具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1，为本发明线束布线固定装置的一个实施例结构示意图。该线束布线固定装置可以包括底板1，在该底板1的前侧面设置有束线带2且后侧面开设有凹槽3(图中用虚线表示)，该凹槽3的至少一端与贯穿该底板1的通孔4连通(如图1中凹槽3竖直设置，且其顶部与通孔4相连)，将该底板1的后侧面紧贴竖直墙体并使注胶机穿过该通孔4，对该凹槽3进行注胶，待该凹槽3内的胶液冷却后，该底板1的后侧面与墙体固定，利用该束线带2对线束进行固定。在将线束布线固定装置取下时，首先将线束从该束线带2中取出；然后将加热板插入该通孔4内，使该加热板对该凹槽3内的胶液进行加热；在加热设定时长，该凹槽3内的胶液液化后，将该底板1从墙面取下。此外，在将该底板1从墙面取下之后，还包括：将墙面上的液化胶液进行擦拭。其中该注胶机可以为注塑机等，该束线带2可以为魔术带，该魔术带的正面为毛面，反面为勾面，该束线带2还可以为尼龙扎带。该底板1可以为塑料块。

由上述实施例可见，本发明在线束布线时，将束线带设置在底板的前侧面，在底板的后侧面开设凹槽，利用贯穿底板并与凹槽连通的通孔，向凹槽内注入胶液，待胶液冷却后，底板的后侧面与墙体固定，即便在粗糙墙面上，该种布线固定方式也可以实现线束固定。此外，在将底板取下时，只需对凹槽内的胶液进行加热，待胶液融化后将底板从墙面取下，并将墙体上粘附的胶液擦拭掉，可见本发明线束布线固定装置不仅可以取下来重复利用，而且取下后不会损坏墙面。

参见图2，为本发明线束布线固定装置的另一个实施例结构透视图。结合图3和图4所示，图2与图1所示实施例的区别在，该凹槽3为正六边形凹槽，当该底板1竖直设置时，该正六边形凹槽的一对相对角位于竖直线上，该相对角中的一个作为该正六边形凹槽的顶角，另一个作为该正六边形凹槽的底角，该底板1在该竖直线上设置有位于该正六边形凹槽3内的第一通孔41和第二通孔42，设该正六边形凹槽3中与其顶角相连的左右两边分别为第一槽边31和第二槽边32，与其底角相连的左右两边为第三槽边33和第四槽边34，该正六边形凹槽3内设置有多个类正六边形金属板5，针对每个类正六边形金属板5，该类正六边形金属板5与该正六边形凹槽3同中心且其各边对应与该正六边形凹槽3的各个槽边平行，各个类正六边形金属板5的边长各不相同。

结合图3和图4所示，对于每个类正六边形金属板5中与该第一槽边31平行的第一边51，该第一边51由多个金属挡片组成，每个金属挡片都包括与该第一槽边31平行的第一挡片61，各个金属挡片中第一挡片61的连线位于同一直线上，各个第一挡片61间隔设置，其中相邻两金属挡片中，第一挡片61的第一端与位于其上侧的相邻第一挡片的第二端间隔设置；除最靠近该正六边形凹槽3的顶角的第一挡片外，其他第一挡片61的第一端都与第二挡片62固定连接，各个第二挡片62都向右上侧倾斜且与该第一挡片61呈设定夹角，最下侧的金属挡片中第一挡片61的第二端与对应类正六边形金属板5的竖直边固定连接，相邻两个金属挡片中，下侧金属挡片中第二挡片62的自由端在第一挡片61所在直线上的垂直投影点，位于上侧金属挡片的第一挡片61上。对于每个类正六边形金属板中与该第二槽边32平行的第二边52，该第二边52由多个金属挡片组成，每个金属挡片都包括与该第二槽边32平行的第一挡片61，各个金属挡片中第一挡片61的连线位于同一直线上，各个第一挡片61间隔设置，其中相邻两金属挡片中，第一挡片61的第一端与位于其上侧的相邻第一挡片61的第二端间隔设置；除最靠近该正六边形凹槽3的顶角的第一挡片外，其他第一挡片61的第一端都与第二挡片62固定连接，各个第二挡片62都向左上侧倾斜且与该第一挡片61呈设定夹角，最下侧的金属挡片中第一挡片61的第二端与对应类正六边形金属板5的另一竖直边固定连接，相邻两个金属挡片中，下侧金属挡片中第二挡片62的自由端在第一挡片61所在直线上的垂直投影点，位于上侧金属挡片的第一挡片61上。

对于每个类正六边形金属板5的第一边51和第二边52中最靠近该正六边形凹槽3的顶角的两个第一挡片61，该两个第一挡片61不相连且分别与该第一通孔41的孔边相连；对于每个类正六边形金属板5中与该第三槽边33和第四槽边34分别平行的第三边53和第四边54，该第三边53和第四边54不相连且分别与该第二通孔42的孔边相连。其中边长最小的类正六边形金属板5与该正六边形凹槽3的内侧各槽边构成第1层固定槽，边长最小的类正六边形金属板5与其外侧相邻的另一类正六边形金属板5构成第2层固定槽，以此类推，该正六边形凹槽3的外侧各槽边与边长最长的类正六边形金属板5构成最外层固定槽，即第N层固定槽，N为大于1的整数。每个类正六边形金属板的两个竖直边、第三边53和第四边54均为连续的金属板，其中位于左侧的竖直板的下端与第三边53的一端连接，位于右侧的竖直板的下端与第四边54的一端连接。且各个类正六边形金属板的后端固定在底板1的正六边形凹槽3的槽底上。其中，该正六边形凹槽3中位于外侧的第一槽边31和第二槽边32上设置有与底板1外连通的散热导孔8，以提高胶液的散热效率，缩短胶液固化的时长，提高布线效率。本发明中所述墙体可以为竖直墙体，本发明尤其适用于竖直墙体线束布线。

本实施例中，本发明可以按照以下步骤进行线束固定：

步骤S101、根据待束缚线束的重量，确定待注胶的固定槽的层数i，i为大于0且小于N+1的整数；

步骤S102、将该底板1的后侧面紧贴竖直墙体，将该注胶机插入该第一通孔41的最下端位置处，向与第1层固定槽注入对应量的胶液，此后使该注胶机在该第一通孔41内逐步上移，以依次向第2～i层固定槽内注入对应量胶液；

步骤S103、待第1～i层固定槽的胶液冷却后，该底板的后侧面与墙体固定，利用该束线带对线束进行固定。

此外，本发明可以按照以下步骤将线束布线固定装置取下：

步骤S201、将线束从该束线带中取出；

步骤S202、利用热风枪对所述底板进行热风加热，使所述底板内的热熔胶液融化，以将所述底板从墙体取下，或者直接将所述底板从墙体取下。在将该底板从墙面取下之后，还包括：将墙面上的液化胶液进行擦拭。

由上述实施例可见，本发明将凹槽设计成正六边形，如此注胶机只要在第一通孔处注胶，就可以顺利地使凹槽内填满胶液且布线人员也能根据第一通孔处是否溢出胶液，来判断凹槽是否已填满胶液，从而可以避免因胶液填充不均匀导致固定效果较差的问题；本发明在正六边形凹槽内设置多个类正六边形金属板，利用类正六边形金属板，将该正六边形凹槽隔开分成为多层固定槽，如此一方面布线人员可根据待束缚线束的重量，来确定待注胶的固定槽的层数，固定槽层数越多，注入的胶液量越大，自然牢固性越强，即本发明可根据待固定线束的重量来确定底板与墙面之间贴合的牢固程度，此外另一方面，如果不设置类正六边形金属板，那么在注入填满第1层固定槽所需的相同量胶液时，该胶液与外界空气的接触面积仅为正六边形凹槽的槽口宽度，而设置类正六边形金属板后，相同量胶液与外界的接触面积为该类正六边形金属板，金属板具有导热性，可以将胶液中的热量传导至第2层固定槽空间区域内进行散热，由此设置类正六边形金属板后，相同量胶液的散热效率更高，从而可以缩短胶液固化的时长，提高布线效率。

此外，本发明对于每个类正六边形金属板的第一边和第二边，都由多个金属挡片组成，每个金属挡片都包括第一挡片，各个金属挡片中第一挡片的连线位于同一直线上，各个第一挡片间隔设置，除最靠近该正六边形凹槽的顶角的第一挡片外，其他第一挡片的第一端都与第二挡片固定连接，通过将第一边和第二边设计为间隔设置的多个第一挡片，每个第一挡片与一个第二挡片固定连接，由此从内到外的第i层固定槽和第i+1层固定槽注胶成型后，两层之间的胶体会相互连接，形成一整块，由于在沿着竖直墙体上进行布线，该线束布线固定装置的底板的后侧面与竖直墙体紧贴时受到重力的影响，通常顶部受到的力更大些，本发明通过将各层固定槽之间注入的胶液成型成相互连接的一个整体，可以提高线束固定牢固性；本发明对于每个类正六边形金属板的第一边和第二边上的相邻两个金属挡片，下侧金属挡片中第二挡片的自由端在第一挡片所在直线上的垂直投影点，位于上侧金属挡片的第一挡片上，由此布线人员在向第i层固定槽内注胶时，胶液不会注入到第i+1层固定槽内，由此可以真正实现胶液逐层注入。本发明对于每个类正六边形金属板的第一边和第二边中最靠近该正六边形凹槽的顶角的两个第一挡片，该两个第一挡片不相连且分别与该第一通孔的孔边相连；对于每个类正六边形金属板中与该第三槽边和第四槽边分别平行的第三边和第四边，该第三边和第四边不相连且分别与该第二通孔的孔边相连，由此在取下底板时，可以保证各层固定槽内的胶液能够得到均匀同时液化，便于将残留在墙体上的胶液擦除。

另外，本发明中，对于边长逐渐增大的两相邻类正六边形金属板，边长较短的类正六边形金属板中各个第二挡片的自由端与边长较长的类正六边金属板中第一挡片所在直线间隔设置，由此可以保证各层固定槽内胶液的顺利注入。对于边长逐渐增大的两相邻类正六边形金属板，两个类正六边形金属板中对应边上的第二挡片交错设置，由此可以进一步提高线束固定牢固性。如图2所示，所述正六边形凹槽内设置有一对插槽7，该束线带2从该底板1的前侧面穿过一个插槽7，从该底板1的后侧面穿出，再从该底板1的后侧面穿过另一插槽7，从该底板1的前侧面穿出，由此可以提高束线带与底板之间的牢固性。所述束线带可以为魔术带，该魔术带的正面为毛面，反面为勾面，该束线带2还可以为尼龙扎带。

参见图5，为本发明线束布线固定装置的又一实施例结构示意图。该凹槽3可以包括横向放置的椭圆形凹槽21，该椭圆形凹槽21由一个长方形和分别位于该长方形两侧的两个半圆组成，其中左半圆与该长方形的左端相连，右半圆与该长方形的右端相连，该椭圆形凹槽21的周边呈弧形平滑过渡至该底板1的后侧面且其中心位置与贯穿该底板1的通孔4连通，该底板1的后侧面还开设有位于椭圆形凹槽21左右两侧且贯穿底板1上下两端的竖直排气槽22，该底板1的后侧面还开设有位于该椭圆形凹槽21上下两侧且分别与左右两个竖直排气槽22连通的横向凹槽23，该凹槽3还可以包括上下两个竖直凹槽24以及左右两个十字凹槽25，其中两个竖直凹槽22均正对位于通孔4上下两侧，上侧竖直凹槽24的上端与上侧横向凹槽23连通，该上侧竖直凹槽24的下端与该椭圆形凹槽21连通且其下端为尖端，下侧竖直凹槽24的下端与下侧横向凹槽23连通，该下侧竖直凹槽24的上端与该椭圆形凹槽21连通且其上端为尖端；两个十字凹槽25的十字交叉点分别正对位于通孔4的左右两侧，针对每个十字凹槽25，该十字凹槽25包括位于该十字交叉点上下两侧的竖向段251以及位于该十字交叉点左右两侧的横向段252，其中上侧竖向段251的上端与上侧横向凹槽23连通且下端为尖端，下侧竖向段251的下端与下侧横向凹槽23连通且上端为尖端，靠近该椭圆形凹槽21的横向段252的一端与该椭圆形凹槽21连通且该横向段252的左右两端均为尖端，远离该椭圆形凹槽21的横向段252面向该椭圆形凹槽21的一端为尖端且另一端与对应侧竖直排气槽22连通。

对于每个竖直凹槽24，该竖直凹槽24的尖端可以由左右对称且相交的两个弧段组成且两个弧段相对于其对称轴向外弯曲，针对每个弧段，沿着弧段两侧到中心部，该弧段的台面逐渐降低。

对于每个十字凹槽25中横向段252的尖端，该尖端可以由上下对称且相交的两个弧段组成且两个弧段相对于其对称轴向外弯曲，针对每个弧段，沿着弧段两侧到中心部，该弧段的台面逐渐降低。对于十字凹槽25中上侧竖向段251的尖端，该尖端可以由左右对称且相交的两个弧段组成且其中一个弧段为其左侧横向段252中对应尖端的上弧段，另一个弧段为其右侧横向段252中对应尖端的上弧段；对于十字凹槽25中下侧竖向段251的尖端，该尖端可以由左右对称且相交的两个弧段组成且其中一个弧段为其左侧横向段252中对应尖端的下弧段，另一个弧段为其右侧横向段252中对应尖端的下弧段。针对每个十字凹槽25，该十字凹槽25中的竖向段长度大于横向段长度。本实施例中，两个竖向凹槽24以及两个十字凹槽25中竖向段251和横向段252的截面均为向底板侧凸出的弧形，且除尖端外截面均相同。

本实施例中，将底板1的后侧面紧贴竖直墙体，使注胶机穿过该通孔4，并使胶液沿着椭圆形凹槽21的槽底向椭圆形凹槽21进行注胶，由于下侧竖直凹槽22的上端为尖端，因此可以降低胶液流入下侧竖直凹槽22的速度，并且由于椭圆形凹槽21的周边呈弧形平滑过渡至该底板1的后侧面，胶液在注入至椭圆形凹槽21的过程中，胶液在重力作用下流向墙体，流向墙体的胶液对流入下侧竖直凹槽22的胶液进行挤压，从而可以进一步降低胶液流向下侧竖直凹槽22的速度，保证底板竖直设置时在将椭圆形凹槽21、上下竖直凹槽24和左右两个十字凹槽25注满胶液后，不会有胶液溢出。

由于椭圆形凹槽21的中心位置与贯穿该底板1的通孔4连通，椭圆形凹槽21由一个长方形和分别位于该长方形两侧的两个半圆组成，且上侧竖直凹槽位于通孔4的正上方，因此注入至椭圆形凹槽21的胶液会逐渐在通孔4所在的竖直位置处累计，其胶液堆积高度高于两侧，在向左右两侧十字凹槽和下侧竖直凹槽注入胶液的同时也会尽快将胶液注入至上侧竖直凹槽内，由此进一步保证在将椭圆形凹槽21、上下竖直凹槽24和左右两个十字凹槽25注满胶液后，不会有胶液溢出。本发明中上侧竖直凹槽24与椭圆形凹槽21的连通端为尖端，该竖直凹槽24的尖端由左右对称且相交的两个弧段组成且两个弧段相对于其对称轴向外弯曲，针对每个弧段，沿着弧段两侧到中心部，该弧段的台面逐渐降低，由此可以保证胶液注入上侧竖直凹槽24的均匀性，避免胶液由于重力作用在上侧竖直凹槽中形成气泡，从而可以保证上侧竖直凹槽24的注胶质量。

此外，本发明十字凹槽中靠近该椭圆形凹槽21的横向段252的左右两端均为尖端，由此椭圆形凹槽21中的胶液通过十字凹槽25的横向段252挤入十字交叉点处具有较大挤压力，以使胶液有足够的压力被挤入十字凹槽25中的上侧竖向段；其中十字凹槽中远离该椭圆形凹槽21的横向段252面向该椭圆形凹槽21的一端为尖端，对于每个十字凹槽25中横向段252的尖端，该尖端由上下对称且相交的两个弧段组成且两个弧段相对于其对称轴向外弯曲，针对每个弧段，沿着弧段两侧到中心部，该弧段的台面逐渐降低；对于十字凹槽25中上侧竖向段251的尖端，该尖端由左右对称且相交的两个弧段组成且其中一个弧段为其左侧横向段252中对应尖端的上弧段，另一个弧段为其右侧横向段252中对应尖端的上弧段；对于十字凹槽25中下侧竖向段251的尖端，该尖端由左右对称且相交的两个弧段组成且其中一个弧段为其左侧横向段252中对应尖端的下弧段，另一个弧段为其右侧横向段252中对应尖端的下弧段，由此在上侧竖向段521的尖端作用下，挤入上侧竖向段521的胶液不易在重力作用下下移，在上下侧竖向段521的尖端阻挡作用下，可以使注入十字交叉点处的胶液会被挤入上下侧竖向段，而并非使大量胶液仅挤入远离椭圆形凹槽的横向段和下侧竖向段。

由上述实施例可见，本发明在线束布线时，将束线带设置在底板的前侧面，在底板的后侧面开设凹槽，利用贯穿底板并与凹槽连通的通孔，向凹槽内注入胶液，待胶液冷却后，底板的后侧面与墙体固定，即便在粗糙墙面上，该种布线固定方式也可以实现线束固定。在将底板取下时，只需对凹槽内的胶液进行加热，待胶液融化后将底板从墙面取下，并将墙体上粘附的胶液擦拭掉，可见本发明线束布线固定装置不仅可以取下来重复利用，而且取下后不会损坏墙面。此外，本发明通过对凹槽进行设计，对底板竖直设置时胶液在椭圆形凹槽、上下竖直凹槽和左右两个十字凹槽内的灌注速度进行调整，可以保证底板竖直设置时在将椭圆形凹槽、上下竖直凹槽和左右两个十字凹槽注满胶液后，不会有胶液溢出。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来管制。