具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种纺织机用进线夹持装置包括安装座1，所述安装座1一侧安装有定位结构2；所述定位结构2与安装座1之间设有控制结构3；所述安装座1的另一侧设有限位结构5；所述限位结构5与安装座1之间设有抵触结构6；所述限位结构5和定位结构2之间设有导向结构4。

具体的，所述定位结构2包括安装轴块21，所述安装座1上固定连接有多个安装轴块21，多个所述安装轴块21之间依次等距设置，所述安装轴块21侧面转动连接有绕线筒23，所述安装轴块21的中部滑动连接有支撑滑杆24，所述支撑滑杆24与安装轴块21之间固定连接有第一弹簧25，所述支撑滑杆24的侧面垂直固定连接有挤压齿块26，所述绕线筒23的内侧设有齿形结构，所述安装座1的顶侧滑动连接有滑动轨22，所述支撑滑杆24的端部与滑动轨22的底侧滑动连接，所述滑动轨22的底侧依次等距固定连接有多个斜面块28，所述绕线筒23的外侧设有槽型结构，所述支撑滑杆24的侧面垂直固定连接有按压块27，所述按压块27设于绕线筒23的外侧，所述支撑滑杆24的端部转动连接有滑轮29，所述支撑滑杆24的端部通过滑轮29与滑动轨22滑动连接；进而通过定位结构2使得丝线在输送过程中保持紧绷的状态，同时可以控制丝线输送的中断，即：首先，位于所述安装座1的侧面设有多个所述安装轴块21，所述安装轴块21的侧面转动连接有所述绕线筒23，所述绕线筒23的侧面设有浅槽，将需要送入纺织机内的丝线端部依次在对应的所述绕线筒23侧面沿浅槽缠绕一圈，此时，当丝线的引出端受到牵引时，所述绕线筒23会同时进行转动，由于丝线与所述绕线筒23之间的摩擦阻力，使得丝线的引出端会保持相对紧绷的状态，保障丝线的正常输送，所述绕线筒23和所述安装轴块21之间设有所述支撑滑杆24，当需要对丝线的输送进行停止时，此时使用者可以滑动位于顶侧的所述滑动轨22，使得所述滑动轨22底侧的所述斜面块28通过所述滑轮29推动所述支撑滑杆24向底侧滑动，此时所述支撑滑杆24侧面的所述挤压齿块26会与所述绕线筒23的内侧发生啮合，阻止所述绕线筒23继续发生转动，同时所述支撑滑杆24顶侧的所述按压块27也会对缠绕于所述绕线筒23外侧的丝线进行挤压固定，保证丝线不在进行输送，保持丝线的紧绷状态。

具体的，所述控制结构3包括第二弹簧32，所述滑动轨22的一端与安装座1之间固定连接有第二弹簧32，所述安装座1的一侧转动连接有抵触杆31，所述滑动轨22的端部呈弧形结构，所述抵触杆31的侧面与滑动轨22的端部相抵触，所述抵触杆31的内侧滑动连接有控制杆33，所述控制杆33与抵触杆31之间固定连接有第三弹簧34，所述控制杆33的端部垂直固定连接有横卡杆35，所述安装座1的内侧开设有第一卡槽36，所述第一卡槽36呈“L”型结构，所述横卡杆35的两端通过第一卡槽36与安装座1相卡合；进而通过所述控制结构3对丝线的输送状态进行快速的控制，即：为了同时对多股输送的丝线进行状态控制，使用者可以通过对所述安装座1侧面的所述抵触杆31进行转动，即可通过所述抵触杆31对所述滑动轨22进行推动，进而控制丝线的输送状态，当所述抵触杆31对所述滑动轨22进行推动时，为了保持此时所述抵触杆31的状态，使用者在进行所述抵触杆31的转动时，需要同时滑动所述控制杆33，当所述抵触杆31转动之竖直状态时，释放所述控制杆33，所述控制杆33即可在所述第三弹簧34的推动下滑动至所述第一卡槽36的内侧，从而对此时所述抵触杆31的位置进行固定，保持所述滑动轨22的滑动状态。

具体的，所述限位结构5包括线筒套杆51，所述安装座1的一侧垂直固定连接有多个线筒套杆51，多个所述线筒套杆51之间依次等距设置，所述线筒套杆51上滑动连接有限位圈52，所述线筒套杆51的中部开设有孔槽54，所述限位圈52的侧面滑动连接有滑杆55，所述滑杆55与限位圈52之间固定连接有第五弹簧56，所述滑杆55的端部固定连接有定位柱头53，所述定位柱头53通过孔槽54与线筒套杆51相卡合，所述定位柱头53呈胶囊型结构，且所述定位柱头53的中部直径大于滑杆55的直径；进而通过所述限位结构5对安装的卷线筒进行限位，避免卷线筒在丝线输出时发生脱离，即：在进行丝线的输出时，用于卷收丝线的卷线筒套接于所述线筒套杆51上，从而通过丝线的牵引作用使得卷线筒在所述线筒套杆51上进行自由的转动实现丝线的释放，而在此过程中，为了防止卷线筒脱离所述线筒套杆51，使用者在完成所述卷线筒的安装后，还需要在所述线筒套杆51上进行所述限位圈52的固定，对卷线筒进行限位，所述线筒套杆51中部开设有所述孔槽54，使用者需要按动位于所述限位圈52侧面的所述滑杆55，从而使得所述滑杆55端部的所述定位柱头53滑向所述孔槽54的另一侧，此时所述限位圈52即可在所述线筒套杆51上进行自由的滑动，当滑动至适当的位置后，释放所述滑杆55，在所述第五弹簧56的推动下，配合所述定位柱头53的胶囊型结构，使得所述定位柱头53会嵌入对应位置的所述孔槽54内，对此时的所述限位圈52进行固定。

具体的，所述抵触结构6包括侧滑块61，所述线筒套杆51的两侧分别设有一个侧滑块61，所述侧滑块61与安装座1之间滑动连接，所述安装座1的内侧转动连接有调节螺杆62，所述调节螺杆62的两侧分别设有反向的螺纹结构，所述调节螺杆62的两侧分别与两个侧滑块62螺纹连接，所述侧滑块62的侧面滑动连接有抵撑滑块63，所述抵撑滑块63与侧滑块62之间固定连接有第六弹簧64，所述侧滑块61的端部呈斜面结构，所述抵撑滑块63的侧面滚动连接有滚珠65；进而通过所述抵触结构6控制卷线筒转动时的阻力，同时避免卷线筒转动时发生反复的晃动，即：由于不同的卷线筒的内径不同，为了避免内径较大的卷线筒安装于所述线筒套杆51上时，释放丝线的过程中卷线筒出现反复晃动的现象，使用者可以转动位于所述安装座1侧面的所述调节螺杆62，由于所述调节螺杆62两侧的螺纹相反，使得所述调节螺杆62发生转动时，所述调节螺杆62上螺纹连接的两个所述侧滑块62会作反向的移动，当卷线筒套接于所述线筒套杆51上时，随着所述侧滑块62的滑动，所述抵撑滑块63最终会通过侧面的所述滚珠65与卷线筒的内侧发生抵触，此时即可保证卷线筒的正常转动的同时，避免所述卷线筒发生晃动，同时控制卷线筒转动过程中的阻力大小。

具体的，所述导向结构4包括第一侧块41和第二侧块42，所述安装座1的两侧分别固定连接有第一侧块41和第二侧块42，所述第一侧块41和第二侧块42之间固定连接有第一转轴43，所述第一转轴43的侧面设有第二转轴44，所述第二转轴44的一端与第二侧块42转动连接，所述第一转轴43和第二转轴44上分别依次等距转动连接有多个导向辊45，所述第二转轴44的另一端滑动连接有卡块46，所述卡块46与第二转轴44之间固定连接有第四弹簧47，所述第一侧块41上开设有第二卡槽48，所述卡块46的端部通过第二卡槽48与第一侧块41相卡合，所述第一侧块41通过第二卡槽48滑动连接有推挤杆49，所述推挤杆49的端部与卡块46相抵触，所述第一转轴43和第二转轴44之间互相平行设置，所述导向辊45的侧面呈弧形结构；进而通过所述导向结构4对输送的丝线进行导向，避免丝线与装置表面发生持续的摩擦损坏丝线，即：位于所述安装轴块21的侧面设有所述第一转轴43和所述第二转轴44，所述第二转轴43和所述第二转轴44上均转动连接有多个所述导向辊45，且所述第二转轴44的端部可以与所述第二侧块42之间进行转动，方便丝线的置入，所述第一转轴43和所述第二转轴44上设置的所述导向辊45一一对应，所述导向辊45的侧面呈弧形结构，使得对于丝线具有良好的导向效果，同时所述第二转轴44的另一端通过所述卡块46与第一侧块41进行卡合，使用者可以通过按动所述推挤杆49进行解除，方便进行丝线的安置。

本发明在使用时，首先，位于安装座1的侧面设有多个安装轴块21，安装轴块21的侧面转动连接有绕线筒23，绕线筒23的侧面设有浅槽，将需要送入纺织机内的丝线端部依次在对应的绕线筒23侧面沿浅槽缠绕一圈，此时，当丝线的引出端受到牵引时，绕线筒23会同时进行转动，由于丝线与绕线筒23之间的摩擦阻力，使得丝线的引出端会保持相对紧绷的状态，保障丝线的正常输送，绕线筒23和安装轴块21之间设有支撑滑杆24，当需要对丝线的输送进行停止时，此时使用者可以滑动位于顶侧的滑动轨22，使得滑动轨22底侧的斜面块28通过滑轮29推动支撑滑杆24向底侧滑动，此时支撑滑杆24侧面的挤压齿块26会与绕线筒23的内侧发生啮合，阻止绕线筒23继续发生转动，同时支撑滑杆24顶侧的按压块27也会对缠绕于绕线筒23外侧的丝线进行挤压固定，保证丝线不在进行输送，保持丝线的紧绷状态，为了同时对多股输送的丝线进行状态控制，使用者可以通过对安装座1侧面的抵触杆31进行转动，即可通过抵触杆31对滑动轨22进行推动，进而控制丝线的输送状态，当抵触杆31对滑动轨22进行推动时，为了保持此时抵触杆31的状态，使用者在进行抵触杆31的转动时，需要同时滑动控制杆33，当抵触杆31转动之竖直状态时，释放控制杆33，控制杆33即可在第三弹簧34的推动下滑动至第一卡槽36的内侧，从而对此时抵触杆31的位置进行固定，保持滑动轨22的滑动状态，在进行丝线的输出时，用于卷收丝线的卷线筒套接于线筒套杆51上，从而通过丝线的牵引作用使得卷线筒在线筒套杆51上进行自由的转动实现丝线的释放，而在此过程中，为了防止卷线筒脱离线筒套杆51，使用者在完成卷线筒的安装后，还需要在线筒套杆51上进行限位圈52的固定，对卷线筒进行限位，线筒套杆51中部开设有孔槽54，使用者需要按动位于限位圈52侧面的滑杆55，从而使得滑杆55端部的定位柱头53滑向孔槽54的另一侧，此时限位圈52即可在线筒套杆51上进行自由的滑动，当滑动至适当的位置后，释放滑杆55，在第五弹簧56的推动下，配合定位柱头53的胶囊型结构，使得定位柱头53会嵌入对应位置的孔槽54内，对此时的限位圈52进行固定，由于不同的卷线筒的内径不同，为了避免内径较大的卷线筒安装于线筒套杆51上时，释放丝线的过程中卷线筒出现反复晃动的现象，使用者可以转动位于安装座1侧面的调节螺杆62，由于调节螺杆62两侧的螺纹相反，使得调节螺杆62发生转动时，调节螺杆62上螺纹连接的两个侧滑块62会作反向的移动，当卷线筒套接于线筒套杆51上时，随着侧滑块62的滑动，抵撑滑块63最终会通过侧面的滚珠65与卷线筒的内侧发生抵触，此时即可保证卷线筒的正常转动的同时，避免卷线筒发生晃动，同时控制卷线筒转动过程中的阻力大小，位于安装轴块21的侧面设有第一转轴43和第二转轴44，第二转轴43和第二转轴44上均转动连接有多个导向辊45，且第二转轴44的端部可以与第二侧块42之间进行转动，方便丝线的置入，第一转轴43和第二转轴44上设置的导向辊45一一对应，导向辊45的侧面呈弧形结构，使得对于丝线具有良好的导向效果，同时第二转轴44的另一端通过卡块46与第一侧块41进行卡合，使用者可以通过按动推挤杆49进行解除，方便进行丝线的安置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。