具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1～图8。破壁机用电机，包括前支架1、后支架2、定子芯片3、转子芯片4、转轴5、线圈绕组6、碳刷组件7和风叶8。转轴5套设在转子芯片4内，定子芯片3套设在转子芯片4上，线圈绕组6绕设在定子芯片3上，转轴5和转子芯片4能够在定子芯片3内转动；风叶8套设在转轴5的一端，碳刷组件7设于后支架2上，并位于转子芯片4的一侧。前支架1套设在转轴5上，定子芯片3的一端套设在前支架1内，后支架2套设在转轴5上，并与转子芯片4的一端相抵接，后支架2与定子芯片3的另一端相固定，前支架1上设有第一通风孔11，后支架2上设有第二通风孔21，第一通风孔11与第二通风孔21相连通。

本发明的破壁机用电机主要使用在破壁机上，也可以适用于其他小家电上。该破壁机用电机在使用时，外界空气经由第一通风孔11进入到电机内部，流动的空气经过定子芯片3、转子芯片4、转轴5和线圈绕组6等内部结构后，经由第二通风孔21流出，实现了空气的流动循环，可以把转子芯片4等结构转动时产生的热量及时带出，防止了整机过热现象，利于提高使用寿命。

前支架1的一侧设有安装槽12，定子芯片3的一端、转子芯片4的另一端和线圈绕组6的一端均位于安装槽12内。其中，安装槽12的形状与定子芯片3的外周形状一致，方便定子芯片3的一端插入到安装槽12内。

在实际使用过程中，定子芯片3的长度大于其宽度，取代了现有技术中定子芯片长度与宽度一致的情况，这样有利于减小定子芯片3的整体厚度，利于减小整个电机的体积，达到轻巧的效果。

前支架1为一体注塑成型结构，后支架2为一体注塑成型结构。由此，可以方便前支架1和后支架2的成型加工，且采用注塑制件，可以起到减震效果，利于减小使用时的噪音。

安装槽12的内壁上设有限位柱13，定子芯片3的外侧设有限位槽31，限位柱13与限位槽31相配合。限位槽31位于定子芯片3的四周，限位槽31的开设方向与转轴相平行，并贯穿定子芯片3的外壁。限位柱13与限位槽31配合时，限位柱13由限位槽31的一端插入，实现安装槽12与定子芯片3的配合，有效防止了定子芯片3发生晃动，起到降噪效果。

限位柱13为多个，限位槽31对应为多个，限位柱13与前支架1为一体成型结构，由此，可以方便限位柱13的成型加工。

具体的，为了方便前支架1与定子芯片的配合。前支架1包括直边16和弧形边17，直边16为两个，并平行设置，弧形边17为两个，两个直边16的两端分别通过两个弧形边17连接。具体的，两个直边16的一端通过一个弧形边17连接，两个直边16的另一端通过另一个弧形边17连接。由此，可以方便安装槽11与定子芯片的紧密配合，保持与定子芯片形状的一致性。

前支架1的弧形边17所在侧的外壁上设有固定孔18。通过设有固定孔18，可以通过外界螺钉贯穿固定孔18后，与定子芯片拧紧固定，方便安装。

安装槽12内设有安装凸台14，安装槽12的上端面超出安装凸台14的上端面，安装凸台14的上端面与转子芯片4的端面相抵接，方便转子芯片4在安装槽12上安装位置的限定；线圈绕组6的一端位于安装凸台14的外壁与安装槽12的内壁之间，其中，线圈绕组6的一端与安装槽12的底部相抵接，使得安装槽12能够压紧在线圈绕组6上，提高结构的紧凑性，利于减小整体体积。

后支架2的端部设有固定圈22，固定圈22与后支架2为一体成型结构，固定圈22包覆在定子芯片3的外侧，提高结构的紧凑性，利于减小整体体积。

破壁机用电机还包括减震圈9，前支架1的外侧设有安装孔15，减震圈9套设在安装孔15上。减震圈9可以为硅胶圈或者橡胶圈，减震圈9与其他结构接触时，可以起到减震作用，且有利于减小噪音。

碳刷组件7包括碳刷盒71、碳刷72、弹簧73和接线头74，碳刷72和弹簧73均设于碳刷盒71内，碳刷72的一端与转子芯片4相抵接，弹簧73的一端与碳刷72的另一端相抵接，另一端设有压片75，弹簧73和压片均为金属材质，接线头74与压片75相抵接，碳刷盒71上设有两个通孔711，接线头74贯穿两个通孔711固定。其中，弹簧73在压片75和碳刷72的作用下，处于压缩状态；通过弹簧73的反弹力，使得碳刷72与转子芯片相抵接，同时，压片75与接线头74抵接。

通过设有接线头74，可以方便外接引线通过接线头74与压片电连接；通过在碳刷盒71上设有通孔711，可以方便接线头74插入通孔711后，与碳刷盒71配合连接，无需通过焊接将两者固定，操作方便，组装效率高，且可以方便实现自动化；直接将接线头74插入到通孔上进行固定，使得接线头与压片75的接触面积增大，保证两者接触的稳定性，利于提高使用寿命，便于后续电的导通。

接线头74包括连接片741和连接头742，连接头742位于连接片741的一端，连接片741贯穿两个通孔711，并与压片75相抵接。其中，连接片741和连接头742为一体冲压成型结构。外接引线包覆在连接头742外侧，通过连接头742，方便引线的连接。

接线头74的连接片741上设有弹片76，弹片76位于两个通孔711之间，弹片76另一端与接线头74的距离大于通孔711的高度。弹片76一端与连接片741连接，弹片76另一端与连接片741的距离大于通孔711的高度(通孔711的高度方向与连接片741的厚度方向一致)。具体的，弹片76呈倾斜设置，连接片741的另一端一侧穿过两个通孔711。弹片76靠近连接片741另一端的高度，低于弹片76远离连接片741另一端的高度，连接片741插入通孔后，避免连接片741反向拉出。

通过在碳刷盒11上设有通孔711，可以方便连接片741插入通孔11后，与碳刷盒11配合连接，无需通过焊接将两者固定，操作方便，组装效率高，且可以方便实现自动化组装；直接将接线头插入到通孔上进行固定，使得接线头与碳刷组件的接触面积增大，保证两者接触的稳定性，利于提高使用寿命。

弹片76与连接片741为一体成型结构，弹片76在成型时冲压成型得到。

连接片741的一端设有限位部743，限位部743位于弹片76与连接头742之间，限位部743的宽度大于通孔711的宽度。设有限位部743，可以对连接片741插入通孔的长度起到限定作用，保证连接片741在通孔的作用下，与压片紧贴。

压片75呈圆形，碳刷盒11的两侧设有弧形部111，弧形部111与压片75的外侧相贴合。由此，通过设有弧形部111，可以对压片起到安装固定作用，防止压片从碳刷盒11内脱落。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。