具体实施方式

参阅图1至图9所示，本发明的一种具有干燥功能的双自锁铜箔存储箱，包括相互配合的上箱体1和下箱体2，上箱体1和下箱体2配合形成密闭的铜箔卷容置腔；在下箱体2的其中两侧内壁上端设有一一对应的两组下定位缺口2a，铜箔卷架设在对应的下定位缺口2a之间。在上箱上同样设置有相配合的上定位缺口，为了实现密封，定位缺外端设置有相配合的密封盖板，使得上下箱体扣合后，上、下定位缺口处也能在密封盖板作用下实现密封，提高存储箱的密封性能。现有存储箱，定位缺口处为敞开式结构。

在下定位缺口2a下方的下箱体2内设置有存放干燥剂的干燥盒3，在干燥盒3上端活动连接有密封板4。

在干燥盒3与下定位缺口2a之间的下箱体2内设置有联动杆5，所述联动杆5通过牵引组件6与密封板4连接，所述联动杆5底部通过联杆摆动复位机构7与下箱体2内底部铰接；

在联动杆5上端面中部设置有限位孔5a，在上箱体1内底部设置有与限位孔5a相对的限位杆1a。

初始状态下，联动杆5上端面位于下定位缺口2a的上端与下端之间；当不装入铜箔卷并盖上上箱体1时，限位杆1a穿入限位孔5a内，联动杆5保持静止不动。

当铜箔卷装入下箱体2内时，铜箔卷两端纸管挤压联动杆5使其发生水平位移，牵引组件6未拉动密封板4，当上箱体1与下箱体2对应连接时，限位杆1a推动联动杆5继续水平转动同时牵引组件6拉动密封板4使干燥盒3内的干燥剂裸露。

通过限位杆和限位孔配合，可以巧妙地实现双自锁。干燥盒只在箱内有铜箔且上下箱体扣合时才打开。

下面就上述各部件结构作进一步的详细介绍：

参阅图6至图9所示，所述干燥盒3开口部沿长度方向的左右两边分别一体成型有导向限位槽3a，在各导向限位槽3a沿长度方向的内顶面两端及中部分别一体成型有呈梯形的导向凸块3b；在两个导向限位槽3a之间的干燥盒3上端面沿周向粘接有密封胶圈3c。

在密封板4上端面沿长度方向的左右两边分别铰接有两个第一导向轮4a，两个第一导向轮4a分别位于密封板4长边的两端近端部，在密封板4上设置有与各第一导向轮4a一一对应的安装槽。

当两个第一导向轮4a位于干燥盒3两端对应的导向凸块3b上时，密封板4与密封胶圈3c配合密封干燥盒3。通过导向凸块和第一导向轮配合，可以保证干燥盒的密封性，而在开启时，第一导向轮只要离开导向凸块，就会阻力骤减至几乎为零，剩下的阻力就是密封板底面与导向限位槽接触部的摩擦，便于开启。

同时，所述牵引组件6由设置在联动杆5上的弹性长度补偿组件8及连接在弹性长度补偿组件8与密封板4之间的牵引绳6a组成。

在密封板4沿联动杆5摆动方向的中心设置有与牵引绳6a连接的连接耳4b，在密封板4与干燥盒3之间以连接耳4b为中心对称设置有弹性复位组件9。

当下箱体2内未放置铜箔卷或上箱体1与下箱体2未对应连接时，密封板4在弹性复位组件9的作用下覆盖干燥盒3开口部。

当铜箔卷装入下箱体2内时，铜箔卷两端纸管挤压联动杆5使其发生水平位移，弹性长度补偿组件8补偿联动杆5的位移量，密封板4保持静止不动。

当下箱体2内放置铜箔卷且上箱体1与下箱体2对应连接时，联动杆5摆动使牵引组件6牵引密封板4移动使干燥盒3内的干燥剂裸露。

优选地，所述弹性长度补偿组件8包括设置在联动杆5底部且沿轴向中空的导向柱8a，在导向柱8a内活动穿设有伸缩杆8b；所述牵引绳6a其中一端与伸缩杆8b固定连接。

在导向柱8a侧壁沿轴向对称设置有导向长孔8c，在两个导向长孔8c之间穿设有导向销杆8d，所述导向销杆8d与伸缩杆8b上端固定连接。

在导向销杆8d与导向柱8a内底部之间连接有第一复位弹簧8e；所述第一复位弹簧8e的弹性张力小于弹性复位组件9的弹性张力。这样可以使在受力时，第一复位弹簧先发生形变，当形变至张力大于弹性复位组件9时，弹性复位组件9才会动作。

具体地，初始状态下，伸缩杆8b在第一复位弹簧8e牵引下位于导向柱8a内部，当铜箔卷装入下箱体2内时，铜箔卷两端纸管挤压联动杆5使其发生水平位移，伸缩杆8b相对导向柱8a移动补偿联动杆5的位移量，密封板4保持静止不动。

这种结构的目的，是为了实现只有当铜箔放入下箱体内并且盖上上箱体时，由限位杆继续推动联动杆，才能使第一复位弹簧的形变张力大于弹性复位组件9进而使密封板打开。

参阅图6和图8所示，在本实施例中，所述弹性复位组件9包括设置在连接耳4b沿密封板4宽度方向两侧的连接座9a，在干燥盒3上端面沿长度方向的两端近端部分别架设有连接条9b，连接座9a和连接条9b均以连接耳4b为中心对称设置。

在两个连接座9a与两条连接条9b之间分别连接有第二复位弹簧9c，四条第二复位弹簧9c以连接耳4b为中心对称设置。通过设置弹性复位组件，使得当上箱体打开时，密封板可自动复位密封干燥盒，避免干燥剂快速消耗。

参阅图3和图4所示，优选地，所述联杆摆动复位机构7包括固定在下箱体2内的第一安装座7a，在第一安装座7a上对称设置有两个铰接座7b，各铰接座7b由两个平行且间隔设置的铰接立板构成。

在相配合的两个铰接立板上端近端部铰接有摆动组件7c，摆动组件7c上端近端部与联动杆5铰接；在两个相配合的铰接立板之间的第一安装座7a上设置有与摆动组件7c下端相配合的导向条7d，摆动组件7c下端沿导向条7d移动。

所述导向条7d由设置在两个相配合的铰接立板之间的第一安装座7a上的水平定位段7e、对称且一体成型在水平定位段7e两端的弧形导向段7f及设置在各弧形导向段7f自由端的限位块7g构成；各弧形导向段7f朝上倾斜设置。水平定位段的设计，目的是使联动杆在不受铜箔卷挤压时，保持静止状态，避免联动杆因惯性摆动而造成干燥盒打开的问题。

初始状态下，摆动组件7c在水平定位段7e的导向作用下保持垂直状态，当联动杆5发生水平向的位移时，摆动组件7c下端沿相应的弧形导向段7f转动。

进一步优选地，所述摆动组件7c包括铰接在铰接立板上的连杆7h，连杆7h上端与联动杆5铰接，在连杆7h下端设置有与连杆7h相互垂直的第二安装座7i，在连杆7h两侧的第二安装座7i上分别活动穿设有导向杆7j，在各导向杆7j下端之间固定连接有限位座7k，在限位座7k底部沿水平方向设置有若干个第二导向轮7l。

在限位座7k与第二安装座7i之间的导向杆7j外围套设有第三复位弹簧7m；当连杆7h与联动杆5相互垂直时，限位座7k位于水平定位段7e内。第二导向轮的设计，配合导向条的结构，进一步保证了静止时联动杆的稳定性，同时使联动杆摆动时，移动顺畅。

参阅图10和图11所示，进一步优选地，所述联动杆5上端面的左右两端近端部一体成型有导向凸台5b，两个导向凸台5b相对的侧面为与联动杆5上端面平滑过度的导向斜面5c；

各导向斜面5c位于对应的下定位缺口2a远离另一个下定位缺口2a的一侧内，当铜箔卷端部纸管进入下定位缺口2a内时，纸管挤压导向斜面5c使联动杆5发生水平位移。通过设置导向斜面，当铜箔端部的支承管接触到导向斜面时，即引导联动杆发生位移，可以避免因初始状态联动杆与联动摆动复位机构的连接部处于垂直而出现位移不顺畅的问题。

使用时，首先将干燥剂装于干燥盒内。然后将铜箔卷装入下箱体，再盖上上箱体，即可使干燥剂裸露。而当铜箔卷取出后，密封板复位使干燥盒处于封闭密封状态。再盖上上箱体时，由于联动杆未发生位移，限位杆穿过限位孔，干燥盒仍然处于密封状态。进一步提升了干燥剂的利用率，避免了不必要的浪费。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。