一种喷丸抛光机
阅读说明：本技术 一种喷丸抛光机 (Shot blasting polishing machine ) 是由 孙亚辉 朱浩 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及喷丸处理技术领域,具体为一种喷丸抛光机,包括喷丸机本体,所述喷丸机本体的上端固定安装有储存箱,所述喷丸机本体的内部上端固定插装有工作台,所述工作台的上端固定安装有喷丸机组,且喷丸机组与储存箱连通,所述喷丸机本体的内部固定安装有筛分机构,且筛分机构位于工作台的下端,所述筛分机构的内部固定安装有摊平机构,通过设置筛分机构,实现了对铸铁丸及其碎片的二次分离,能够进一步将较大的碎片与完整的铸铁丸分离开,避免对破碎的铸铁丸进行二次使用,保证了对工件进行抛光的效果,避免在加工的时候对工件造成损坏,同时实现了对资源的充分利用,不需要对所有使用后的铸铁丸进行重新铸造,减少了加工的成本。(The invention relates to the technical field of shot blasting, in particular to a shot blasting machine, which comprises a shot blasting machine body, wherein a storage box is fixedly arranged at the upper end of the shot blasting machine body, a workbench is fixedly inserted at the upper end inside the shot blasting machine body, a shot blasting machine set is fixedly arranged at the upper end of the workbench and is communicated with the storage box, a screening mechanism is fixedly arranged inside the shot blasting machine body and is positioned at the lower end of the workbench, a flattening mechanism is fixedly arranged inside the screening mechanism, secondary separation of cast iron shots and fragments thereof is realized by arranging the screening mechanism, larger fragments can be further separated from complete cast iron shots, secondary use of crushed cast iron shots is avoided, the effect of polishing the workpieces is ensured, the workpieces are prevented from being damaged in the processing process, and simultaneously, the full utilization of resources is realized, the cast iron pills do not need to be recast after all the used cast iron pills, so that the processing cost is reduced.)
技术领域
本发明涉及喷丸处理技术领域，具体为一种喷丸抛光机。
背景技术
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理，但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。喷丸一般分为铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸几种。
现有专利(公告号：CN111791154A)一种喷丸抛光机，包括外壳组件、驱动组件、传动组件和弹丸回用组件，所述驱动组件设置在外壳组件的一侧，所述传动组件设置在外壳组件的上方，所述弹丸回用组件设置在外壳组件的内部，所述外壳组件包括第一支撑板、第二支撑板、转动槽、第一转动板、第二转动板、第一转动套筒、第二转动套筒、进料口、进料管和连接板组成，所述第一支撑板和第二支撑板相对称设置。通过驱动组件内的伺服电机带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在进行转动时能够带动第二转动板进行转动，第二转动板转动在转动时能够带动板壁上半圆锥卡块上套接的待抛光管材进行转动，从而使得抛丸器喷出的弹丸对管材抛光的效果更好。
上述对比专利，第二转动板在转动时还能够带动第二转动套筒进行转动，且第一转动轴在带动第二转动板进行转动的同时还能够通过传动组件带动进料管进行转动，进料管在转动时能够带动固定连接的第一转动板进行转动，第一转动板带动第一转动套筒进行转动，第一转动套筒和第二转动套筒在转动时能够将抛丸器喷出的弹丸位于弹丸槽的内部，位于弹丸槽内的弹丸能够随着第一转动套筒和第二转动套筒的转动而进行转动，当弹丸槽内的弹丸与档杆接触时，弹丸将会在档杆的抵挡下掉落至集料斗的内部，从而完成对弹丸的回用，并且在对弹丸进行收集回用的过程中，位于弹丸槽内部的弹丸上的粉屑将会由通孔过滤掉并排至集尘板上，使得弹丸上附着的粉屑能够有效的清理掉，使得抛光效果进一步提高，但是在实际使用的过程中，铸铁丸在使用后容易破碎，如果不将破碎的铸铁丸取出，直接对下一个工件进行喷丸会影响喷丸的效果。
为此，提出一种喷丸抛光机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷丸抛光机，该装置通过设置筛分机构，实现了对铸铁丸及其碎片的二次分离，能够进一步将较大的碎片与完整的铸铁丸分离开，避免对破碎的铸铁丸进行二次使用，保证了对工件进行抛光的效果，避免在加工的时候对工件造成损坏，同时实现了对资源的充分利用，不需要对所有使用后的铸铁丸进行重新铸造，减少了加工的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷丸抛光机，包括喷丸机本体，所述喷丸机本体的上端固定安装有储存箱，所述喷丸机本体的内部上端固定插装有工作台，所述工作台的上端固定安装有喷丸机组，且喷丸机组与储存箱连通，所述喷丸机本体的内部固定安装有筛分机构，且筛分机构位于工作台的下端，所述筛分机构的内部固定安装有摊平机构，所述喷丸机本体的内部下端滑动安装有收集机构，所述收集机构位于筛分机构的下端，所述喷丸机本体的内部上端固定安装有分离机构，且分离机构位于筛分机构和工作台之间，所述分离机构的下端转动安装有控制机构，且控制机构与筛分机构活动连接；
所述分离机构包括引导板、滤网、固定槽、弹片、收集槽及L型板，所述引导板固定插装在喷丸机本体内部，且引导板位于工作台的下方，所述固定槽开设在喷丸机本体两侧内壁的中间位置，且固定槽位于引导板的下端，所固定槽的数量为两组，且固定槽呈倾斜状，所述滤网活动插装在两组固定槽之间，所述滤网下端两侧均固定安装有弹片，且弹片与固定槽下表面固定连接，所述L型板固定插装在喷丸机本体的内部，且L型板位于滤网的下方，所述收集槽滑动插装在L型板的上端。
喷丸抛光机使用铸铁丸对工件进行加工，而铸铁丸在使用后容易破裂，现有的铸铁丸在使用后直接通过工作台掉入喷丸机本体的底部，再由人工对破碎后的铸铁丸进行处理，通过人工对破碎后的铸铁丸进行分离，不仅非常的耗时耗力，而且在分离的过程中，铸铁丸的碎片可能会将工人的手划伤，存在一定的安全隐患，首先将铸铁丸倒入储存箱的内部，再将工件放置在工作台上，将喷丸机组与外部电源连接，喷丸机组将储存箱内部的铸铁丸喷射出来，对工作台上的工件进行抛光处理，使用后的铸铁丸穿过工作台落到引导板上，再从引导板上滚落到滤网上，铸铁丸掉落到滤网上的时候，在重力的作用下，弹片带动滤网在固定槽的内部上下移动，从而能够对落在滤网上的铸铁丸进行抖动，便于将铸铁丸的碎片抖落到收集槽的内部，同时，避免完整的铸铁丸卡在滤网上，有利于对使用后的铸铁丸进行分离，将较小的铸铁丸碎片过滤掉，不需要人工进行分离，减少了工人的工作量，而且提高了对铸铁丸和其碎片分离的效率，提高了分离的安全性。
优选的，所述筛分机构包括分离板、推板、活动槽、支撑板、一号磁铁、二号磁铁、三号磁铁、连接带、固定板及电动推杆，所述分离板固定插装在喷丸机本体的内部靠近下端的位置，且分离板的前后两端与喷丸机本体之间均留有间隙，所述推板滑动插装在喷丸机本体的内部靠近下端的位置，且推板的下端与分离板的上端之间留有间隙，所述活动槽开设在推板的内部，且活动槽呈T型，所述支撑板滑动插装在活动槽的内部上端，所述一号磁铁固定安装在支撑板的上端，所述活动槽上端内壁两侧分别固定安装有二号磁铁和三号磁铁，且二号磁铁和三号磁铁均与一号磁铁相吸引，所述连接带固定安装在支撑板下端外表面，所述固定板固定安装在连接带的下端，且固定板与活动槽滑动连接，所述固定板与分离板相配合，所述电动推杆固定安装在喷丸机本体的后端，且电动推杆的前端贯穿喷丸机本体与推板固定连接。
一些铸铁丸在使用后破碎，不管是人工对其筛分还是用滤网对其进行分离，都无法将破碎比较小的铸铁丸与完整的铸铁丸分离，破碎的铸铁丸在二次使用的时候，会对工件的表面造成损坏，而且影响对工件的抛光效果，在分离机构的配合下，将较小的铸铁丸碎片分离出来之后，铸铁丸掉落到分离板上，将电动推杆与外部电源连接，电动推杆推动推板在分离板的上方滑动，由于推板与分离板之间留有一定的距离，因此推板在移动的过程中推不到破碎的铸铁丸碎片，只能将完整的铸铁丸从分离板上推下去，当推板远离电动推杆的一端与喷丸机本体内壁接触的时候，喷丸机本体推动支撑板在活动槽的内部滑动，使得一号磁铁离开三号磁铁的下方与二号磁铁吸引在一起，支撑板在移动的时候，带动连接带进行移动，连接带在活动槽内部的长度增加，导致固定板在重力的作用下，在活动槽的内部向下滑动，固定板与分离板相接触，电动推杆带动推板往回移动的时候，固定板将分离板上的铸铁丸碎片向电动推杆的方向推动，将铸铁丸碎片从另一个方向推离分离板的上方，实现了对铸铁丸及其碎片的二次分离，能够进一步将较大的碎片与完整的铸铁丸分离开，避免对破碎的铸铁丸进行二次使用，保证了对工件进行抛光的效果，避免在加工的时候对工件造成损坏，同时实现了对资源的充分利用，不需要对所有使用后的铸铁丸进行重新铸造，减少了加工的成本。
优选的，所述摊平机构包括滑块、斜板及橡胶块，所述喷丸机本体两侧内壁均滑动插装有滑块，且滑块的数量为两组，两组所述滑块相靠近的一侧共同转动安装有斜板，所述斜板的前端固定安装有橡胶块。
铸铁丸在从滤网上滚落到分离板上时，铸铁丸可能会堆积在一起，不便于对较大的铸铁丸碎片和完整的铸铁丸分离，在分离的时候，可能会直接将铸铁丸的碎片与铸铁丸一起从分离板上推下去，在推板的前端设置斜板，由于斜板通过滑块与喷丸机本体滑动连接，推板在移动的时候推动斜板在喷丸机本体的内部移动，斜板能够将堆积在一起的铸铁丸平铺在分离板上，便于对铸铁丸进行分离，当斜板移动到靠近喷丸机本体的位置时，滑块不再移动，推板继续推动斜板，使得斜板以滑块为圆心进行转动，橡胶块在其中起到了调节的作用，当滑块与斜板同步移动的时候，在橡胶块的作用下，斜板不会发生转动，当滑块停止移动，而斜板依然被推板推动的时候，斜板就挤压橡胶块，使得斜板能转动，从而实现了对堆积在一起的铸铁丸摊平的作用，同时也不会影响筛分机构的使用效果，推板在往回移动的时候，固定板依然能够将碎片从分离板上推落。
优选的，所述收集机构包括收集箱和隔板，所述收集箱滑动插装在喷丸机本体内部下端，所述隔板固定插装在收集箱内部靠近电动推杆一端，所述收集机构还包括安装块、弹力绳、弧形板及橡胶垫，所述安装块滑动插装在收集箱和隔板相靠近的一端，且安装块的数量为两组，一组安装块的数量为两个，所述弹力绳固定安装在前后相邻两个安装块之间，且弹力绳的数量为两组，两组所述弹力绳的外侧共同套设有弧形板，且弧形板的数量为五组，所述橡胶垫固定安装在弧形板的上端外表面。
需要对完整的铸铁丸和破碎的铸铁丸进行收集，由于已经对铸铁丸的碎片进行了一次分离，因此二次筛分后，铸铁碎片的数量比铸铁丸少，而且铸铁丸在破碎后所占用的空间比完整的铸铁丸小，因此在收集的时候，对铸铁丸进行收集的槽更大一点，这样就会导致铸铁丸堆积在同一个地方，无法对收集箱进行充分利用，首先将隔板插装在收集箱的内部，将收集箱分成两部分别对完整的铸铁丸和其碎片进行收集，完整的铸铁丸在从分离板上掉落的时候，顺着弧形板滚落到收集箱的内部，同时铸铁丸掉落到橡胶垫上的时候，在重力的作用下，铸铁丸带动弹力绳在收集箱的内部抖动，同时在弹力的作用下，铸铁丸会被弹到收集箱内部的各个地方，避免铸铁丸堆积在一起，实现了对收集箱内部空间的充分利用，不需要人工将堆积在一起的铸铁丸推散，使得该装置在使用的时候更加方便，而且也减少了工人工作量，保证了对铸铁丸筛分的效率。
优选的，所述控制机构包括安装槽、滑杆、弹簧、挡板、固定块及支撑块，所述安装槽开设在喷丸机本体两侧内壁靠近后端的位置，且安装槽位于L型板的下方，所述安装槽的数量为两组，所述挡板活动插装在两组安装槽相靠近的一侧，所述挡板的两侧均贯穿滑杆，且滑杆与安装槽固定连接，所述滑杆上套设有弹簧，且弹簧位于挡板靠近电动推杆的一端，所述支撑块转动安装在喷丸机本体内部后端靠近L型板下端的位置，所述支撑块与挡板相配合。
铸铁丸从上掉落到分离板上的时候，由于铸铁丸一直在掉落，就会影响筛分机构的效果，不能很好的将完整的铸铁丸及其碎片分离开，通过设置支撑块，对铸铁丸起到了调节的作用，当推板在向前移动的时候，挡板在弹簧的推动下，顺着滑杆在安装槽的内部滑动，挡板移动到支撑块下方的时候，支撑块呈水平状态，支撑块上方位于L型板与喷丸机本体之间的铸铁丸无法落到分离板上，在筛分机构的配合下，便于对铸铁丸进行二次筛分，当推板向后移动的时候，推板带动挡板从支撑块的下方移开，支撑块在重力的作用下，向下转动，铸铁丸能够掉落到分离板上，当推板向后移动至与固定块相接触的时候，固定块挤压支撑板，使得一号磁铁与三号磁铁相吸引，在连接带的作用下，带动固定板向上移动，固定板与分离板不接触，有利于对后掉落到分离板上的铸铁丸进行分离，从而实现了对铸铁丸的定量下料，使得一次只能对一定量的铸铁丸进行分离，避免分离后的铸铁丸和未进行分离的铸铁丸混合在一起，避免增加分离的工作量，同时也保证了分离的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置分离机构，便于将铸铁丸的碎片抖落到收集槽的内部，同时，避免完整的铸铁丸卡在滤网上，有利于对使用后的铸铁丸进行分离，将较小的铸铁丸碎片过滤掉，不需要人工进行分离，减少了工人的工作量，而且提高了对铸铁丸和其碎片分离的效率，提高了分离的安全性；
2、通过设置筛分机构，实现了对铸铁丸及其碎片的二次分离，能够进一步将较大的碎片与完整的铸铁丸分离开，避免对破碎的铸铁丸进行二次使用，保证了对工件进行抛光的效果，避免在加工的时候对工件造成损坏，同时实现了对资源的充分利用，不需要对所有使用后的铸铁丸进行重新铸造，减少了加工的成本；
3、通过设置摊平机构，实现了对堆积在一起的铸铁丸摊平的作用，同时也不会影响筛分机构的使用效果，推板在往回移动的时候，固定板依然能够将碎片从分离板上推落，在收集机构的配合下，实现了对收集箱内部空间的充分利用，不需要人工将堆积在一起的铸铁丸推散，使得该装置在使用的时候更加方便，而且也减少了工人工作量，保证了对铸铁丸筛分的效率；
4、通过设置控制机构，有利于对后掉落到分离板上的铸铁丸进行分离，从而实现了对铸铁丸的定量下料，使得一次只能对一定量的铸铁丸进行分离，避免分离后的铸铁丸和未进行分离的铸铁丸混合在一起，避免增加分离的工作量，同时也保证了分离的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明的结构侧视图；
图4为本发明图3的A处放大结构示意图；
图5为本发明图3的B处放大结构示意图；
图6为本发明部分结构分解示意图。
图中：1、喷丸机本体；101、储存箱；102、喷丸机组；103、工作台；2、筛分机构；201、分离板；202、推板；203、活动槽；204、支撑板；205、一号磁铁；206、二号磁铁；207、三号磁铁；208、连接带；209、固定板；210、电动推杆；3、摊平机构；301、滑块；302、斜板；303、橡胶块；4、收集机构；401、收集箱；402、隔板；403、安装块；404、弹力绳；405、弧形板；406、橡胶垫；5、分离机构；501、引导板；502、滤网；503、固定槽；504、弹片；505、收集槽；506、L型板；6、控制机构；601、安装槽；602、滑杆；603、弹簧；604、挡板；605、固定块；606、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种喷丸抛光机，如图1至图3所示，包括喷丸机本体1，所述喷丸机本体1的上端固定安装有储存箱101，所述喷丸机本体1的内部上端固定插装有工作台103，所述工作台103的上端固定安装有喷丸机组102，且喷丸机组102与储存箱101连通，所述喷丸机本体1的内部固定安装有筛分机构2，且筛分机构2位于工作台103的下端，所述筛分机构2的内部固定安装有摊平机构3，所述喷丸机本体1的内部下端滑动安装有收集机构4，所述收集机构4位于筛分机构2的下端，所述喷丸机本体1的内部上端固定安装有分离机构5，且分离机构5位于筛分机构2和工作台103之间，所述分离机构5的下端转动安装有控制机构6，且控制机构6与筛分机构2活动连接；
所述分离机构5包括引导板501、滤网502、固定槽503、弹片504、收集槽505及L型板506，所述引导板501固定插装在喷丸机本体1内部，且引导板501位于工作台103的下方，所述固定槽503开设在喷丸机本体1两侧内壁的中间位置，且固定槽503位于引导板501的下端，所固定槽503的数量为两组，且固定槽503呈倾斜状，所述滤网502活动插装在两组固定槽503之间，所述滤网502下端两侧均固定安装有弹片504，且弹片504与固定槽503下表面固定连接，所述L型板506固定插装在喷丸机本体1的内部，且L型板506位于滤网502的下方，所述收集槽505滑动插装在L型板506的上端；
工作时，喷丸抛光机使用铸铁丸对工件进行加工，而铸铁丸在使用后容易破裂，现有的铸铁丸在使用后直接通过工作台103掉入喷丸机本体1的底部，再由人工对破碎后的铸铁丸进行处理，通过人工对破碎后的铸铁丸进行分离，不仅非常的耗时耗力，而且在分离的过程中，铸铁丸的碎片可能会将工人的手划伤，存在一定的安全隐患，首先将铸铁丸倒入储存箱101的内部，再将工件放置在工作台103上，将喷丸机组102与外部电源连接，喷丸机组102将储存箱101内部的铸铁丸喷射出来，对工作台103上的工件进行抛光处理，使用后的铸铁丸穿过工作台103落到引导板501上，再从引导板501上滚落到滤网502上，铸铁丸掉落到滤网502上的时候，在重力的作用下，弹片504带动滤网502在固定槽503的内部上下移动，从而能够对落在滤网502上的铸铁丸进行抖动，便于将铸铁丸的碎片抖落到收集槽505的内部，同时，避免完整的铸铁丸卡在滤网502上，有利于对使用后的铸铁丸进行分离，将较小的铸铁丸碎片过滤掉，不需要人工进行分离，减少了工人的工作量，而且提高了对铸铁丸和其碎片分离的效率，提高了分离的安全性。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图6所示，所述筛分机构2包括分离板201、推板202、活动槽203、支撑板204、一号磁铁205、二号磁铁206、三号磁铁207、连接带208、固定板209及电动推杆210，所述分离板201固定插装在喷丸机本体1的内部靠近下端的位置，且分离板201的前后两端与喷丸机本体1之间均留有间隙，所述推板202滑动插装在喷丸机本体1的内部靠近下端的位置，且推板202的下端与分离板201的上端之间留有间隙，所述活动槽203开设在推板202的内部，且活动槽203呈T型，所述支撑板204滑动插装在活动槽203的内部上端，所述一号磁铁205固定安装在支撑板204的上端，所述活动槽203上端内壁两侧分别固定安装有二号磁铁206和三号磁铁207，且二号磁铁206和三号磁铁207均与一号磁铁205相吸引，所述连接带208固定安装在支撑板204下端外表面，所述固定板209固定安装在连接带208的下端，且固定板209与活动槽203滑动连接，所述固定板209与分离板201相配合，所述电动推杆210固定安装在喷丸机本体1的后端，且电动推杆210的前端贯穿喷丸机本体1与推板202固定连接；
工作时，一些铸铁丸在使用后破碎，不管是人工对其筛分还是用滤网对其进行分离，都无法将破碎比较小的铸铁丸与完整的铸铁丸分离，破碎的铸铁丸在二次使用的时候，会对工件的表面造成损坏，而且影响对工件的抛光效果，在分离机构5的配合下，将较小的铸铁丸碎片分离出来之后，铸铁丸掉落到分离板201上，将电动推杆210与外部电源连接，电动推杆210推动推板202在分离板201的上方滑动，由于推板202与分离板201之间留有一定的距离，因此推板202在移动的过程中推不到破碎的铸铁丸碎片，只能将完整的铸铁丸从分离板201上推下去，当推板202远离电动推杆210的一端与喷丸机本体1内壁接触的时候，喷丸机本体1推动支撑板204在活动槽203的内部滑动，使得一号磁铁205离开三号磁铁207的下方与二号磁铁206吸引在一起，支撑板204在移动的时候，带动连接带208进行移动，连接带208在活动槽203内部的长度增加，导致固定板209在重力的作用下，在活动槽203的内部向下滑动，固定板209与分离板201相接触，电动推杆210带动推板202往回移动的时候，固定板209将分离板201上的铸铁丸碎片向电动推杆210的方向推动，将铸铁丸碎片从另一个方向推离分离板201的上方，实现了对铸铁丸及其碎片的二次分离，能够进一步将较大的碎片与完整的铸铁丸分离开，避免对破碎的铸铁丸进行二次使用，保证了对工件进行抛光的效果，避免在加工的时候对工件造成损坏，同时实现了对资源的充分利用，不需要对所有使用后的铸铁丸进行重新铸造，减少了加工的成本。
作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，所述摊平机构3包括滑块301、斜板302及橡胶块303，所述喷丸机本体1两侧内壁均滑动插装有滑块301，且滑块301的数量为两组，两组所述滑块301相靠近的一侧共同转动安装有斜板302，所述斜板302的前端固定安装有橡胶块303；
工作时，铸铁丸在从滤网502上滚落到分离板201上时，铸铁丸可能会堆积在一起，不便于对较大的铸铁丸碎片和完整的铸铁丸分离，在分离的时候，可能会直接将铸铁丸的碎片与铸铁丸一起从分离板201上推下去，在推板202的前端设置斜板302，由于斜板302通过滑块301与喷丸机本体1滑动连接，推板202在移动的时候推动斜板302在喷丸机本体1的内部移动，斜板302能够将堆积在一起的铸铁丸平铺在分离板201上，便于对铸铁丸进行分离，当斜板302移动到靠近喷丸机本体1的位置时，滑块301不再移动，推板202继续推动斜板302，使得斜板302以滑块301为圆心进行转动，橡胶块303在其中起到了调节的作用，当滑块301与斜板302同步移动的时候，在橡胶块303的作用下，斜板302不会发生转动，当滑块301停止移动，而斜板302依然被推板202推动的时候，斜板302就挤压橡胶块303，使得斜板302能转动，从而实现了对堆积在一起的铸铁丸摊平的作用，同时也不会影响筛分机构2的使用效果，推板202在往回移动的时候，固定板209依然能够将碎片从分离板201上推落。
作为本发明的一种实施方式，如图2至图4所示，所述收集机构4包括收集箱401和隔板402，所述收集箱401滑动插装在喷丸机本体1内部下端，所述隔板402固定插装在收集箱401内部靠近电动推杆210一端，所述收集机构4还包括安装块403、弹力绳404、弧形板405及橡胶垫406，所述安装块403滑动插装在收集箱401和隔板402相靠近的一端，且安装块403的数量为两组，一组安装块403的数量为两个，所述弹力绳404固定安装在前后相邻两个安装块403之间，且弹力绳404的数量为两组，两组所述弹力绳404的外侧共同套设有弧形板405，且弧形板405的数量为五组，所述橡胶垫406固定安装在弧形板405的上端外表面；
工作时，需要对完整的铸铁丸和破碎的铸铁丸进行收集，由于已经对铸铁丸的碎片进行了一次分离，因此二次筛分后，铸铁碎片的数量比铸铁丸少，而且铸铁丸在破碎后所占用的空间比完整的铸铁丸小，因此在收集的时候，对铸铁丸进行收集的槽更大一点，这样就会导致铸铁丸堆积在同一个地方，无法对收集箱401进行充分利用，首先将隔板402插装在收集箱401的内部，将收集箱401分成两部分别对完整的铸铁丸和其碎片进行收集，完整的铸铁丸在从分离板201上掉落的时候，顺着弧形板405滚落到收集箱401的内部，同时铸铁丸掉落到橡胶垫406上的时候，在重力的作用下，铸铁丸带动弹力绳404在收集箱401的内部抖动，同时在弹力的作用下，铸铁丸会被弹到收集箱401内部的各个地方，避免铸铁丸堆积在一起，实现了对收集箱401内部空间的充分利用，不需要人工将堆积在一起的铸铁丸推散，使得该装置在使用的时候更加方便，而且也减少了工人工作量，保证了对铸铁丸筛分的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图2、图5和图6所示，所述控制机构6包括安装槽601、滑杆602、弹簧603、挡板604、固定块605及支撑块606，所述安装槽601开设在喷丸机本体1两侧内壁靠近后端的位置，且安装槽601位于L型板506的下方，所述安装槽601的数量为两组，所述挡板604活动插装在两组安装槽601相靠近的一侧，所述挡板604的两侧均贯穿滑杆602，且滑杆602与安装槽601固定连接，所述滑杆602上套设有弹簧603，且弹簧603位于挡板604靠近电动推杆210的一端，所述支撑块606转动安装在喷丸机本体1内部后端靠近L型板506下端的位置，所述支撑块606与挡板604相配合；
工作时，铸铁丸从502上掉落到分离板201上的时候，由于铸铁丸一直在掉落，就会影响筛分机构2的效果，不能很好的将完整的铸铁丸及其碎片分离开，通过设置支撑块606，对铸铁丸起到了调节的作用，当推板202在向前移动的时候，挡板604在弹簧603的推动下，顺着滑杆602在安装槽601的内部滑动，挡板604移动到支撑块606下方的时候，支撑块606呈水平状态，支撑块606上方位于L型板506与喷丸机本体1之间的铸铁丸无法落到分离板201上，在筛分机构2的配合下，便于对铸铁丸进行二次筛分，当推板202向后移动的时候，推板202带动挡板604从支撑块606的下方移开，支撑块606在重力的作用下，向下转动，铸铁丸能够掉落到分离板201上，当推板202向后移动至与固定块605相接触的时候，固定块605挤压支撑板204，使得一号磁铁205与三号磁铁207相吸引，在连接带208的作用下，带动固定板209向上移动，固定板209与分离板201不接触，有利于对后掉落到分离板201上的铸铁丸进行分离，从而实现了对铸铁丸的定量下料，使得一次只能对一定量的铸铁丸进行分离，避免分离后的铸铁丸和未进行分离的铸铁丸混合在一起，避免增加分离的工作量，同时也保证了分离的效果。
工作原理：
工作时，首先将铸铁丸倒入储存箱101的内部，再将工件放置在工作台103上，将喷丸机组102与外部电源连接，喷丸机组102将储存箱101内部的铸铁丸喷射出来，对工作台103上的工件进行抛光处理，使用后的铸铁丸穿过工作台103落到引导板501上，再从引导板501上滚落到滤网502上，铸铁丸掉落到滤网502上的时候，在重力的作用下，弹片504带动滤网502在固定槽503的内部上下移动，从而能够对落在滤网502上的铸铁丸进行抖动，便于将铸铁丸的碎片抖落到收集槽505的内部，在分离机构5的配合下，将较小的铸铁丸碎片分离出来之后，铸铁丸掉落到分离板201上，将电动推杆210与外部电源连接，电动推杆210推动推板202在分离板201的上方滑动，由于推板202与分离板201之间留有一定的距离，因此推板202在移动的过程中推不到破碎的铸铁丸碎片，只能将完整的铸铁丸从分离板201上推下去，当推板202远离电动推杆210的一端与喷丸机本体1内壁接触的时候，喷丸机本体1推动支撑板204在活动槽203的内部滑动，使得一号磁铁205离开三号磁铁207的下方与二号磁铁206吸引在一起，支撑板204在移动的时候，带动连接带208进行移动，连接带208在活动槽203内部的长度增加，导致固定板209在重力的作用下，在活动槽203的内部向下滑动，固定板209与分离板201相接触，电动推杆210带动推板202往回移动的时候，固定板209将分离板201上的铸铁丸碎片向电动推杆210的方向推动，将铸铁丸碎片从另一个方向推离分离板201的上方，在推板202的前端设置斜板302，由于斜板302通过滑块301与喷丸机本体1滑动连接，推板202在移动的时候推动斜板302在喷丸机本体1的内部移动，斜板302能够将堆积在一起的铸铁丸平铺在分离板201上，便于对铸铁丸进行分离，当斜板302移动到靠近喷丸机本体1的位置时，滑块301不再移动，推板202继续推动斜板302，使得斜板302以滑块301为圆心进行转动，橡胶块303在其中起到了调节的作用，当滑块301与斜板302同步移动的时候，在橡胶块303的作用下，斜板302不会发生转动，当滑块301停止移动，而斜板302依然被推板202推动的时候，斜板302就挤压橡胶块303，使得斜板302能转动，首先将隔板402插装在收集箱401的内部，将收集箱401分成两部分别对完整的铸铁丸和其碎片进行收集，完整的铸铁丸在从分离板201上掉落的时候，顺着弧形板405滚落到收集箱401的内部，同时铸铁丸掉落到橡胶垫406上的时候，在重力的作用下，铸铁丸带动弹力绳404在收集箱401的内部抖动，同时在弹力的作用下，铸铁丸会被弹到收集箱401内部的各个地方，避免铸铁丸堆积在一起，通过设置支撑块606，对铸铁丸起到了调节的作用，当推板202在向前移动的时候，挡板604在弹簧603的推动下，顺着滑杆602在安装槽601的内部滑动，挡板604移动到支撑块606下方的时候，支撑块606呈水平状态，支撑块606上方位于L型板506与喷丸机本体1之间的铸铁丸无法落到分离板201上，在筛分机构2的配合下，便于对铸铁丸进行二次筛分，当推板202向后移动的时候，推板202带动挡板604从支撑块606的下方移开，支撑块606在重力的作用下，向下转动，铸铁丸能够掉落到分离板201上，当推板202向后移动至与固定块605相接触的时候，固定块605挤压支撑板204，使得一号磁铁205与三号磁铁207相吸引，在连接带208的作用下，带动固定板209向上移动，固定板209与分离板201不接触，有利于对后掉落到分离板201上的铸铁丸进行分离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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