耐高温透明胶带的生产线及其生产工艺
阅读说明：本技术 耐高温透明胶带的生产线及其生产工艺 (Production line and production process of high-temperature-resistant transparent adhesive tape ) 是由 黄新禄 吴亚军 魏宇航 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种耐高温透明胶带的生产线及其生产工艺,涉及胶带生产设备的领域,其包括机架以及依次设置于所述机架上的牵引机构、涂布机构、贴合机构、收卷机构和分切机构,所述涂布机构包括涂布轮,所述涂布轮用于向所述原膜的表面流落胶水,所述机架上设有刮板,所述刮板位于所述涂布轮和所述贴合机构之间,所述机架上设有调节机构,所述调节机构用于调节所述刮板底部与从所述涂布机构输出的原膜表面的距离。本申请具有便于生产不同胶水厚度的胶带的效果。(The application relates to a production line of high temperature resistant scotch tape and production technology thereof relates to the field of sticky tape production facility, and it includes the frame and set gradually in drive mechanism, coating mechanism, laminating mechanism, winding mechanism and cutting mechanism in the frame, coating mechanism includes the coating wheel, the coating wheel be used for to the surface of former membrane flows down glue, be equipped with the scraper blade in the frame, the scraper blade is located the coating wheel with between the laminating mechanism, be equipped with adjustment mechanism in the frame, adjustment mechanism is used for adjusting the scraper blade bottom with follow the distance on the former membrane surface of coating mechanism output. This application has the effect of the sticky tape of the different glue thickness of being convenient for produce.)
技术领域
本申请涉及胶带生产设备的领域，尤其是涉及一种耐高温透明胶带的生产线及其生产工艺。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带已经完全融入到各行各业及人们日常生活的使用中，胶带应用极其广泛，且种类非常多，例如高温作业环境下使用的耐高温胶带，这类胶带主要用于电子工业用途，耐高温性能达到120度到260度之间。高温胶带包括KAPTON高温胶带；铁氟龙高温胶带；PET绿色高温胶带等。
一篇申请号为CN201520524009.2的中国专利公开了一种胶带除尘生产线，包括机架、牵引机构、涂布机构、贴合机构和收卷机构，所述的牵引机构、涂布机构、贴合机构和收卷机构设于机架之上，四个机构之间依次为串联连接，所述的牵引机构包括发动机和牵引轮，所述的涂布机构包括底座和涂布轮，所述的贴合机构为两个紧密贴合的贴合轮构成，所述的收卷机构包括收卷轮。
通常在收卷机构远离牵引机构的一侧设置分切机构，以将收卷的长卷胶带分条成小卷胶带。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于涂布轮与从牵引机构输出的原膜之间的距离恒定，涂布轮在原膜上涂布胶水的厚度恒定，因此当需要生产不同胶水厚度的胶带时，还需要定制不同的胶带生产线以满足生产需求，导致生产成本较高。
发明内容
为了便于生产不同胶水厚度的胶带，降低生产成本，本申请提供一种耐高温透明胶带的生产线及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种耐高温透明胶带的生产线，采用如下的技术方案：
一种耐高温透明胶带的生产线，包括机架以及依次设置于所述机架上的牵引机构、涂布机构、贴合机构、收卷机构和分切机构，所述涂布机构包括涂布轮，所述涂布轮用于向所述原膜的表面流落胶水，所述机架上设有刮板，所述刮板位于所述涂布轮和所述贴合机构之间，所述机架上设有调节机构，所述调节机构用于调节所述刮板底部与从所述涂布机构输出的原膜表面的距离。
通过采用上述技术方案，工作时，工作人员先根据所需原膜上胶水的厚度，通过调节机构调节刮板底部与原膜上表面之间的距离与所需胶水的厚度相契合；原膜经牵引机构引出，输送至涂布机构处，涂布轮将胶水淋至原膜的上表面然后输送至刮板处，刮板将原膜表面的胶水刮匀至所需的胶水厚度，再输送至贴合机构处进行胶水和原膜之间的贴合，收卷机构将涂有胶水的原膜进行收卷形成长卷胶带，最后分切机构对长卷胶带进行分切以得到小卷胶带；涂布轮将胶水淋落至原膜表面以满足刮板对胶水刮匀时达到胶水厚度所需的用量。
可选的，所述调节机构包括：驱动件和调节板；
所述调节板的长度布设方向与原膜的输送方向相平行，所述调节板转动安装于所述机架上且转动轴线与原膜的输送方向相垂直，所述调节板远离所述涂布轮的一侧与其转动轴线之间的距离远大于所述调节板靠近所述涂布轮的一侧与其转动轴线之间的距离，所述刮板设于所述调节板靠近所述涂布轮的一侧，所述驱动件设于所述机架上，所述驱动件用于驱动所述调节板远离所述涂布轮的一侧升降。
通过采用上述技术方案，调节刮板的高度时，通过驱动件驱动调节板远离涂布轮的一侧升降，进而带动调节板靠近涂布轮的一侧升降，由于调节板远离涂布轮的一侧与其转动轴线之间的距离远大于调节板靠近涂布轮的一侧与其转动轴线之间的距离，能够使驱动件驱动调节板远离涂布轮的一侧升降幅度远大于刮板的升降距离，从而实现原膜表面不同胶水厚度的调节，方便实用。
可选的，所述刮板的横截面呈V形状且所述刮板的夹角朝向所述涂布轮的一侧布设，所述刮板铰接于所述调节板靠近所述涂布轮的一侧，且铰接轴线与原膜的输送方向相垂直，所述调节板与所述刮板之间设有锁止件，所述锁止件用于使所述刮板转动角度被锁定。
通过采用上述技术方案，刮板的横截面呈V形状，使刮板对原膜表面的胶水进行刮匀时，便于胶水沿刮板的两侧边从原膜的两侧流下，使胶水不易堆积在原膜上而压沉原膜，影响原膜的品质，保证胶带生产的成品率；当工作人员调整刮板与原膜之间的距离时，铰接设置的刮板便于工作人员转动刮板以使刮板的底部与原膜的表面保持平行，不易损坏原膜，锁止件能够使刮板始终保持与原膜表面平行的状态，保证刮板对原膜表面胶水刮匀工作的顺利进行。
可选的，所述调节板靠近所述涂布轮的一侧设有套筒，所述套筒的长度布设方向与原膜输送方向相垂直，所述套筒内设有螺杆，所述套筒与所述螺杆同轴线布设，所述螺杆的两端分别贯穿所述刮板的两侧边；
所述锁止件为锁紧螺母，所述锁紧螺母设有两个，两个所述锁紧螺母分别螺纹装配于所述螺杆的两端且位于所述刮板两侧边相互远离的一侧。
通过采用上述技术方案，螺杆与套筒之间便于工作人员实现对刮板的转动调节；拧动两个锁紧螺母相互远离以便于工作人员调节刮板的转动角度，拧动两个锁紧螺母相互靠近以将刮板夹紧固定于套筒上，从而使刮板的位置保持固定，实现刮板对原膜表面的胶水进行顺利刮匀。
可选的，所述机架上设有集胶箱，所述集胶箱上端呈开口状，所述集胶箱位于原膜的下方，且所述涂布轮与所述刮板在水平方向的投影均位于所述集胶箱内。
通过采用上述技术方案，涂布轮淋落至原膜表面的胶水从原膜两侧能够落入集胶箱，同时胶水沿刮板的两侧边向两侧流落时也能够落入集胶箱，便于对多余的胶水进行收集，实现胶水的循环利用，降低生产成本。
可选的，所述刮板的上表面设有水平泡。
通过采用上述技术方案，水平泡便于工作人员根据水平泡的指示调节刮板的水平度，以便刮板对原膜表面胶水的刮取更加的均匀，提高胶带生产的品质。
可选的，所述机架上设有激光位移传感器，所述激光位移传感器位于所述原膜的上方且位于所述刮板与所述贴合机构之间。
通过采用上述技术方案，激光位移传感器便于对原膜表面刮匀的胶水厚度进行测量，使工作人员对胶水的厚度有明确的了解，便于胶带生产工作更好的进行。
可选的，所述贴合机构包括上贴合辊、下贴合辊和升降件；
所述上贴合辊转动安装于所述机架上且转动轴线与原膜的输送方向相垂直，所述下贴合辊转动安装于所述机架上且转动轴线与原膜的输送方向相垂直，所述上贴合辊和所述下贴合辊在竖直方向上平行间隔布设，所述升降件设于所述机架上，所述升降件用于驱动所述上贴合辊和所述下贴合辊相互靠近或远离，所述上贴合辊和所述下贴合辊之间留有供原膜穿过的间隙。
通过采用上述技术方案，通过升降件驱动上贴合辊和下贴合辊相互靠近或远离，以实现对上贴合辊和下贴合辊之间间隙大小的调节，从而便于上贴合辊和下贴合辊之间的间隙适配不同厚度的胶水和原膜，以对胶带进行更好的贴合。
可选的，所述升降件包括双头螺纹杆、滑杆和驱动电机；
所述双头螺纹杆竖直转动安装于所述机架上，所述驱动电机设于所述机架上，且所述驱动电机的输出端与所述双头螺纹杆的一端固接，所述滑杆设于所述机架上且与所述双头螺纹杆平行布设，所述滑杆与所述双头螺纹杆位于原膜的相对两侧；
所述双头螺纹杆的两端分别螺纹装配有第一连接块，所述滑杆上竖直滑动套设有第二连接块，所述上贴合辊的一端与位于上方的第一连接块转动连接，另一端与位于上方的第二连接块转动连接，所述下贴合辊的一端与位于下方的第一连接块转动连接，另一端与位于下方的第二连接块转动连接。
通过采用上述技术方案，当需要调节上贴合辊和下贴合辊之间间隙时，启动驱动电机，驱动电机驱动双头螺纹杆转动，进而带动两个第一连接块转动，由于滑杆与第二连接块滑动装配，使上贴合辊和下贴合辊相互靠近或远离进而实现上贴合辊和下贴合辊之间间隙的调节，实现上贴合辊和下贴合辊调节的自动化，操作方便、快捷。
第二方面，本申请提供一种耐高温透明胶带的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种耐高温透明胶带的生产工艺，包括以下步骤：
S1、上胶：将原膜卷通过牵引机构引出原膜，将引出的原膜输送至涂布机构的涂布轮下方，涂布轮先将胶水淋至原膜的表面；
S2、匀胶：经涂布轮输出的原膜输送至刮板处，刮板将淋至原膜表面的胶水刮匀，同时工作人员可根据胶带胶水的厚度通过调节机构，调节刮板底部与原膜上表面之间的距离，以获得具有不同厚度胶水的胶带；
S3、固胶：经刮板输出的原膜输送至贴合机构处，所述贴合机构对粘附在原膜表面的胶水进行贴合；
S4、收卷：经贴合机构输出的原膜输送至收卷机构处进行收卷，形成长卷胶带；
S5、分切：分切机构将收卷后的长卷胶带分条成小卷胶带。
通过采用上述技术方案，将原膜卷通过牵引机构输出至涂布机构处涂布轮的下方进行淋胶，随着原膜的不断传输，刮板将原膜表面的胶水刮匀至所需的胶水厚度，再经贴合机构使胶水与原膜贴合的更加牢固，最终被收卷机构收卷，再经分切机构分切形成成品胶带，实现胶带生产的自动化。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作时，工作人员先根据所需原膜上胶水的厚度，通过调节机构调节刮板底部与原膜上表面之间的距离与所需胶水的厚度相契合，以生产出不同胶水厚度的胶带；
2.通过驱动件驱动调节板远离涂布轮的一侧升降，进而带动调节板靠近涂布轮的一侧升降，由于调节板远离涂布轮的一侧升降幅度远大于刮板的升降距离，从而实现原膜表面不同胶水厚度较为精细的调节；
3.涂布轮淋落至原膜表面的胶水从原膜两侧能够落入集胶箱，同时胶水沿刮板的两侧边向两侧流落时也能够落入集胶箱，便于对多余的胶水进行收集，实现胶水的循环利用，降低生产成本。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中涂布机构的结构示意图；
图3是本申请实施例中刮板和调节机构之间的连接结构示意图；
图4是本申请实施例中贴合机构的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、牵引机构；3、涂布机构；31、涂布轮；311、流胶孔；32、储胶箱；33、导胶管；34、胶泵；4、贴合机构；41、上贴合辊；42、下贴合辊；43、升降件；431、双头螺纹杆；4311、第一连接块；432、滑杆；4321、第二连接块；433、驱动电机；5、收卷机构；6、分切机构；7、刮板；71、水平泡；72、耳板；721、调节通孔；8、调节机构；81、驱动件；82、调节板；821、套筒；9、锁止件；91、锁紧螺母；10、螺杆；11、集胶箱；12、激光位移传感器；13、原膜。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种耐高温透明胶带的生产线。
参照图1，耐高温透明胶带的生产线包括机架1以及依次设置于机架1上的牵引机构2、涂布机构3、刮板7、贴合机构4、收卷机构5和分切机构6，涂布机构3用于向原膜13的表面流落胶水，刮板7的横截面呈V形状且刮板7的夹角朝向涂布轮31的一侧布设，刮板7两侧边的自由部均凸出于原膜13的两侧边，刮板7的底部与原膜13的上表面始终保持平行，机架1上设有调节机构8，调节机构8用于调节刮板7底部与从涂布机构3输出的原膜13表面的距离，机架1上固定有用于对原膜13表面刮匀的胶水厚度进行测量的激光位移传感器12，激光位移传感器12位于原膜13的上方且位于刮板7与贴合机构4之间。
参照图1和图2，涂布机构3包括涂布轮31、储胶箱32和导胶管33；涂布轮31安装于机架1上且水平布设，涂布轮31的长度布设方向与原膜13的输送方向相垂直，涂布轮31内部中空，涂布轮31的底部开设有多个流胶孔311，多个流胶孔311沿涂布轮31的长度布设方向间隔布设，储胶箱32固定于机架1上，导胶管33的一端与储胶箱32相连通，导胶管33的另一端与涂布轮31的内部相连通，导胶管33上设有胶泵34。工作时胶泵34将储胶箱32内的胶水通过导胶管33抽至涂布轮31内，然后经涂布轮31底部的多个流胶孔311淋落在原膜13的表面。
参照图1和图3，调节机构8包括：驱动件81和调节板82；调节板82呈矩形体状，调节板82的长度布设方向与原膜13的输送方向相平行，调节板82位于原膜13的上方，调节板82与原膜13输送方向相平行的两侧对称固接有转动杆，转动杆靠近涂布轮31的一侧布设，两个转动杆相互远离的一端均转动安装于机架1上且转动轴线与原膜13的输送方向相垂直，调节板82远离涂布轮31的一侧与其转动轴线之间的距离远大于调节板82靠近涂布轮31的一侧与其转动轴线之间的距离；驱动件81为电动推杆（在其他实施例中驱动件81还可为液压缸），驱动件81设有两个，两个电动推杆分别竖直安装于机架1上且位于调节板82远离涂布轮31的一侧，电动推杆的输出端朝上，两个电动推杆分别位于两个调节板82与原膜13输送方向相平行的相对两侧，电动推杆的输出端与调节板82相铰接，且铰接轴线与原膜13的输送方向相垂直。
调节板82靠近涂布轮31的一侧固接有套筒821，套筒821的长度布设方向与原膜13输送方向相垂直，套筒821内搁置有螺杆10，套筒821与螺杆10同轴线布设，刮板7的两侧边的上表面分别固接有耳板72，两个耳板72上均开设有调节通孔721，调节通孔721与套筒821同轴线布设，螺杆10的两端分别贯穿两个调节通孔721，以便于实现工作人员转动刮板7，调节刮板7至水平状态，不易损坏原膜13。调节板82与刮板7之间设有锁止件9，锁止件9为锁紧螺母91，锁紧螺母91设有两个，两个锁紧螺母91分别螺纹装配于螺杆10的两端，两个锁紧螺母91相靠近的一侧分别与两个耳板72相远离的一侧活动抵紧。
为了便于工作人员根据调节刮板7的水平度，刮板7夹角处的上表面固接有水平布设的安装板，安装板的上表面固定有水平泡71。
参照图1和图3，调节刮板7的高度时，通过电动推杆驱动调节板82远离涂布轮31的一侧升降，进而带动调节板82靠近涂布轮31的一侧升降，从而实现原膜13表面不同胶水厚度的调节，同时根据水平泡71的指示转动套筒821内的螺杆10对刮板7的水平度进行调节，使刮板7的底部始终与原膜13的表面相平行，最后拧动两个锁紧螺母91以将刮板7夹紧固定于套筒821上，从而使刮板7的位置保持固定，实现刮板7对原膜13表面的胶水进行顺利刮匀。
机架1上固定有集胶箱11，集胶箱11呈矩形体状且上端呈开口状，集胶箱11位于原膜13的下方，集胶箱11的长度布设方向与原膜13的输送方向相垂直，集胶箱11的长度大于原膜13的宽度，且涂布轮31与刮板7在水平方向的投影均位于集胶箱11内。涂布轮31淋落至原膜13表面的胶水从原膜13两侧能够落入集胶箱11，同时胶水沿刮板7的两侧边向两侧流落时也能够落入集胶箱11，便于对多余的胶水进行收集，实现胶水的循环利用，降低生产成本。
参照图1和图4，贴合机构4包括上贴合辊41、下贴合辊42和升降件43；上贴合辊41转动安装于机架1上且转动轴线与原膜13的输送方向相垂直，下贴合辊42转动安装于机架1上且转动轴线与原膜13的输送方向相垂直，上贴合辊41和下贴合辊42在竖直方向上平行间隔布设，升降件43设于机架1上，升降件43用于驱动上贴合辊41和下贴合辊42相互靠近或远离，上贴合辊41和下贴合辊42之间留有供原膜13穿过的间隙。
升降件43包括双头螺纹杆431、滑杆432和驱动电机433；双头螺纹杆431竖直转动安装于机架1的一侧，驱动电机433固定于机架1上且输出端朝下，驱动电机433的输出端与双头螺纹杆431的上端固接，滑杆432竖直固定于机架1的另一侧且与双头螺纹杆431平行布设，滑杆432与双头螺纹杆431位于原膜13输送方向的相对两侧；
参照图1和图4，双头螺纹杆431的两端分别螺纹装配有第一连接块4311，滑杆432上竖直滑动套设有第二连接块4321，上贴合辊41的一端与位于上方的第一连接块4311转动连接，另一端与位于上方的第二连接块4321转动连接，下贴合辊42的一端与位于下方的第一连接块4311转动连接，另一端与位于下方的第二连接块4321转动连接。
当需要调节上贴合辊41和下贴合辊42之间间隙时，启动驱动电机433，驱动电机433驱动双头螺纹杆431转动，进而带动两个第一连接块4311转动，由于滑杆432与第二连接块4321滑动装配，使上贴合辊41和下贴合辊42相互靠近或远离进而实现上贴合辊41和下贴合辊42之间间隙的调节，实现上贴合辊41和下贴合辊42调节的自动化，从而便于上贴合辊41和下贴合辊42之间的间隙适配不同厚度的胶水和原膜13。
本申请实施例一种耐高温透明胶带的生产线的实施原理为：工作时，工作人员先根据所需原膜13上胶水的厚度，驱动件81驱动调节板82远离涂布轮31的一侧升降实现刮板7的升降，从而调节刮板7底部与原膜13上表面之间的距离与所需胶水的厚度相契合；原膜13经牵引机构2引出，输送至涂布机构3处，涂布轮31将胶水淋至原膜13的上表面然后输送至刮板7处，刮板7将原膜13表面的胶水刮匀至所需的胶水厚度，再输送至贴合机构4处进行胶水和原膜13之间的贴合，收卷机构5将涂有胶水的原膜13进行收卷形成长卷胶带，最后分切机构6对长卷胶带进行分切以得到小卷胶带。
本申请实施例还公开一种耐高温透明胶带的生产工艺。
耐高温透明胶带的生产工艺包括以下步骤：
S1、上胶：将原膜13卷通过牵引机构2引出原膜13，将引出的原膜13输送至涂布机构3的涂布轮31下方，胶泵34将储胶箱32内的胶水通过导胶管33抽至涂布轮31内，然后经涂布轮31底部的多个流胶孔311淋落在原膜13的表面；
S2、匀胶：经涂布轮31输出的原膜13输送至刮板7处，刮板7将淋至原膜13表面的胶水刮匀，同时工作人员根据胶带胶水的厚度通过驱动件81驱动调节板82远离涂布轮31的一侧升降，进而使刮板7的高度发生变化，调节刮板7底部与原膜13上表面之间的距离，以获得具有不同厚度胶水的胶带；
S3、固胶：经刮板7输出的原膜13输送至贴合机构4处，原膜13经过上贴合辊41和下贴合辊42之间的间隙，以对粘附在原膜13表面的胶水进行牢固贴合；
S4、收卷：经贴合机构4输出的原膜13输送至收卷机构5处，使带有涂布好胶水的原膜13被收卷，形成长卷胶带；
S5、分切：分切机构6将收卷后的长卷胶带分条分切成小卷胶带。
本申请实施例一种耐高温透明胶带的生产工艺的实施原理为：将原膜13卷通过牵引机构2输出至涂布机构3处涂布轮31的下方进行淋胶，随着原膜13的不断传输，刮板7将原膜13表面的胶水刮匀至所需的胶水厚度，再经贴合机构4使胶水与原膜13贴合的更加牢固，最终被收卷机构5收卷，再经分切机构6分切形成成品胶带，实现胶带生产的自动化。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种接触网放线车