具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种坯布传送分切装置，包括工作台1、分切装置2、下料收卷装置4、上料收卷装置3、升降装置5、驱动装置6和拉紧压平装置7，所述分切装置2处于工作台1中心位置，所述下料收卷装置4和上料收卷装置3分别设置在工作台1的两端，所述升降装置5设置在工作台1上且位于分切装置2的下方，所述驱动装置6设置在升降装置5上，所述拉紧压平装置7设置在驱动装置6上，所述分切装置2包括等距组件21、等距分切组件22和等距收卷组件23，所述等距分切组件22和等距收卷组件23均设置在等距组件21上，所述拉紧压平装置7包括第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72，所述第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72结构相同，所述等距分切组件22包括分切电机221、分切杆222和分切刀具223，所述分切电机221设置在等距架211的侧端，所述分切杆222设置在分切电机221的输出端上且穿过等距架211位于等距螺杆213的正下方，所述分切刀具223设有若干个，若干个所述分切刀具223均对应的套设在分切杆222上，若干个所述等距板216的一端均设有夹槽，若干个所述夹槽均对应的套设在分切杆222上，若干个所述分切刀具223均对应的位于夹槽内，所述分切杆222上设有凸块，若干个所述分切刀具223设有滑动凹槽，若干个所述滑动凹槽均与凸块滑动配合，通过凸块和滑动凹槽滑动配合，能够使得分切刀具223在分切杆222上进行移动，通过等距板216等距运动带动分切刀具223进行等距移动，从而实现对坯布分切的间距进行调节，且能对坯布多个分段裁切，同时，通过分切电机221运行带动分切电机221输出端上的分切杆222在等距架211上进行转动，分切杆222转动带动分切刀具223转动，从而实现对坯布进行分切作业，本装置能够对坯布分切的间距进行调节，且能对坯布进行多个分段裁切，能够自动化将坯布的首端进行分切，提高的工作效率，也保证了人员的安全。

优选的，所述等距组件21包括等距架211、等距电机212、等距螺杆213、固定板214、等距连杆215和等距板216，所述等距架211设置在工作台1上，所述等距电机212设置在等距架211上，所述等距螺杆213设置在等距电机212的输出端上且穿过等距架211，所述等距螺杆213上设有两个螺纹，两个螺纹呈相反设置，所述固定板214套设在等距螺杆213的中心位置且与等距螺杆213转动连接，所述等距板216设有若干个，若干个所述等距板216均对应的套设在等距螺杆213上的两个螺纹上且均匀的分布在固定板214的两侧，所述等距连杆215设有若干个，若干个所述等距连杆215均对应的连接在等距板216和固定板214的两侧且与等距板216和固定板214转动连接，通过设置的等距连杆215能够限定等距板216在等距螺杆213上移动时为等距移动，通过等距电机212运行带动等距电机212输出端上的等距螺杆213在等距架211上转动，等距螺杆213转动带动等距板216在两个螺纹上以固定板214为中心在等距螺杆213上呈相反方向进行等距移动，通过设置的等距组件21运行能够带动等距分切组件22和等距收卷组件23进行同步等距运动。

优选的，所述上料收卷装置3包括上料架31、上料电机32、上料柱33和上料销34，所述上料架31设置在工作台1上，所述上料电机32固定设置在上料架31上，所述上料柱33设置在上料电机32的输出端上且穿过上料架31，所述上料销34套设在上料柱33上且与上料柱33螺纹连接，在准备对坯布作业时，首先将上料销34取下，将整筒的坯布套在上料柱33上，再将上料销34通过旋转固定在上料柱33上将坯布进行固定，这时，通过上料电机32运行能够带动上料电机32输出端上的上料柱33转动，上料柱33转动带动上料柱33上的坯布进行转动，从而便于下一步坯布分切作业。

优选的，所述下料收卷装置4包括下料架41、下料电机42、下料柱43和下料销44，所述下料架41设置在工作台1上，所述下料电机42固定设置在下料架41上，所述下料柱43设置在下料电机42的输出端上且穿过下料架41，所述下料销44套设在下料柱43上且与下料柱43螺纹连接，所述下料柱43上设有移动凸块，通过下料电机42运行带动下料电机42输出端上的下料柱43转动，通过设置的下料收卷装置4影响能够带动等距收卷组件23运动。

优选的，所述等距收卷组件23设有若干个，每个所述等距收卷组件23均包括收卷杆231、收卷伸缩筒232、收卷固定柱233和收卷滑动柱234，所述收卷杆231的一端连接在等距板216上，所述收卷滑动柱234连接在收卷杆231的另一端上且套设在下料柱43上，所述收卷滑动柱234与收卷杆231为卡接设置，所述收卷伸缩筒232连接在收卷滑动柱234上且套设在下料柱43上，所述收卷固定柱233设置在收卷伸缩筒232的侧端，通过下料柱43转动能够带动收卷伸缩筒232，从而能够将套设在收卷伸缩筒232上的坯布进行收卷，实现对完成分切的坯布均匀收卷作业，通过收卷滑动柱234与收卷杆231为卡接设置能够在坯布收卷完成之后通过旋转下料销44将其取下，通过设置的收卷伸缩筒232能够进行伸缩运动收卷固定柱233和收卷滑动柱234的侧端进行转动，通过等距板216等距运动能够带动收卷杆231等距运动，收卷杆231等距运动带动收卷滑动柱234等距运动，收卷滑动柱234等距运动带动收卷伸缩筒232以收卷固定柱233为基础进行等距运动，从而使得收卷伸缩筒232收卷坯布的间距与分切刀具233分切坯布的间距相同，分切刀具233在对坯布分切的间距调节完成后，收卷伸缩筒232收卷坯布的间距也同步调节完成，实现两者处于相同的间距，坯布在收卷到收卷伸缩筒232上时会处于完全与收卷伸缩筒232贴合，达到完美收卷的效果，也避免了坯布在收卷过程中造成褶皱偏移。

优选的，所述升降装置5包括升降电机51、升降架52、升降轴53、升降杆54、升降长杆55、升降面板56和升降柱59，所述升降电机51设置在工作台1上，所述升降架52设有两个，两个所述升降架52呈对称设置在工作台1上且位于升降电机51的侧端，所述升降轴53设置在升降电机51的输出端上且穿过两个所述升降架52，所述升降杆54设有两个，两个所述升降杆54均呈对称套设在升降轴53上，所述升降长杆55设有两个，两个所述升降长杆55均对应的连接在升降杆54上且与升降杆54转动连接，两个所述升降长杆55的一端分别连接在升降面板56的下端，所述升降柱59设有若干个，若干个所述升降柱59均对应的设置在工作台1上，所述升降面板56套设在若干个所述升降柱59上且与升降柱59滑动配合，通过升降电机51运行带动升降电机51输出端上的升降轴53在升降架52上进行转动，升降轴53转动带动升降杆54转动，升降杆54转动的升降长杆55转动，升降长杆55转动带动升降面板56在升降柱59上进行上下运动，通过设置的升降装置5能够带动驱动装置6和拉紧压平装置7进行上下运动。

优选的，所述升降面板56上设有两个驱动槽57，所述升降面板56上还设有驱动凹槽58，所述升降面板56上还设有固定槽，通过设置的驱动槽57和驱动凹槽58能够使得驱动装置6进行运动。

优选的，所述驱动装置6包括驱动电机61、驱动螺杆62和驱动杆63，所述驱动电机61设置在固定槽内，所述驱动螺杆62设置在驱动电机61的输出端上，所述驱动螺杆62位于驱动凹槽58内且与驱动凹槽58转动连接，所述驱动杆63设有两个，两个所述驱动杆63均对应的设置在驱动槽57内且与驱动槽57转动连接，所述驱动螺杆62上设有两个螺纹，两个螺纹呈相反设置，通过驱动电机61运行带动驱动电机61输出端上的驱动螺杆62在驱动凹槽58内转动，通过设置的驱动装置6运行能够带动拉紧压平装置7进行运动。

优选的，所述第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72均对应的套设在驱动螺杆62的两个螺纹上，所述第一拉紧压平组件71包括拉紧套柱711、配合柱712、拉紧架713、拉紧电机714、第一齿轮715、第二齿轮716、第一转轮717和第二转轮718，所述拉紧套柱711套设在驱动螺杆62上且与驱动螺杆62螺纹连接，所述配合柱712设有两个，两个所述配合柱712均套设在两个所述驱动杆63上，所述拉紧架713位于拉紧套柱711和配合柱712的上端，所述拉紧电机714设置在拉紧架713的侧端，所述第一齿轮715设置在拉紧电机714的输出端上，所述第二齿轮716设置拉紧架713上且位于第一齿轮715的上方，所述第二齿轮716与第一齿轮715啮合，所述第一转轮717连接在第一齿轮715上，所述第二转轮718连接在第二齿轮716上，通过拉紧电机714运行带动拉紧电机714输出端上的第一齿轮715转动，第一齿轮715转动带动第二齿轮716和第一转轮717在拉紧架713上转动，使得第一齿轮715转动与第二齿轮716相反的位置转动，通过第二齿轮716转动带动第二转轮718转动，从而第一转轮717和第二转轮718为反方向转动，当将坯布套在上料柱33上后，通过升降装置5运行将第一拉紧压平组件71带动到与上料收卷装置3齐平的状态后升降装置5停止运行，这时，将套在上料柱33上坯布的首端拉出放置到第一拉紧压平组件71上的第一转轮717和第二转轮718之间，放置完成后，通过驱动装置6装置运行将带动第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72向内对称运动，使得第一拉紧压平组件71与第二拉紧压平组件72处于最接近的状态，当不触碰对方，再通过第一拉紧压平组件71运行将坯布的首端输送出一部分，能够正好使得坯布的首端处于第二拉紧压平组件72上的第一转轮717和第二转轮718之间，这时通过第二拉紧压平组件72运行将坯布的首端夹紧，再通过驱动装置6运行将带动第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72向外对称运动，此时，第一拉紧压平组件71处于配合运行状态，第二拉紧压平组件72处于停止运行状态，同时上料收卷装置3处于配合运行状态，当第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72移动到处于等距组件21的两侧后，驱动装置6停止运行，这时，通过分切装置2运行将分切刀具223和收卷伸缩筒232调节到所需坯布分切的间距，调节完成后，通过等距分切组件22运行使得分切刀具223转动，在第一拉紧压平组件71与第二拉紧压平组件72之间的坯布是处于拉直绷紧状态的，再通过升降装置5运行带动第一拉紧压平组件71与第二拉紧压平组件72之间的坯布朝分切刀具223位置运动，从而将第一拉紧压平组件71与第二拉紧压平组件72之间的处于中间位置的坯布分切，这时，再通过驱动装置6运行带动第一拉紧压平组件71与第二拉紧压平组件72之间的坯布向内对称运动，从而使得处于第二拉紧压平组件72一侧的坯布进行分切，而此时坯布的首端只剩余第二拉紧压平组件72夹紧的一部分没有分切，这时，通过第二拉紧压平组件72方向运行转动，将第二拉紧压平组件72上夹紧一部分的坯布松开，使得坯布往回转动，将剩余的一部分坯布进行分切，实现对坯布的首端进行自动化分切，提高了工作效率，也避免了人员的伤害，对坯布的首端分切完成后，通过升降装置5运行将第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72带动向下运动，使得第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72低于等距分切组件22，这时，通过第一拉紧压平组件71反向转动将分切完成的坯布的首端收回到，能够使得第一拉紧压平组件71与第二拉紧压平组件72处于最接近的状态，当不触碰对方的情况下，使得第二拉紧压平组件72运行将分切完成的坯布首端进行夹紧，在第二拉紧压平组件72将分切完成的坯布首端进行夹紧后，上料收卷装置3始终处于配合运行状态，通过升降装置5运行带动第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72朝分切刀具223位置运动，通过分切刀具223的坯布分切，此时在坯布分切过程中，第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72处于运动状态，此时坯布的首端会越来越长，当分切完成的坯布首端能够固定在收卷伸缩筒232上时，将坯布首端逐一设置在收卷伸缩筒232上，这时，通过第一拉紧压平组件71和第二拉紧压平组件72持续运行，上料收卷装置3、等距分切组件22和下料收卷装置4均同步运行，在第一拉紧压平组件71与第二拉紧压平组件72之间的坯布是处于拉直绷紧状态的，便于分切和收卷均匀，从而实现将坯布分切完成，分切完成后通过旋转下料销44，将完成分切收卷的坯布取下即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。