具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～7，本发明中，一种ETFE流延薄膜的切边装置，包括底板1与驱动滚筒2，驱动滚筒2固定安装在底板1的顶部，底板1的顶部固定连接有两个导向框3，两个导向框3分别位于驱动滚筒2的左右两侧，两个导向框3的顶部均设置有调节装置4，驱动滚筒2的顶部设置有压紧滚筒5，两个调节装置4均与压紧滚筒5之间相匹配，底板1的顶部固定连接有驱动箱6，驱动箱6的右侧固定安装有伺服电机7，驱动箱6的顶部开设有两个通槽8，伺服电机7的输出轴贯穿驱动箱6并转动连接在驱动箱6的内壁上，伺服电机7的输出轴上螺纹连接有两个移动板9，两个移动板9的顶端分别贯穿两个通槽8并均延伸至驱动箱6的顶部，两个移动板9上均设置有安装装置10，底板1的顶部设置有两个切割刀11，两个切割刀11分别通过两个安装装置10可拆卸式连接在两个移动板9上，两个切割刀11的底部均固定连接有支撑板12，两个切割刀11相背的一侧均转动连接有限位轮13，切割刀11由切割部14与弧形部15组成，底板1的顶部设置有两个收卷装置16。

本发明中，当需要对ETFE流延薄膜进行切边时，使用人员根据所需切边的ETFE流延薄膜规格与所需要切边宽度对装置进行调节，使用人员操作调节装置4，与调节装置4固定连接的压紧滚筒5则随之向下移动直至压紧滚筒5与驱动滚筒2之间距离合适后即可停止操作调节装置4，反之当需要使得压紧滚筒5上移时使用人员反向操作调节装置4即可，调节装置4的设置可以使得压紧滚筒5的高度能够快速的进行调节，从而对不同规格的ETFE流延薄膜进行压紧限位，以此提高装置的兼容性与实用性，接着使用人员控制伺服电机7通电工作，伺服电机7通电后带动与其螺纹连接的移动板9开始移动，切割刀11随之移动，当切割刀11移动至合适位置后即可控制伺服电机7停止工作，接着使用人员将ETFE流延薄膜拉动至驱动滚筒2顶部，驱动滚筒2转动带动ETFE流延薄膜向后方移动，压紧滚筒5则对其进行限位，ETFE流延薄膜的两侧则分别位于两个导向框3内部，随着驱动滚筒2的持续转动ETFE流延薄膜开始接触到切割刀11的切割部14，ETFE流延薄膜被切割部14切为两部分，废边则随着切割刀11的弧形部15被导向至一侧，从而使得ETFE流延薄膜的中间部分通过两个移动板9之间继续移动，废料则会被切割刀11导向至两侧的收卷装置16内部，废边在与切割刀11接触时切割刀11上的限位轮13还会将其压紧，使得废边与支撑板12接触，当废料进入收卷装置16内部后，使用人员控制收卷装置16通电工作，收卷装置16通电后将废料不断缠绕，以此来对废料进行收卷，收卷装置16的设置可以提高切边装置对废料的收集效率，从而提高对ETFE流延薄膜的切边效率，当使切割刀11使用时间过长需要打磨或更换时，使用人员通过安装装置10可以将切割刀11取下，安装装置10的设置可以便于切割刀11的更换，从而减少更换切割刀11的时间，增加切边的效率减少人员劳动量，解决了以往ETFE流延薄膜的切边装置废料收集效果不佳、切边效率不佳与切刀不具有导向功能的问题。

请参阅图1与3，其中：右侧的导向框3固定安装有控制面板17，伺服电机7与收卷装置16均与控制面板17之间电性连接。

本发明中，控制面板17的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对流延薄膜的切边效率，提高装置的实用性与智能性。

请参阅图4，其中：两个移动板9相背的一侧均固定连接有导料板18，两个导料板18分别位于两个支撑板12底部。

本发明中，当切边废料通过切割刀11的弧形部15被导向后，导料板18可以将废边导向至收卷装置16内部，防止废边自由落下未能进入收卷装置16内部，以此来提高装置实用性。

请参阅图1与2，其中：调节装置4包含有安装座401，安装座401固定连接在导向框3的顶部，安装座401的内底壁上转动连接有驱动轴402，驱动轴402上螺纹连接有连接板403，连接板403与安装座401的内壁相接触，压紧滚筒5转动连接在连接板403上。

本发明中，当需要对ETFE流延薄膜进行切边时，使用人员根据所需切边的ETFE流延薄膜规格与所需要切边宽度对装置进行调节，使用人员转动驱动轴402与驱动轴402螺纹连接的连接板403开始向下移动，由于被安装座401限制连接板403只会进行垂直方向的移动，与连接板403固定连接的压紧滚筒5则随之向下移动直至压紧滚筒5与驱动滚筒2之间距离合适后即可停止转动驱动轴402，反之当需要使得压紧滚筒5上移时使用人员反向转动驱动轴402即可，调节装置4的设置可以使得压紧滚筒5的高度能够快速的进行调节，从而对不同规格的ETFE流延薄膜进行压紧限位，从而提高装置的兼容性与实用性。

请参阅图1与2，其中：驱动轴402的顶端固定连接有旋钮21，旋钮21上开设有均匀分布的防滑纹。

本发明中，当使用人员需要转动驱动轴402时，旋钮21可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。

请参阅图4与5，其中：安装装置10包含有滑槽1001，滑槽1001开设在移动板9的顶部，滑槽1001的内部滑动连接有滑条1002，滑条1002的正面固定连接在切割刀11上，移动板9的顶部固定连接有安装板1003，安装板1003的正面固定连接有复位弹簧1004，复位弹簧1004的顶端固定连接有限位板1005，限位板1005的底部与移动板9之间滑动连接，限位板1005的背面固定连接有拉杆1006，拉杆1006背面的一端贯穿并延伸至安装板1003的背面。

本发明中，当使切割刀11使用时间过长需要打磨或更换时，使用人员拉动拉杆1006，拉杆1006带动限位板1005向后移动，此时复位弹簧1004受力开始收缩，随着使用人员的持续拉动限位板1005开始从滑槽1001与滑条1002的顶部移开，从而使得滑条1002可以在滑槽1001内部移动，接着使用人员将切割刀11向上提起使得滑条1002也在滑槽1001内部向上移动，直至滑条1002与滑槽1001之间完全分离切割刀11便被拆下，随后使用人员将新切割刀11或打磨后的切割刀11托举至移动板9顶部，使得滑条1002对准滑槽1001并将切割刀11向下移动，使得滑条1002重新滑入滑槽1001内部形成初步定位，随后使用人员松开拉杆1006，此时复位弹簧1004不手受力开始回弹，复位弹簧1004将限位板1005向正面顶动，使得限位板1005位于滑条1002与滑槽1001之间的顶部，从而使得切割刀11无法移动，安装装置10的设置可以便于切割刀11的更换，从而减少更换切割刀11的时间，增加切边的效率减少人员劳动量。

请参阅图4与5，其中：移动板9的顶部开设有两个限位槽19，两个限位槽19的内部均滑动连接有限位条20，两个限位条20的顶端均固定连接在限位板1005的底部。

本发明中，当限位板1005在移动时限位条20也会在限位槽19内部移动，限位条20与限位槽19之间的配合使用可以对限位板1005起到限制作用，使得限位板1005不会与移动板9顶部分离，同时使得限位板1005只可以进行水平方向的移动，且减小了移动板9与限位板1005之间的摩擦。

请参阅图1、3、6与7，其中：收卷装置16包含有收集箱1601，收集箱1601固定连接在1的顶部，收集箱1601上固定安装有收卷电机1602，收卷电机1602的输出轴贯穿并延伸至收集箱1601的内部，收卷电机1602的输出轴上固定连接有收卷筒1603，收卷筒1603的内部开设有两个内腔1604，收卷筒1603的顶部开设有等距离排列的吸孔1605，吸孔1605均与顶部的内腔1604内部相连通，底部的内腔1604的内壁上固定安装有气泵1606，气泵1606的顶端贯穿并延伸至顶部的内腔1604内部，收卷筒1603上固定连接有电磁板1607，收卷筒1603上套设有与其滑动连接的金属筒1608，金属筒1608与电磁板1607接触并与其相吸引，收集箱1601远离收卷电机1602的一侧可拆卸式连接有隔板1609，收卷电机1602、气泵1606与电磁板1607均与控制面板17之间电性连接。

本发明中，当废料进入收集箱1601内部后，使用人员控制气泵1606与收卷电机1602通电工作，气泵1606通电后产生吸力将顶部内腔1604内部的空气抽出，随着气泵1606的持续工作顶部内腔1604中的空气逐渐减少开始形成负压，从而使得顶部的吸孔1605产生吸力，收卷电机1602通电后带动与其固定连接的收卷筒1603同步转动，收卷筒1603上套设的金属筒1608随之转动，从而使得吸孔1605位置不断发生顺时针旋转，废边进入收集箱1601内部后会与金属筒1608接触，随着金属筒1608的转动薄膜会被吸孔1605吸附，从而不断缠绕在金属筒1608上，以此来对废料进行收卷，当收集箱1601内部废料过多时，使用人员控制电磁板1607断电失去磁力，使用人员将薄膜切断随后将隔板1609拆开，接着将金属筒1608从收卷筒1603上抽出，使得金属筒1608带着收卷好的废料与收卷筒1603之间分离，在实际应用中使用人员可以准备多个金属筒1608，在收卷废料的金属筒1608被拆下时可以将新的金属筒1608套设在收卷筒1603上随后控制电磁板1607产生磁力与金属筒1608吸附，随即便可以继续进行收卷工作，收卷装置16的设置可以提高切边装置对废料的收集效率，从而提高对ETFE流延薄膜的切边效率。

工作原理：当需要对ETFE流延薄膜进行切边时，使用人员根据所需切边的ETFE流延薄膜规格与所需要切边宽度对装置进行调节，使用人员转动驱动轴402与驱动轴402螺纹连接的连接板403开始向下移动，由于被安装座401限制连接板403只会进行垂直方向的移动，与连接板403固定连接的压紧滚筒5则随之向下移动直至压紧滚筒5与驱动滚筒2之间距离合适后即可停止转动驱动轴402，反之当需要使得压紧滚筒5上移时使用人员反向转动驱动轴402即可，调节装置4的设置可以使得压紧滚筒5的高度能够快速的进行调节，从而对不同规格的ETFE流延薄膜进行压紧限位，从而提高装置的兼容性与实用性，接着使用人员控制伺服电机7通电工作，伺服电机7通电后带动与其螺纹连接的移动板9开始移动，切割刀11随之移动，当切割刀11移动至合适位置后即可控制伺服电机7停止工作，接着使用人员将ETFE流延薄膜拉动至驱动滚筒2顶部，驱动滚筒2转动带动ETFE流延薄膜向后方移动，压紧滚筒5则对其进行限位，ETFE流延薄膜的两侧则分别位于两个导向框3内部，随着驱动滚筒2的持续转动ETFE流延薄膜开始接触到切割刀11的切割部14，ETFE流延薄膜被切割部14切为两部分，废边则随着切割刀11的弧形部15被导向至一侧，从而使得ETFE流延薄膜的中间部分通过两个移动板9之间继续移动，废料则会被切割刀11导向至两侧的收卷装置16内部，废边在与切割刀11接触时切割刀11上的限位轮13还会将其压紧，使得废边与支撑板12接触，当废料进入收集箱1601内部后，使用人员控制气泵1606与收卷电机1602通电工作，气泵1606通电后产生吸力将顶部内腔1604内部的空气抽出，随着气泵1606的持续工作顶部内腔1604中的空气逐渐减少开始形成负压，从而使得顶部的吸孔1605产生吸力，收卷电机1602通电后带动与其固定连接的收卷筒1603同步转动，收卷筒1603上套设的金属筒1608随之转动，从而使得吸孔1605位置不断发生顺时针旋转，废边进入收集箱1601内部后会与金属筒1608接触，随着金属筒1608的转动薄膜会被吸孔1605吸附，从而不断缠绕在金属筒1608上，以此来对废料进行收卷，当收集箱1601内部废料过多时，使用人员控制电磁板1607断电失去磁力，使用人员将薄膜切断随后将隔板1609拆开，接着将金属筒1608从收卷筒1603上抽出，使得金属筒1608带着收卷好的废料与收卷筒1603之间分离，在实际应用中使用人员可以准备多个金属筒1608，在收卷废料的金属筒1608被拆下时可以将新的金属筒1608套设在收卷筒1603上随后控制电磁板1607产生磁力与金属筒1608吸附，随即便可以继续进行收卷工作，收卷装置16的设置可以提高切边装置对废料的收集效率，从而提高对ETFE流延薄膜的切边效率，当使切割刀11使用时间过长需要打磨或更换时，使用人员拉动拉杆1006，拉杆1006带动限位板1005向后移动，此时复位弹簧1004受力开始收缩，随着使用人员的持续拉动限位板1005开始从滑槽1001与滑条1002的顶部移开，从而使得滑条1002可以在滑槽1001内部移动，接着使用人员将切割刀11向上提起使得滑条1002也在滑槽1001内部向上移动，直至滑条1002与滑槽1001之间完全分离切割刀11便被拆下，随后使用人员将新切割刀11或打磨后的切割刀11托举至移动板9顶部，使得滑条1002对准滑槽1001并将切割刀11向下移动，使得滑条1002重新滑入滑槽1001内部形成初步定位，随后使用人员松开拉杆1006，此时复位弹簧1004不手受力开始回弹，复位弹簧1004将限位板1005向正面顶动，使得限位板1005位于滑条1002与滑槽1001之间的顶部，从而使得切割刀11无法移动，安装装置10的设置可以便于切割刀11的更换，从而减少更换切割刀11的时间，增加切边的效率减少人员劳动量，解决了以往ETFE流延薄膜的切边装置废料收集效果不佳、切边效率不佳与切刀不具有导向功能的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。