具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：

一种石英玻璃管加工用定长切割装置，包括位于中部的切割部1以及位于切割部1两侧的夹持部2，夹持部2均包括固定部21和活动部22，固定部21位于活动部22的下方，且固定部21和活动部22通过升降机构23连接，以实现活动部22的水平上升或下降，固定部21和活动部22的内侧均设有多个位置对应的第一夹持组件24，用于对管体的夹紧输送，固定部21和活动部22靠近切割部1的端部处设有互相配合的第二夹持组件25，用于对管体的切割位置进行夹紧，且第二夹持组件25与第一夹持组件24的位置对应。

由于固定部21和活动部22上下设置，则多个第一夹持组件24是对管体进行上下方位的夹紧，实现管体的稳定运输，且能适应不同管径的管体，之后切割部1对管体进行切割时，第二夹持组件25再次对管体位于切割点两侧的位置进行夹紧固定，使得切割受力完全由第二夹持组件25承受，在切割以及切断的瞬间都能有效通过第二夹持组件25对管体截断处的作用力进行抑制，从而保证位于第一夹持组件24处的管体不会受到额外的震动受损或脱出，有效保证切割过程的稳定、安全。

固定部21和活动部22均优选以下结构：包括口字形结构的支撑框体26，支撑框体26的一侧设有驱动电机27，支撑框体26且位于驱动电机27所在的内侧设有传动箱28，第一夹持组件24通过传动箱28与驱动电机27传动连接。

支撑框体26内侧用于第一夹持组件24的设置，而驱动电机27驱动第一夹持组件24动作以实现对不同管径的管体运输。

此外，还可将位于切割部1两侧的固定部21设置成整体结构，将切割部1设置在固定部21的顶面中部，以便于提高固定部21的整体结构强度。

第一夹持组件24优选以下结构：包括对称设置的锥台形结构的夹板241，夹板241通过轴承242套设在传动块243上，传动块243上穿插设有导杆244和丝杆245，丝杆245的一端与传动箱28传动连接，另一端与支撑框体26的内壁转动连接，导杆244的两端与支撑框体26对应的内壁固定连接。

锥台形结构的夹板241上的锥面之间的夹角为90度，且锥面上可设置橡胶层用于保护管体，夹板241通过轴承242与传动块243连接，因此夹板241可以自由转动，传动块243套在导杆244和丝杆245上，可通过导杆244和丝杆245支撑重力作用，而丝杆245与传动箱28传动连接，可通过丝杆245的转动调整传动块243的位置。

丝杆245为双向螺纹结构，传动块243分别位于丝杆245上不同旋向的部分，使得丝杆245在转动时，传动块243能够实现互相靠近或互相远离的动作，进而实现夹板241间距的调整。

第二夹持组件25优选以下结构：包括固定在支撑框体26的伸缩电机251，伸缩电机251相对的一端均设有夹块252，且夹块252与伸缩电机251传动连接，通过伸缩电机251带动夹块252互相靠拢，以实现夹块252对管体的夹紧。

夹块252的相对面上均设有开口为90度的槽口253，能够更好的夹持管体，优选的槽口253内壁上设有橡胶层用于保护管体。

切割部1优选以下结构：包括支撑架11、升降组件12和切割机构13，切割机构13通过升降组件12固定于支撑架11的内侧顶部。

由于活动部22位置的不断变化，因此切割机构13也需要通过升降组件12进行位置的调整。

支撑框体26设于支撑架11的两侧，并与支撑架11的侧面下部固定连接，实现切割部1与夹持部2的连接，构成整体。

升降机构23为电动升降杆，用于实现活动部22的升降，以便于不同管径的管体运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围包括所附权利要求及其等同物。