一种有色金属铜线漆包线收线装置
阅读说明：本技术 一种有色金属铜线漆包线收线装置 (Non ferrous metal copper wire enameled wire take-up ) 是由 苏浩文 何生 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及漆包线技术领域,尤其是涉及一种有色金属铜线漆包线收线装置,包括结构相同的左固定盘与右固定盘,左固定盘与右固定盘之间中心位置设置有卷收杆,且卷收杆的外表面缠绕有漆包线体,左固定盘与右固定盘之间设置有按压机构,且按压机构设置于漆包线体外沿上侧,按压机构与左固定盘以及右固定盘导向性活动连接,用于实时对缠绕在卷收杆外表面的漆包线体进行按压预紧防止线体散乱并对其进行遮挡防尘。该装置结构在使用结束后对剩余的漆包线体能够通过拉扯防护层将漆包线体包裹并通过魔术贴粘连固定完成对漆包线体存储过程中的防护,故而降低外界环境污染,从而提高漆包线体使用过程中的质量,提高漆包线体的利用率以及使用率。(The invention relates to the technical field of enameled wires, in particular to a non-ferrous metal copper wire enameled wire take-up device which comprises a left fixed disk and a right fixed disk which are identical in structure, wherein a take-up rod is arranged at the central position between the left fixed disk and the right fixed disk, an enameled wire body is wound on the outer surface of the take-up rod, a pressing mechanism is arranged between the left fixed disk and the right fixed disk and arranged on the upper side of the outer edge of the enameled wire body, and the pressing mechanism is movably connected with the left fixed disk and the right fixed disk in a guiding manner and used for pressing and pre-tightening the enameled wire body wound on the outer surface of the take-up rod in real time to prevent the wire body from being scattered and shield and prevent dust. The device structure can be through dragging the inoxidizing coating after using with the parcel of the enameled wire body and paste the fixed completion protection to the enameled wire body storage in-process of adhesion through the magic to remaining enameled wire body, so reduce external environmental pollution to improve the quality in the enameled wire body use, improve the utilization ratio and the rate of utilization of the enameled wire body.)
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，尤其是涉及一种有色金属铜线漆包线收线装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展给漆包线的应用带来较广阔的领域随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，在漆包线生产过程中会使用专门的收线装置；
现有专利(公告号：CN211769490U)一种防散乱的漆包线卷收装置，包括第一圆盘、第一轴承、第二圆盘、螺栓和第一卡块，所述第一圆盘表面固定安装有卡块，所述卡块内部安装有卡销，其中，所述固定块一端固定连接有连接片，所述第一圆盘中间部位镶嵌有第一轴承，所述第一轴承内部设置有辊轴，所述第一卡块一端设置有第二卡块。该用于新型一种防散乱的漆包线卷收装置，通过将卡销按进卡块的U形槽内，从而使线头固定在卡块内，进而保证线在缠绕完后稳定的缠绕在装置上，使滑动柱固定在调节位置，这样在收线过程中第一圆盘和第二圆盘就不会发生滚动，当两组锁紧装置的螺栓都被打开后，第二圆盘的密封层被打开，维护人员可以对第二圆盘内部进行维护。
在实现上述对比专利技术方案过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：漆包线在使用过程中往往不能够一次性使用完，在后续存储过程中漆包线失去外包装的固定，其线头散乱，容易造成卷收的线体散乱，并且在后续存储过程中线体容易相互摩擦，而损伤漆包线线体，且同时容易受到外界灰尘吸附，尤其针对于发电机设备，若在安装过程中使用剩余漆包线线体，由于静电吸尘等因素，线体表面往往容易吸附金属粉尘等肉眼不可察觉的污染物，不及时对线体进行清理则影响相关安装设备正常使用，影响设备安全性能以及相关运行参数。
为此，提出一种有色金属铜线漆包线收线装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色金属铜线漆包线收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属铜线漆包线收线装置，包括结构相同的左固定盘与右固定盘，所述左固定盘与右固定盘之间中心位置设置有卷收杆，且卷收杆的外表面缠绕有漆包线体，所述左固定盘与右固定盘之间设置有按压机构，且按压机构设置于漆包线体外沿上侧，所述按压机构与左固定盘以及右固定盘导向性活动连接，用于实时对缠绕在卷收杆外表面的漆包线体进行按压预紧防止线体散乱并对其进行遮挡防尘；
所述按压机构包括棉体、防护层、延伸口、卷收筒、收纳筒、隔片、卷收簧片、连接件、压缩组件，所述收纳筒的内部左右两侧靠近收纳筒内表面两端位置固定连接隔片，两个隔片之间中心位置贯穿设置卷收筒，且卷收筒与隔片之间设置轴承，位于所述隔片与收纳筒之间的卷收筒外表面缠绕卷收簧片，且卷收簧片一端与卷收筒外表面连接，另一端与收纳筒内表面连接，所述卷收筒的外表面卷收防护层，所述收纳筒的外表面靠近上侧位置水平开设延伸口，所述防护层一端经延伸口延伸至收纳筒外表面，所述收纳筒的两端中心位置均固定连接连接件，且其通过连接件与左固定盘与机右固定盘活动连接，所述连接件与卷收筒的内部设置压缩组件，所述收纳筒的外表面下侧胶接棉体，且棉体下端面紧贴漆包线体外侧，所述收纳筒外表面一侧靠近棉体的位置设置有清理机构；
所述清理机构包括夹具、滑轨、球形滑块、清理棉，所述滑轨水平固定连接在收纳筒外表面，且滑轨内部滑槽呈T型结构设计，所述滑轨内部设置球形滑块，且球形滑块外表面固定连接夹具，所述夹具的内部开设有圆形夹持槽，所述圆形夹持槽内表面胶接清理棉，所述漆包线体线头端经圆形夹持槽延伸出，且球形滑块配合滑轨能够水平滑动并使得夹具自身0至360度转动用于应对拉扯漆包线体过程中的角度位移变化，降低与漆包线体硬性接触摩擦，降低摩擦造成的磨损程度。
优选的，所述连接件为筒状柱形结构设计，所述左固定盘外表面上侧开设有十字型结构的导向槽，所述连接件贯穿至导向槽的内部，且连接件的外表面两侧对称安装有滑块，所述滑块位于导向槽内部，所述收纳筒两端通过连接件与导向槽滑动连接实现上下位移，所述连接件与导向槽之间设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧两端分别与连接件以及导向槽内表面通过可拆卸连接结构连接，所述导向槽上端螺丝打孔连接固定有密封板。
优选的，所述压缩组件包括通孔、推杆、螺纹气囊、固定片、气管，所述收纳筒内表面一端与卷收筒一端中心对应位置开设通孔，所述连接件的内部设置工字型结构推杆，且推杆一端经通孔延伸至卷收筒内部并活动连接，所述卷收筒内表面中间位置固定连接固定片，且固定片与推杆之间设置螺纹气囊，所述固定片的内部设置气管，所述气管一端与螺纹气囊内部相通，另一端与防护层连接。
优选的，所述卷收杆的两端分别贯穿左固定盘以及右固定盘，且其两端外表面套接有轴承，且轴承外层与左固定盘以及右固定盘内表面固定连接，所述卷收杆两端开设螺纹孔，且左固定盘一侧外表面设置有螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述防护层包括魔术贴、防水布、膨胀膜、防静电布、密封垫，所述膨胀膜外侧胶接防水布，内侧胶接防静电布，所述防静电布紧贴漆包线体，所述防水布外表面两侧以及防静电布内表面两侧对应位置均胶接魔术贴，所述防护层另一端延伸至卷收筒的内壁，两者之间通过密封垫胶接固定，所述膨胀膜一端与气管连接，通过拉扯防护层将漆包线体包裹并通过魔术贴粘连固定完成对漆包线体存储过程中的防护。
优选的，所述清理机构还包括挤压件、活动槽、切割刀、内置槽、复位弹簧、出口，所述夹具的两侧设置挤压件，所述夹具的内部开设内置槽，所述挤压件与内置槽之间开设活动槽，所述内置槽的内部设置切割刀，所述挤压件经活动槽延伸至内置槽的内部并与切割刀固定连接，所述内置槽与圆形夹持槽之间开设出口，所述挤压件的外表面套接复位弹簧，通过相对方向按压挤压件，驱动两侧切割刀由出口延伸出对位于圆形夹持槽内部的漆包线体进行切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加按压机构，按压机构在使用过程中通过连接件与左固定盘导向槽滑动连接上下位移，实现按压机构与左固定盘以及右固定盘导向性活动连接，用于实时对缠绕在卷收杆外表面的漆包线体进行按压预紧防止线体散乱，同时在使用结束后对剩余的漆包线体能够通过拉扯防护层将漆包线体包裹并通过魔术贴粘连固定完成对漆包线体存储过程中的防护，故而降低外界环境污染，降低灰尘污染物的吸附，从而提高漆包线体使用过程中的质量，提高漆包线体的利用率以及使用率；
2.通过在按压机构的基础上添加清理机构，两者在使用过程中相互配合，使用过程中漆包线体线头置于夹具内部圆形夹持槽中，用于固定线头，降低漆包线体散乱几率，并利用球形滑块配合滑轨能够水平滑动并使得夹具自身0至360度转动用于应对拉扯漆包线体过程中的角度位移变化，降低与漆包线体硬性接触摩擦，降低摩擦造成的磨损程度，且在通过夹具拉扯漆包线体过程中通过清理棉进一步对漆包线体进行擦拭清理，并且根据使用需求可向清理棉中注入定量清理或润滑液用于增加清理效果；
3.通过在清理机构中夹具的内部添加切割刀以及挤压件等相关组件，配合夹具使用，能够根据使用需求拉扯定量长度漆包线体后，通过通过相对方向按压挤压件，驱动两侧切割刀由出口延伸出对位于圆形夹持槽内部的漆包线体进行切割，相较于传统工具切割方式而言，该方式省略拿取找寻工具的繁琐方式，进一步增加工作效率，提高装置结构的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的按压机构与漆包线体的结合视图；
图3为本发明的按压机构与清理机构的结合视图；
图4为本发明的按压机构的结构视图；
图5为本发明的连接件的结构视图；
图6为本发明的清理机构的结构视图；
图7为本发明的夹具与出口以及清理棉的结合视图；
图8为本发明的防护层的结构视图；
图9为本发明的螺纹气囊与防护层的结合视图；
图10为本发明的防护层的结构视图。
附图标记说明：
1、左固定盘；2、右固定盘；
3、按压机构；31、棉体；32、防护层；33、延伸口；34、卷收筒；35、收纳筒；36、隔片；37、卷收簧片；38、连接件；39、压缩组件；
321、魔术贴；322、防水布；323、膨胀膜；324、防静电布；325、密封垫；
381、拉伸弹簧；382、密封板；383、导向槽；384、滑块；
391、通孔；392、推杆；393、螺纹气囊；394、固定片；395、气管；
4、卷收杆；41、螺栓；42、螺纹孔；43、轴承；
5、清理机构；50、夹具；51、滑轨；52、球形滑块；53、挤压件；54、活动槽；55、清理棉；56、切割刀；57、内置槽；58、复位弹簧；59、出口；
6、漆包线体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
一种有色金属铜线漆包线收线装置，包括结构相同的左固定盘1与右固定盘2，所述左固定盘1与右固定盘2之间中心位置设置有卷收杆4，且卷收杆4的外表面缠绕有漆包线体6，所述左固定盘1与右固定盘2之间设置有按压机构3，且按压机构3设置于漆包线体6外沿上侧，所述按压机构3与左固定盘1以及右固定盘2导向性活动连接，用于实时对缠绕在卷收杆4外表面的漆包线体6进行按压预紧防止线体散乱并对其进行遮挡防尘；
所述按压机构3包括棉体31、防护层32、延伸口33、卷收筒34、收纳筒35、隔片36、卷收簧片37、连接件38、压缩组件39，所述收纳筒35的内部左右两侧靠近收纳筒35内表面两端位置固定连接隔片36，两个隔片36之间中心位置贯穿设置卷收筒34，且卷收筒34与隔片36之间设置轴承43，位于所述隔片36与收纳筒35之间的卷收筒34外表面缠绕卷收簧片37，且卷收簧片37一端与卷收筒34外表面连接，另一端与收纳筒35内表面连接，所述卷收筒34的外表面卷收防护层32，所述收纳筒35的外表面靠近上侧位置水平开设延伸口33，所述防护层32一端经延伸口33延伸至收纳筒35外表面，所述收纳筒35的两端中心位置均固定连接连接件38，且其通过连接件38与左固定盘1与机右固定盘2活动连接，所述连接件38与卷收筒34的内部设置压缩组件39，所述收纳筒35的外表面下侧胶接棉体31，且棉体31下端面紧贴漆包线体6外侧，所述收纳筒35外表面一侧靠近棉体31的位置设置有清理机构5；
所述清理机构5包括夹具50、滑轨51、球形滑块52、清理棉55，所述滑轨51水平固定连接在收纳筒35外表面，且滑轨51内部滑槽呈T型结构设计，所述滑轨51内部设置球形滑块52，且球形滑块52外表面固定连接夹具50，所述夹具50的内部开设有圆形夹持槽，所述圆形夹持槽内表面胶接清理棉55，所述漆包线体6线头端经圆形夹持槽延伸出，且球形滑块52配合滑轨51能够水平滑动并使得夹具50自身0至360度转动用于应对拉扯漆包线体6过程中的角度位移变化，降低与漆包线体6硬性接触摩擦，降低摩擦造成的磨损程度。
使用时，首先使用者拉扯位于夹具50内部的漆包线体6，在拉扯过程中通过滑轨51与球形滑块52滑动连接，实现夹具50的左右位移以及角度变化，在拉扯过程中随着缠绕在卷收杆4表面的漆包线体6的使用，漆包线体6缠绕层的减少，此时的按压机构3在连接件38与导向槽383中通过拉伸弹簧381的弹性拉伸，利用连接件38两侧的滑块384导向性向下位移，使得按压机构3中的收纳筒35始终向下移动，并配合棉体31始终贴合漆包线体6，通过棉体31柔性接触按压，降低漆包线体6磨损几率，且还可以根据具体使用情况向棉体31内部注入适量的润滑油以及所需液体，通过棉体31吸附浸湿对使用过程中的漆包线体6表面进行擦拭，同样的在使用结束后，多剩余漆包线体6进行保护，此时使用者通过拉扯裸露在收纳筒35外表面的一端，利用卷收筒34在收纳筒35内部转动，使得防护层32不断的从延伸口33扯出，使用者将防护层32环绕包裹剩余漆包线体6完成对漆包线体6的包裹防护以及遮挡，在拉扯过程中同样的对卷收簧片37进行蓄势，一旦松开防护层32自由端，则在卷收簧片37的作用向卷收筒34反向转动对防护层32进行卷收，避免影响漆包线体6的使用。
作为本发明的一种实施例，所述连接件38为筒状柱形结构设计，所述左固定盘1外表面上侧开设有十字型结构的导向槽383，所述连接件38贯穿至导向槽383的内部，且连接件38的外表面两侧对称安装有滑块384，所述滑块384位于导向槽383内部，所述收纳筒35两端通过连接件38与导向槽383滑动连接实现上下位移，所述连接件38与导向槽383之间设置有拉伸弹簧381，且拉伸弹簧381两端分别与连接件38以及导向槽383内表面通过可拆卸连接结构连接，所述导向槽383上端螺丝打孔连接固定有密封板382。
工作时，随着缠绕在卷收杆4表面的漆包线体6的使用，漆包线体6缠绕层的减少，此时的按压机构3在连接件38与导向槽383中通过拉伸弹簧381的弹性拉伸，利用连接件38两侧的滑块384导向性向下位移，使得按压机构3中的收纳筒35始终向下移动，并配合棉体31始终贴合漆包线体6，从而在不使用时，能够防止漆包线体6散乱分布，故降低漆包线体6摩擦或损伤几率。
作为本发明的一种实施例，所述压缩组件39包括通孔391、推杆392、螺纹气囊393、固定片394、气管395，所述收纳筒35内表面一端与卷收筒34一端中心对应位置开设通孔391，所述连接件38的内部设置工字型结构推杆392，且推杆392一端经通孔391延伸至卷收筒34内部并活动连接，所述卷收筒34内表面中间位置固定连接固定片394，且固定片394与推杆392之间设置螺纹气囊393，所述固定片394的内部设置气管395，所述气管395一端与螺纹气囊393内部相通，另一端与防护层32连接，所述连接件38的内表面下端开设有T形滑槽，所述推杆外表面设置滑块，且滑块位于T形滑槽内部。
工作时，在剩余漆包线体6不使用时，使用者通过拉扯裸露在收纳筒35外表面的一端，利用卷收筒34在收纳筒35内部转动，使得防护层32不断的从延伸口33扯出，使用者将防护层32环绕包裹剩余漆包线体6完成对漆包线体6的包裹防护以及遮挡，此时使用者推动位于连接件38内部的推杆392，通过推杆392推动挤压位于卷收筒34内部的螺纹气囊393，螺纹气囊393内部气体压缩并通过气管395输送至防护层32中膨胀膜323内部，使得包裹于漆包线体6外围的防护层32膨胀，用于填充防护层32与漆包线体6之间的间隙，使其紧密贴合接触，在通过手指推动位于连接件38内部的推杆392时，滑块在T形滑槽中导向性滑动位移，直至滑块移动至T形滑槽的右端，此时旋转推杆392，使得滑块脱离T形滑槽左端水平滑动区域，错位进入T型滑槽右端滑道内部，卡合固定，完成推杆392位置的限定，进而限定压缩螺纹气囊393的压缩状态，且膨胀膜323内部填充气体还能够用于应对后续使用过程中的意外碰撞，缓冲碰撞力度，使得防护效果更加优异，降低外物碰撞摩擦以及灰尘吸附的几率，从而增加漆包线体6的使用效率。
作为本发明的一种实施例，所述卷收杆4的两端分别贯穿左固定盘1以及右固定盘2，且其两端外表面套接有轴承43，且轴承43外层与左固定盘1以及右固定盘2内表面固定连接，所述卷收杆4两端开设螺纹孔42，且左固定盘1一侧外表面设置有螺栓41，所述螺栓41与螺纹孔42螺纹连接。
工作时，在拉扯漆包线体6过程中，为了保证漆包线体6不会脱离夹具50并且始终位于夹具50的内部因此漆包线体6本身需要周转满足其固定位置按压机构3中的夹具50位置需求，然而在漆包线体6生产缠绕在卷收杆4的过程中，靠近左固定盘1与右固定盘2的漆包线体6是与其相邻面接触的，且在摩擦阻力作用下卷收杆4以及漆包线体6难以转动，因此通过设置轴承43、螺栓41以及螺纹孔42，在使用过程中松动螺栓41，并将固定盘轻微的在卷收杆4外表面位移，使得漆包线体6不与其表面接触，从而不影响漆包线体6以及卷收杆4的正常转动。
作为本发明的一种实施例，所述防护层32包括魔术贴321、防水布322、膨胀膜323、防静电布324、密封垫325，所述膨胀膜323外侧胶接防水布322，内侧胶接防静电布324，所述防静电布324紧贴漆包线体6，所述防水布322外表面两侧以及防静电布324内表面两侧对应位置均胶接魔术贴321，所述防护层32另一端延伸至卷收筒34的内壁，两者之间通过密封垫325胶接固定，所述膨胀膜323一端与气管395连接，通过拉扯防护层32将漆包线体6包裹并通过魔术贴321粘连固定完成对漆包线体6存储过程中的防护。
工作时，通过魔术贴321能够在环绕漆包线体6时对防护层32粘连固定，且随着漆包线体6使用量的变化，漆包线体6层数变小，防护层32可能需要缠绕多层进行防护，防水布322能够降低外界水分进入，防静电布324则减少静电吸尘的发生。
作为本发明的一种实施例，所述清理机构5还包括挤压件53、活动槽54、切割刀56、内置槽57、复位弹簧58、出口59，所述夹具50的两侧设置挤压件53，所述夹具50的内部开设内置槽57，所述挤压件53与内置槽57之间开设活动槽54，所述内置槽57的内部设置切割刀56，所述挤压件53经活动槽54延伸至内置槽57的内部并与切割刀56固定连接，所述内置槽57与圆形夹持槽之间开设出口59，所述挤压件53的外表面套接复位弹簧58，通过相对方向按压挤压件53，驱动两侧切割刀56由出口59延伸出对位于圆形夹持槽内部的漆包线体6进行切割。
工作时，通过在清理机构5中夹具50的内部添加切割刀56以及挤压件53等相关组件，配合夹具50使用，能够根据使用需求拉扯定量长度漆包线体6后，通过通过相对方向按压挤压件53，驱动两侧切割刀56由出口59延伸出对位于圆形夹持槽内部的漆包线体6进行切割，相较于传统工具切割方式而言，该方式省略拿取找寻工具的繁琐方式，进一步增加工作效率，提高装置结构的实用性。
工作原理：
通过在该装置中添加按压机构3，按压机构3在使用过程中通过连接件38与左固定盘1导向槽383滑动连接上下位移，实现按压机构3与左固定盘1以及右固定盘2导向性活动连接，用于实时对缠绕在卷收杆4外表面的漆包线体6进行按压预紧防止线体散乱，同时在使用结束后对剩余的漆包线体6能够通过拉扯防护层32将漆包线体6包裹并通过魔术贴321粘连固定完成对漆包线体6存储过程中的防护，故而降低外界环境污染，降低灰尘污染物的吸附，从而提高漆包线体6使用过程中的质量，提高漆包线体6的利用率以及使用率；通过在按压机构3的基础上添加清理机构5，两者在使用过程中相互配合，使用过程中漆包线体6线头置于夹具50内部圆形夹持槽中，用于固定线头，降低漆包线体6散乱几率，并利用球形滑块52配合滑轨51能够水平滑动并使得夹具50自身0至360度转动用于应对拉扯漆包线体6过程中的角度位移变化，降低与漆包线体6硬性接触摩擦，降低摩擦造成的磨损程度，且在通过夹具50拉扯漆包线体6过程中通过清理棉55进一步对漆包线体6进行擦拭清理，并且根据使用需求可向清理棉55中注入定量清理或润滑液用于增加清理效果；通过在清理机构5中夹具50的内部添加切割刀56以及挤压件53等相关组件，配合夹具50使用，能够根据使用需求拉扯定量长度漆包线体6后，通过通过相对方向按压挤压件53，驱动两侧切割刀56由出口59延伸出对位于圆形夹持槽内部的漆包线体6进行切割，相较于传统工具切割方式而言，该方式省略拿取找寻工具的繁琐方式，进一步增加工作效率，提高装置结构的实用性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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