴合完成的液晶片进行稳定的翻面，保护液晶片，避免人员多次手动参与翻转液晶片，保护液晶片的整洁性，避免多次繁琐清洁液晶片，提高偏光片的贴合效率。

作为本发明的进一步方案，弹性支撑机构包括四个第一滑杆31，四个第一滑杆31底端均贯穿加工台1并与其滑动连接，四个第一滑杆31顶端共同固定连接有U型顶板32，U型顶板32与液晶片的底面接触且位于两个第一支撑板9的内侧，四个第一滑杆31底端均固定连接有定位盘33，定位盘33与加工台1的底面接触，四个第一滑杆31外表面上均套设有位于加工台1与U型顶板32之间的第一弹簧34；工作时，由于每次在对液晶片进行翻转切换贴合面时，需要先将液晶片翻转180°，然后将其稳定的放在某个确定位置便于再次夹持液晶片，且不影响液晶片转动，通过在液晶片底部的设置的U型顶板32，利用当第一转板8带动液晶片处于水平状态时，第一弹簧34挤压U型顶板32，使U型顶板32和第一滑杆31滑动，第一滑杆31底端被定位盘33限位，使U型顶板32与液晶片的底部接触，在定位机构带动液晶片转动时，向下挤压U型顶板32，使U型顶板32向下移动，当定位机构带动液晶片转动180°后，U型顶板32在第一弹簧34作用下再次贴合在液晶片的底部，当液晶片被放下时，使U型顶板32刚好被放在U型顶板32的顶部，对液晶片进行支撑，避免液晶片损坏，保证每次定位机构对液晶片件准确的定位。

作为本发明的进一步方案，压合机构包括L型固定架35，L型固定架35固定连接在第一固定板2的顶部，L型固定架35顶部底面固定连接有伸缩气缸36，伸缩气缸36底端固定连接有压合板37；工作时，需要将偏光盘压合粘附在液晶片的表面上，当需要将偏光片压合粘附在液晶片的表面上时，启动伸缩气缸36，带动压合板37向下移动，使压合板37将偏光片压合粘附在液晶片的表面上，完成贴合，

作为本发明的进一步方案，第一限位板13内部开设有供T型滑动块12上下滑动的第四滑槽38，四个T型滑动块12顶部均固定连接有第二弹簧39，第二弹簧39顶端均固定连接在第四滑槽38的内侧壁上；工作时，由于每次液晶片被带动转动180°后，需要再次利用第一支撑板9对液晶片进行支撑，当液晶片被带动翻转后，第二弹簧39拉扯T型滑动块12带动第一支撑板9沿第四滑槽38向下滑动，使两个第一支撑板9快速向下滑动，再次处于第一限位板13的底部位置，有利于第一支撑板9对液晶片进行快速的换位夹持。