一种插芯模具及冲压方法
阅读说明：本技术 一种插芯模具及冲压方法 (Core inserting die and stamping method ) 是由 刘海拥 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种插芯模具及冲压方法,属于模具加工技术领域,一种插芯模具,包括凹模、凸模和插芯,所述凹模内设置有与所述插芯匹配的插口,所述插芯插入插口,凹模撑开填充工件内部；所述插芯退出插口,凹模收缩退出工件内部。所述凹模通过驱动机构实现自由伸缩,可以避开产品在冲压前后的造型干涉,解决了腔体类零件难以进行复杂冲压的问题。(The invention discloses a ferrule mould and a stamping method, belonging to the technical field of mould processing, wherein the ferrule mould comprises a female mould, a male mould and a ferrule, wherein a socket matched with the ferrule is arranged in the female mould, the ferrule is inserted into the socket, and the female mould props up the interior of a filling workpiece; the inserting core is withdrawn from the inserting opening, and the concave die is contracted and withdrawn from the inside of the workpiece. The die is freely stretched through the driving mechanism, so that the molding interference of products before and after stamping can be avoided, and the problem that cavity parts are difficult to perform complex stamping is solved.)
技术领域
本发明涉及一种插芯模具及冲压方法，属于模具加工技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具的加工过程中，腔体类产品成型不同于薄板冲压凸凹模设计型式，腔体类产品的凹模被包裹于产品内部，成型完成后存在凹模与产品干涉的问题，凹模无法从产品内部退出。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种插芯模具，用于解决现有技术中凹模无法从产品内部退出的问题。为了解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：
一方面，本发明提供了一种插芯模具，包括凹模、凸模和插芯，所述凹模内设置有与所述插芯匹配的插口，所述插芯插入插口，凹模撑开填充工件内部；所述插芯退出插口，凹模收缩退出工件内部。
优选的，所述插芯通过驱动机构插入或者退出凹模。
优选的，所述插芯模具包括相对设置的两个凹模、相对设置的两个凸模，所述凸模与凹模通过驱动机构驱动合模。
优选的，所述凹模上包括至少一个V型撑开件，所述V型撑开件的V字型开口为所述插口，所述插芯插入V型撑开件撑开所述凹模。
优选的，所述插芯为与V型撑开槽匹配的楔形插件。
优选的，所述插芯外壁与凹模内壁滑动连接。
优选的，所述凹模上设有用于与工件端面贴合的定位块，所述定位块设置于插芯插入口；所述插芯上设有用于与定位块贴合的挡板，所述挡板设置于插芯远离凹模的一端。
优选的，所述插芯与凹模贴合面设有纹理。
另一方面，本发明还提供了一种如前述任一项所述插芯模具的冲压方法，所述方法包括如下步骤：
将所述凹模插入工件；
将所述插芯通过凹模上的插口插入凹模；
所述凸模与凹模合模对工件冲压成型；
将所述凸模与凹模分离；
所述插芯退出凹模；
所述凹模退出工件。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
在本发明中，凹模通过驱动机构进入中空设置的工件内，凹模、内设有插芯插入口，插芯通过插入口插于凹模中，凹模撑开用于填充工件内部；插芯退出凹模，凹模收缩退出工件；通过凹模的伸缩，解决了产品成型后，凹模与产品干涉无法退出的问题，该插芯模具结构合理，生产效率高，易于自动化。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种插芯模具结构示意图；
图2为本发明实施例提供的插芯和模具结构示意图；
图中：1.插芯；2.凹模；3.凸模；4.工件；5.凹板；6.滑轨；7.凹槽；8.定位块；9.挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明实施例提供了一种用于腔体类零件冲压成型的模具，包括相对设置的两个凹模2、相对设置的两个凸模3、插芯1；所述凸模3与凹模2通过驱动机构驱动合模，工件4设置于两个凹模2和两个凸模3之间，所述工件4中空设置，当插芯模具需要合模时，驱动机构驱动所述凹模2通过进入中空设置的工件4内，所述工件4内部水平设置有分隔板将工件4分为上半部分和下半部分；
所述凹模2内设置有与所述插芯1匹配的插口，所述插芯1插入插口，具体地，所述插芯1通过驱动机构（图中未示出）经凹模2上的插口插入或者退出凹模2，当插芯1插入凹模2时，所述凹模2撑开填充工件4内部；所述驱动机构驱动另一侧的插芯1插入凹模2；驱动机构驱动凸模3与凹模2合模，产品冲压成型；所述驱动机构驱动插芯1退出凹模2插口，所述凹模2收缩并退出工件4；
所述凹模2上包括至少一个V型撑开件，本实施例中，所述V型撑开件设置数量为2个，所述凹模2上的一个V型撑开件插入所述工件的上半部分，所述凹模2 上的另一个V型撑开件插入所述工件的下半部分；一对凹板5一侧弹性连接形成一个V型撑开件，凹板5沿插芯1插入方向设有滑轨6；所述V型撑开件的V字型开口为所述插口；所述插芯1为与V型撑开槽匹配的楔形插件。
所述插芯1插入V型撑开件撑开所述凹模2，所述插芯1外壁与凹模2内壁滑动连接；所述插芯1的两侧设置有凹槽7，所述插芯1通过所述凹槽7滑动连接于所述滑轨6上；所述插芯1与凹模2贴合面设有纹理，增大所述插芯1与凹模2之间的摩擦，使插芯1能更好的贴合凹模2。
所述凹模2上还设有用于与工件4端面贴合的定位块8，所述定位块8设置于插芯的插口上，使凹模2上的定位块8与工件4一侧的开口贴合，对凹模2进入工件4进行定位；所述插芯1上设有用于与定位块8贴合的挡板9，所述挡板9设置于插芯1远离凹模2的一端，当插芯1通过驱动机构进入到所述凹模2时，使得挡板9与定位块8贴合，从而实现插芯1插入凹模2中准确的定位；当插芯2退出插口，所述凹模2收缩退出工件4内部。
本实施例中，所述凹模2与插芯1之间采用楔形设计，驱动机构控制插芯1的进入和退出凹模2,，从而实现凹模2整体的撑开与收缩，解决了产品成型以后，凹模2与成型产品干涉无法退出的问题，结构合理，有效减少人工操作，自动化程度高。
实施例2：
本实施例还提供了一种冲压插芯1模具冲压方法，所述冲压方法适用于实施例1所述的冲压模具：如图1至2所示，在模具冲压成型开始前，插芯1为退出凹模2状态，此时凹模2处于收缩状态；工作时，驱动机构驱动凹模2进入工件4，所述驱动机构驱动插芯1进入凹模2，所述凹模2撑开，凹模2填充工件4内部，所述驱动机构驱动两侧凸模3和凹模2合模，所述凸模3凹模2配合模具冲压成型，模具冲压完毕后，所述驱动机构驱动两侧凸模3分离，驱动机构驱动插芯1退出凹模2；所述凹模2收缩，驱动机构驱动凹模2退出工件4。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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