具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种电子元器件生产用可调节式自动化输送装置，包括输送台1，输送台1的表面开设有对称的槽口，输送台1的表面设置有输送轨2，用于滑座3的移动，输送轨2的表面滑动连接有滑座3，滑座3均匀分布在输送轨2的表面，用于放置电子元器件，输送台1的表面设置有夹杆4，夹杆4有两个，对称分布在输送轨2的两侧，均位于输送台1表面槽口的内部，用于带动夹板5移动。

输送夹杆4的表面设置有夹板5，夹板5均匀分布在夹杆4的表面，两个夹杆4表面相对应的夹板5相适配，与输送轨2表面的滑座3相对应，用于对电子元器件进行输送，输送台1的下部设置有底座6，底座6的表面设置有传动机构7，传动机构7采用驱动转杆设计，远离底座6的一端与转盘71的表面活动连接，用于带动转盘一71运动，传动机构7的表面活动连接有转盘71，与调节杆94配合，带动拉杆72移动，转盘71的表面活动连接有拉杆72，拉杆72远离转盘71的一端位于槽轨73的内部，与拉板74连接，用于带动拉板74移动。

拉杆72远离转盘71的一端活动连接有槽轨73，槽轨73的表面设置有拉板74，拉板74的上表面设计有轨道，与驱动板75之间呈垂直分布，驱动板75有两个，对称分布在拉板74的上表面，与夹杆4的位置相对应，与对应的夹杆4之间为固定连接，用于带动驱动板75移动，拉板74的表面滑动连接有驱动板75，用于带动夹杆4移动，底座6的表面设置有回转组件8，用于电子元器件的循环夹紧输送，底座6的表面设置有调节机构9，用于对电子元器件的输送行程进行调节。

实施例二：

请参阅图2-3，一种电子元器件生产用可调节式自动化输送装置，包括输送台1，输送台1的表面开设有对称的槽口，输送台1的表面设置有输送轨2，用于滑座3的移动，输送轨2的表面滑动连接有滑座3，滑座3均匀分布在输送轨2的表面，用于放置电子元器件，输送台1的表面设置有夹杆4，夹杆4有两个，对称分布在输送轨2的两侧，均位于输送台1表面槽口的内部，用于带动夹板5移动。

输送夹杆4的表面设置有夹板5，夹板5均匀分布在夹杆4的表面，两个夹杆4表面相对应的夹板5相适配，与输送轨2表面的滑座3相对应，用于对电子元器件进行输送，输送台1的下部设置有底座6，底座6的表面设置有传动机构7，用于电子元器件的输送，底座6的表面设置有回转组件8，回转组件8采用驱动圆盘设计，用于带动连杆81运动，回转组件8的表面活动连接有连杆81，连杆81有两个，均匀分布在回转组件8的表面，用于带动推板82移动。

连杆81远离回转组件8的一端活动连接有推板82，推板82与拉板74之间呈平行分布，与驱动板75之间为滑动连接，用于带动驱动板75移动，推板82的内部滑动连接有滑杆83，滑杆83与推板82之间呈垂直分布，用于推板82的移动，底座6的表面设置有调节机构9，用于对电子元器件的输送行程进行调节。

实施例三：

请参阅图2-4，一种电子元器件生产用可调节式自动化输送装置，包括输送台1，输送台1的表面开设有对称的槽口，输送台1的表面设置有输送轨2，用于滑座3的移动，输送轨2的表面滑动连接有滑座3，滑座3均匀分布在输送轨2的表面，用于放置电子元器件，输送台1的表面设置有夹杆4，夹杆4有两个，对称分布在输送轨2的两侧，均位于输送台1表面槽口的内部，用于带动夹板5移动。

输送夹杆4的表面设置有夹板5，夹板5均匀分布在夹杆4的表面，两个夹杆4表面相对应的夹板5相适配，与输送轨2表面的滑座3相对应，用于对电子元器件进行输送，输送台1的下部设置有底座6，底座6的表面设置有传动机构7，用于电子元器件的输送，底座6的表面设置有回转组件8，回转组件8采用驱动圆盘设计，用于带动连杆81运动，回转组件8的表面活动连接有连杆81，连杆81有两个，均匀分布在回转组件8的表面，用于带动推板82移动。

连杆81远离回转组件8的一端活动连接有推板82，推板82与拉板74之间呈平行分布，与驱动板75之间为滑动连接，用于带动驱动板75移动，推板82的内部滑动连接有滑杆83，滑杆83与推板82之间呈垂直分布，用于推板82的移动，底座6的表面设置有调节机构9，调节机构9采用驱动丝杆设计，与齿板91表面的螺纹环啮合，带动齿板91移动。

调节机构9的表面设置有齿板91，齿板91靠近调节机构9一侧的表面设计有螺纹环，与调节机构9的表面相适配，与齿圈93啮合，带动齿圈93移动，齿板91的侧面设置有滑轨92，滑轨92采用圆弧形滑块设计，用于齿圈93的滑动，滑轨92的表面滑动连接有齿圈93，齿圈93采用圆弧形齿环设计，与齿板91的齿面相适配，用于带动调节杆94移动，齿圈93的表面设置有调节杆94，调节杆94远离齿圈93的一端与转盘71的表面活动连接，与转盘71配合，用于拉杆72的移动。

实施例四：

请参阅图1-3，一种电子元器件生产用可调节式自动化输送装置，包括输送台1，输送台1的表面开设有对称的槽口，输送台1的表面设置有输送轨2，用于滑座3的移动，输送轨2的表面滑动连接有滑座3，滑座3均匀分布在输送轨2的表面，用于放置电子元器件，输送台1的表面设置有夹杆4，夹杆4有两个，对称分布在输送轨2的两侧，均位于输送台1表面槽口的内部，用于带动夹板5移动。

输送夹杆4的表面设置有夹板5，夹板5均匀分布在夹杆4的表面，两个夹杆4表面相对应的夹板5相适配，与输送轨2表面的滑座3相对应，用于对电子元器件进行输送，输送台1的下部设置有底座6，底座6的表面设置有传动机构7，传动机构7采用驱动转杆设计，远离底座6的一端与转盘71的表面活动连接，用于带动转盘一71运动，传动机构7的表面活动连接有转盘71，与调节杆94配合，带动拉杆72移动，转盘71的表面活动连接有拉杆72，拉杆72远离转盘71的一端位于槽轨73的内部，与拉板74连接，用于带动拉板74移动。

拉杆72远离转盘71的一端活动连接有槽轨73，槽轨73的表面设置有拉板74，拉板74的上表面设计有轨道，与驱动板75之间呈垂直分布，驱动板75有两个，对称分布在拉板74的上表面，与夹杆4的位置相对应，与对应的夹杆4之间为固定连接，用于带动驱动板75移动，拉板74的表面滑动连接有驱动板75，用于带动夹杆4移动，底座6的表面设置有回转组件8，用于电子元器件的循环夹紧输送，底座6的表面设置有调节机构9，调节机构9采用驱动丝杆设计，与齿板91表面的螺纹环啮合，带动齿板91移动。

调节机构9的表面设置有齿板91，齿板91靠近调节机构9一侧的表面设计有螺纹环，与调节机构9的表面相适配，与齿圈93啮合，带动齿圈93移动，齿板91的侧面设置有滑轨92，滑轨92采用圆弧形滑块设计，用于齿圈93的滑动，滑轨92的表面滑动连接有齿圈93，齿圈93采用圆弧形齿环设计，与齿板91的齿面相适配，用于带动调节杆94移动，齿圈93的表面设置有调节杆94，调节杆94远离齿圈93的一端与转盘71的表面活动连接，与转盘71配合，用于拉杆72的移动。

工作原理：在对电子元器件进行生产制造时，可使用该装置对电子元器件进行自动化输送操作，具体操作步骤如下：

首先将电子元器件放置在滑座3的表面，然后通过相关驱动设备使回转组件8转动，回转组件8带动连杆81移动，连杆81带动推板82移动，推板82带动驱动板75在滑杆83的表面移动，两个驱动板75带动相对应的夹杆4移动，两个夹杆4相向移动，并通过夹板5对滑座3表面的电子元器件进行夹紧。

此时通过相关驱动设备使传动机构7转动，传动机构7会与调节杆94配合，带动转盘71运动，转盘71带动拉杆72移动，拉杆72带动拉板74移动，拉板74带动驱动板75移动，驱动板75会在夹杆4的杆体方向上移动，并带动夹杆4一起移动，夹杆4通过夹板5带动滑座3在输送轨2的表面移动，以此对电子元器件进行输送，在将电子元器件输送移动距离之后，回转组件8开始反向转动，并通过连杆81带动推板82反向移动，相应地，夹板5会与电子元器件分离，同时传动机构7与转盘71配合，带动拉杆72反向移动，相应地，驱动板75会带动夹杆4反向移动，依次循环，即可实现对电子元器件的自动化输送。

当需要对电子元器件的输送行程进行改变时，通过相关驱动设备使调节机构9转动，调节机构9内部的丝杆通过与齿板91表面的螺纹环啮合，带动齿板91移动，齿板91通过与齿圈93啮合，带动齿圈93在滑轨92的表面滑动，并带动调节杆94一起移动，此时，调节杆94的位置发生了改变，当传动机构7转动时，调节杆94与转盘71配合，带动拉杆72移动的行程也会同步改变，相应地，拉杆72通过驱动板75带动夹杆4移动的行程也会改变，以此，即可对电子元器件的输送行程进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。