具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供了一种无醛阻燃胶合板100，所述无醛阻燃胶合板100包括夹持组件1和芯板2，所述夹持组件1的数量为两组，每组所述夹持组件1分别设置于所述芯板2的两侧，且两组所述夹持组件1对称设置；

所述夹持组件1包括粘合层11、第一夹持板12、贴合板13和第二夹持板14，所述粘合层11与所述芯板2固定连接，并位于所述芯板2的外侧壁，所述第一夹持板12、所述贴合板13和所述第二夹持板14分别设置于所述粘合层11上，所述贴合板13的两端分别与所述第一夹持板12和所述第二夹持板14固定连接。

在本实施方式中，所述芯板2采用热压工艺制作而成，所述粘合层11设置于所述芯板2的外侧壁，并依次将所述第一夹持板12、所述贴合板13和所述第二夹持板14固定于所述芯板2上，所述贴合板13连接所述第一夹持板12和所述第二夹持板14，所述芯板2的两侧上分别设置有所述夹持组件1，所述夹持组件1防止所述芯板2分层，从而提高所述无醛阻燃胶合板100的性能，在所述芯板2上固定所述夹持组件1后，使用冷压工艺处理，增强所述无醛阻燃胶合板100的结构的稳定性，延长产品使用寿命，实现了避免胶合板边缘易分层，提高产品性能。

进一步地，所述芯板2包括多块单板21和多层胶黏层22，每块所述单板21间隔设置，且每相邻两块所述单板21之间均设置有所述胶黏层22，所述夹持组件1夹持于两块外侧的所述单板21上。

在本实施方式中，每相邻两块所述单板21之间均设置有所述胶黏层22，粘合完毕后采用热压工艺，制作成所述芯板2，所述芯板2具有结构稳定性强的特点。

请参阅图2至图3，本发明还提供一种无醛阻燃胶合板100的制备方法，包括如下步骤：

S1：依次将每块所述单板21进行烘干，并清理所述单板21表面的木屑；

S2：制备所述胶黏层22，使用所述胶黏层22将每相邻两块所述单板21之间进行粘合；

S3：将粘有所述胶黏层22的多块所述单板21进行热压处理，制得所述芯板2；

S4：将所述芯板2进行据边；

S5：往所述芯板2上固定所述夹持组件1，并进行冷压处理，制得所述无醛阻燃胶合板100。

在本实施方式中，所述单板21浸泡于阻燃液体内，再依次将每块所述单板21进行烘干，并清理所述单板21表面的木屑，然后制备所述胶黏层22，使用所述胶黏层22将每相邻两块所述单板21之间进行粘合，再将粘有所述胶黏层22的多块所述单板21进行热压处理，制得所述芯板2，然后将所述芯板2进行据边，最后往所述芯板2上固定所述夹持组件1，并进行冷压处理，制得所述无醛阻燃胶合板100，制出的所述无醛阻燃胶合板100具有无醛、阻燃、结构稳固的特点，实现了避免胶合板边缘易分层，提高产品性能。

进一步地，在制备所述胶黏层22，使用所述胶黏层22将每相邻两块所述单板21之间进行粘合的步骤中，制备所述胶黏层22的制备方法为：

S21：往氯化镁中加入纯净水，生成溶液，静置后进行加热温度为30℃，加热时间为30min的加热；

S22：往所述溶液中加入聚乙烯醇，并进行搅拌速度为400r/min的充分搅拌，直至所述聚乙烯醇完全溶化，得到胶液；

S23：等待所述胶液冷却至室温，往所述胶液中加入氧化镁，并进行搅拌时间为1h，搅拌速度为400r/min的充分搅拌，制得所述胶黏层22。

在本实施方式中，所述胶黏层22由氯化镁、聚乙烯醇、氧化镁和纯净水制备而成，首先往氯化镁中加入纯净水，生成溶液，静置后进行加热温度为30℃，加热时间为30min的加热，然后往所述溶液中加入聚乙烯醇，并进行搅拌速度为400r/min的充分搅拌，直至所述聚乙烯醇完全溶化，得到胶液，最后等待所述胶液冷却至室温，往所述胶液中加入氧化镁，并进行搅拌时间为1h，搅拌速度为400r/min的充分搅拌，制得所述胶黏层22。

请参阅图4至图6，本发明还提供了一种采用上述所述的无醛阻燃胶合板制备装置101，包括支撑架3、搅拌釜4、减震组件5、放置板6、转动电机7、减速机8、转动轴9和搅拌块1011，所述支撑架3与所述搅拌釜4固定连接，并位于所述搅拌釜4的下方，所述减震组件5的数量为多组，每组所述减震组件5分别与所述搅拌釜4固定连接，所述放置板6与每组所述减震组件5固定连接，所述转动电机7与所述放置板6固定连接，并位于所述放置板6的外侧壁，所述减速机8与所述转动电机7的输出端固定连接，所述转动轴9的一端与所述减速机8的输出端固定连接，所述搅拌块1011的数量为多个，每个所述搅拌块1011分别与所述转动轴9的外侧壁固定连接。

进一步地，所述减震组件5包括减震弹簧51、外筒52和内杆53，所述减震弹簧51的一端与所述搅拌釜4固定连接，所述减震弹簧51的另一端与所述放置板6固定连接，所述外筒52与所述搅拌釜4固定连接，所述内杆53的一端与所述外筒52滑动连接，所述内杆53的另一端与所述放置板6固定连接，且所述减震弹簧51分别围绕于所述外筒52和所述内杆53的外侧壁。

进一步地，所述无醛阻燃胶合板制备装置101还包括抽取泵1012和运输管1013，所述抽取泵1012的输入端与所述搅拌釜4相连通，所述运输管1013的一端与所述抽取泵1012的输出端相连通。

在本实施方式中，在制备所述胶黏层22时，生产人员往所述搅拌釜4倒入原料，需对原料进行搅拌时，控制所述转动电机7运作，所述转动电机7与所述减速机8相配合，驱动所述转动轴9转动，从而使得多个所述搅拌块1011对原料进行搅拌，在这过程中，所述减震弹簧51吸收所述放置板6受到的震动，从而减少所述搅拌釜4晃动程度，提高所述搅拌釜4的稳定性，所述减震弹簧51分别围绕于所述外筒52和所述内杆53的外侧壁，所述内杆53在所述外筒52内滑动，所述内杆53与所述外筒52相配合，提高所述减震弹簧51的稳定性，制备完毕后，生产人员控制所述抽取泵1012运作，所述胶黏层22通过所述运输管1013，从所述搅拌釜4中取出，以便后续制作所述无醛阻燃胶合板100。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。